CN218404070U - 一种香料萃取用自动加料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香料萃取用自动加料设备，包括萃取桶，所述萃取桶的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有原料箱，所述原料箱的底部一侧设有落料管，所述落料管的底部滑动设有阀板，所述阀板的底部设有盖板，所述阀板的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的下方设有转动连接在顶板上的搅拌组件。本实用新型不仅方便控制自动落料，而且完成落料后可以同时驱动搅拌，这样有利于原料混料萃取，提高萃取的效率，这样不需要手动加料，避免洒落，还提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及香料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种香料萃取用自动加料设备。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。
固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
在香料生产加工中，根据生产的原料不同，所采取的加工方式也不相同，例如对香料进行萃取加工中，现有的萃取操作需要工作人员手动进行加料，先将原料进行粉碎处理，再将粉碎后的料加入萃取设备内完成萃取，然而手动加料容易导致汁水洒落，而且效率较低，为此我们提出了一种香料萃取用自动加料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种香料萃取用自动加料设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种香料萃取用自动加料设备，包括萃取桶，所述萃取桶的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有原料箱，所述原料箱的底部一侧设有落料管，所述落料管的底部滑动设有阀板，所述阀板的底部设有盖板，所述阀板的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的下方设有转动连接在顶板上的搅拌组件。
优选地，所述驱动组件包括固定连接在支撑座内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮远离转轴的一侧与阀板转动连接。
优选地，所述支撑座上开设有安装孔，且推杆电机固定套设在安装孔内，所述支撑座上开设有两个导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆与阀板固定连接。
优选地，所述搅拌组件包括转动设置在萃取桶底部内壁的传动轴，所述传动轴的外部阵列设有多个搅拌杆，所述传动轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选地，所述阀板上开设有落料孔，所述落料孔的下方设有开设在盖板上的导料斜面。
优选地，所述原料箱的内部一侧设有导料板，所述萃取桶的一侧底部设有排液管，所述排液管上设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过设置萃取桶、顶板、支撑座、原料箱、驱动组件、搅拌组件、阀板和盖板等结构，其中驱动组件可以控制阀板水平移动，进而实现落料管的开闭，同时还可以控制搅拌组件进行搅动，这样有利于提高萃取效率，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便控制自动落料，而且完成落料后可以同时驱动搅拌，这样有利于原料混料萃取，提高萃取的效率，这样不需要手动加料，避免洒落，还提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型正视结构图；
图2是本实用新型剖视结构图；
图3是本实用新型俯视结构图；
图4是本实用新型立体结构图。
图中：1萃取桶、2顶板、3支撑座、4原料箱、5落料管、6推杆电机、7驱动电机、8转轴、9第一锥齿轮、10阀板、11导向杆、12盖板、13传动轴、14搅拌杆、15第二锥齿轮、16排液管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示，本实用新型提供一种香料萃取用自动加料设备，包括萃取桶1，萃取桶1的顶部设有顶板2，顶板2的顶部设有支撑座3，支撑座3的顶部固定连接有原料箱4，原料箱4的底部一侧设有落料管5，落料管5的底部滑动设有阀板10，阀板10的底部设有盖板12，阀板10的一侧设有驱动组件，驱动组件的下方设有转动连接在顶板2上的搅拌组件，驱动组件可以控制阀板10移动，进而控制落料管5的开闭，同时还控制搅拌组件进行搅动，有利于混料萃取。
如图2所示，驱动组件包括固定连接在支撑座3内部的推杆电机6，推杆电机6的输出轴固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有转轴8，转轴8的一端固定连接有第一锥齿轮9，且第一锥齿轮9远离转轴8的一侧与阀板10转动连接，推杆电机6可以控制阀板10水平移动，这样阀板10可以控制落料管5的开闭，同时驱动电机7带动转轴8转动，转轴8通过第一锥齿轮9带动搅拌组件转动。
如图2所示，支撑座3上开设有安装孔，且推杆电机6固定套设在安装孔内，支撑座3上开设有两个导向孔，导向孔的内部活动套设有导向杆11，且导向杆11与阀板10固定连接。
如图2所示，搅拌组件包括转动设置在萃取桶1底部内壁的传动轴13，传动轴13的外部阵列设有多个搅拌杆14，传动轴13的顶端固定连接有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮9啮合传动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动传动轴13转动，传动轴13带动搅拌杆14转动搅拌。
如图4所示，阀板10上开设有落料孔，落料孔的下方设有开设在盖板12上的导料斜面，落料管5与落料孔连通方便进行落料。
如图1所示，原料箱4的内部一侧设有导料板，萃取桶1的一侧底部设有排液管16，排液管16上设有阀门。
详细工作原理：在附图1所示的状态下时，此时阀板10对落料管5进行封闭，当需要落料时，推杆电机6带动驱动电机7向右移动，驱动电机7通过转轴8带动阀板10向右移动，使得阀板10上的落料孔与落料管5连通，此时原料箱4内的原料则落到萃取桶1内，完成落料后，推杆电机6再带动驱动电机7向左移动，这样使得阀板10再次对落料管5进行封闭，而盖板12则对萃取桶1盖住，此时驱动电机7通过转轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动传动轴13转动，传动轴13带动搅拌杆14转动搅拌，这样方便原料在萃取桶1内进行充分混料，从而提高萃取的效率。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种香料萃取用自动加料设备，包括萃取桶，其特征在于，所述萃取桶的顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有原料箱，所述原料箱的底部一侧设有落料管，所述落料管的底部滑动设有阀板，所述阀板的底部设有盖板，所述阀板的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的下方设有转动连接在顶板上的搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种香料萃取用自动加料设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在支撑座内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮远离转轴的一侧与阀板转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种香料萃取用自动加料设备，其特征在于：所述支撑座上开设有安装孔，且推杆电机固定套设在安装孔内，所述支撑座上开设有两个导向孔，所述导向孔的内部活动套设有导向杆，且导向杆与阀板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种香料萃取用自动加料设备，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置在萃取桶底部内壁的传动轴，所述传动轴的外部阵列设有多个搅拌杆，所述传动轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种香料萃取用自动加料设备，其特征在于：所述阀板上开设有落料孔，所述落料孔的下方设有开设在盖板上的导料斜面。
6.根据权利要求1所述的一种香料萃取用自动加料设备，其特征在于：所述原料箱的内部一侧设有导料板，所述萃取桶的一侧底部设有排液管，所述排液管上设有阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222814047.4U CN218404070U (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种香料萃取用自动加料设备 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-10-25 CN CN202222814047.4U patent/CN218404070U/zh active Active
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