CN218688167U - 一种10㎡自动超滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种10㎡自动超滤系统，包括进液管、过滤膜夹具、不锈钢罐、超滤膜包、排废管和回液管，过滤膜夹具的进水端上设置有气动阀门AV38，气动阀门AV38和过滤膜夹具的两端并联有气动阀门AV37，过滤膜夹具和不锈钢罐的进液端之间通过管道连接，且管道上安装有气动阀门AV06，不锈钢罐的出液端与超滤膜包之间通过管道连接，且管道上由不锈钢罐到超滤膜包之间依次安装有气动阀门AV15、气动阀门AV17、转子泵PU02和气动阀门AV19，相比现有技术，本实用新型可以自动进行连续超滤换液在达到换液要求后整机设备自动停止工作，且本实用新型也可以进行产品的浓缩工作，在达到浓缩要求后整机停止工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种10㎡自动超滤系统。
背景技术
现在一般的超滤设备工作膜面积较小且自动化程度较低，不能自动的进行超滤换液及浓缩，需要人员实时的检测设备工作状态。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动超滤幻夜及浓缩的10㎡自动超滤系统。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种10㎡自动超滤系统，包括进液管、过滤膜夹具、不锈钢罐、超滤膜包、排废管和回液管，所述过滤膜夹具的进水端上设置有气动阀门AV38，所述气动阀门AV38和过滤膜夹具的两端并联有气动阀门AV37，所述过滤膜夹具和不锈钢罐的进液端之间通过管道连接，且管道上安装有气动阀门AV06，所述不锈钢罐的出液端与超滤膜包之间通过管道连接，且管道上由不锈钢罐到超滤膜包之间依次安装有气动阀门AV15、气动阀门AV17、转子泵PU02和气动阀门AV19，所述超滤膜包的第一出液端与排废管连接，且排废管上安装有气动阀门AV34，所述超滤膜包的第二出液端与回液管连接，所述回液管上由超滤膜包到不锈钢罐流向上依次安装有压力调节阀PCV和气动阀门AV09。
作为本实用新型的进一步优选，所述进液管上并排设置后有三条进液支路，三条进液支路上分别安装有气动阀门AV02、气动阀门AV03和气动阀门AV05。
作为本实用新型的进一步优选，所述不锈钢罐底壁安装有称重模块。
作为本实用新型的进一步优选，所述不锈钢罐内设置有搅拌器。
作为本实用新型的进一步优选，所述回液管上在压力调节阀PCV和超滤膜包之间设置有电导率仪、质量流量计、压力传感器和pH计。
作为本实用新型的进一步优选，所述超滤膜包与气动阀门AV34之间设置有压力传感器、质量流量计和电导率仪。
作为本实用新型的进一步优选，所述超滤膜包上安装连接有手动阀。
本实用新型的有益之处在于： 本实用新型可以自动进行连续超滤换液在达到换液要求后整机设备自动停止工作，且本实用新型也可以进行产品的浓缩工作，在达到浓缩要求后整机停止工作；在设备工作状态时无需人员实时检测，出现异常情况会自动报警及停机，达到保护人员的目的。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图。
图中附图标记的含义：1、过滤膜夹具，2、称重模块，3、超滤膜包，4、手动阀，5、不锈钢罐，A、压力传感器，B、电导率仪，C、质量流量计，D、压力传感器，E、pH计，F、压力传感器，G、质量流量计，H、电导率仪。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
一种10㎡自动超滤系统，包括进液管、过滤膜夹具1、不锈钢罐5、超滤膜包3、排废管和回液管。
进液管上并排设置后有三条进液支路，三条进液支路上分别安装有气动阀门AV02、气动阀门AV03和气动阀门AV05。
所述过滤膜夹具1的进水端上设置有气动阀门AV38，所述气动阀门AV38和过滤膜夹具1的两端并联有气动阀门AV37.
不锈钢罐5底壁安装有称重模块2，不锈钢罐5内设置有搅拌器MX。
所述过滤膜夹具1和不锈钢罐5的进液端之间通过管道连接，且管道上安装有气动阀门AV06。
所述不锈钢罐5的出液端与超滤膜包3之间通过管道连接，且管道上由不锈钢罐5到超滤膜包3之间依次安装有气动阀门AV15、气动阀门AV17、转子泵PU02和气动阀门AV19，
超滤膜包3包括第一出液端、第二出液端和进液端。
所述超滤膜包3的第一出液端与排废管连接，且排废管上安装有气动阀门AV34，所述超滤膜包3与气动阀门AV34之间设置有压力传感器F、质量流量计G和电导率仪H。
所述超滤膜包3的第二出液端与回液管连接，所述回液管上由超滤膜包3到不锈钢罐5流向上依次安装有压力调节阀PCV和气动阀门AV09。
所述回液管上在压力调节阀PCV和超滤膜包3之间设置有电导率仪B、质量流量计C、压力传感器D和pH计E。
所述超滤膜包3上安装连接有手动阀4。
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
洗滤过程：打开气动阀门AV05、气动阀门AV38、气动阀门AV06让样品进入不锈钢罐5中，待进样完成；开启气动阀门AV15、气动阀门AV17、气动阀门AV19、气动阀门AV34、气动阀门AV09、压力调节阀PCV01、转子泵PU02设备开始工作，废液从气动阀门AV34排废，产品经气动阀门AV09回到不锈钢罐5，当称重模块2检测到不锈钢罐5重量减少的同时会开启气动阀门AV03、气动阀门AV37、气动阀门AV06给不锈钢罐5进行补液，保持不锈钢罐气动阀门的重量处于动态平衡的状态，达到连续洗滤的目的，直至洗滤过程结束。
浓缩过程：开启气动阀门AV15、气动阀门AV17、气动阀门AV19、气动阀门AV34、气动阀门AV09、压力调节阀PCV01、转子泵PU02设备开始工作，废液从气动阀门AV34排废，产品经气动阀门AV09回到不锈钢罐5，当称重模块2检测到不锈钢罐5重量减少至设定值时设备停机。
本实用新型的有益之处在于： 本实用新型可以自动进行连续超滤换液在达到换液要求后整机设备自动停止工作，且本实用新型也可以进行产品的浓缩工作，在达到浓缩要求后整机停止工作。在设备工作状态时无需人员实时检测，出现异常情况会自动报警及停机，达到保护人员的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种10㎡自动超滤系统，其特征在于，包括进液管、过滤膜夹具、不锈钢罐、超滤膜包、排废管和回液管，所述过滤膜夹具的进水端上设置有气动阀门AV38，所述气动阀门AV38和过滤膜夹具的两端并联有气动阀门AV37，所述过滤膜夹具和不锈钢罐的进液端之间通过管道连接，且管道上安装有气动阀门AV06，所述不锈钢罐的出液端与超滤膜包之间通过管道连接，且管道上由不锈钢罐到超滤膜包之间依次安装有气动阀门AV15、气动阀门AV17、转子泵PU02和气动阀门AV19，所述超滤膜包的第一出液端与排废管连接，且排废管上安装有气动阀门AV34，所述超滤膜包的第二出液端与回液管连接，所述回液管上由超滤膜包到不锈钢罐流向上依次安装有压力调节阀PCV和气动阀门AV09。
2.根据权利要求1所述的一种10㎡自动超滤系统，其特征在于，所述进液管上并排设置后有三条进液支路，三条进液支路上分别安装有气动阀门AV02、气动阀门AV03和气动阀门AV05。
3.根据权利要求1所述的一种10㎡自动超滤系统，其特征在于，所述不锈钢罐底壁安装有称重模块。
4.根据权利要求1所述的一种10㎡自动超滤系统，其特征在于，所述不锈钢罐内设置有搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种10㎡自动超滤系统，其特征在于，所述回液管上在压力调节阀PCV和超滤膜包之间设置有电导率仪、质量流量计、压力传感器和pH计。
6.根据权利要求1所述的一种10㎡自动超滤系统，其特征在于，所述超滤膜包与气动阀门AV34之间设置有压力传感器、质量流量计和电导率仪。
7.根据权利要求1所述的一种10㎡自动超滤系统，其特征在于，所述超滤膜包上安装连接有手动阀。
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