CN108101269A - 锅炉水处理系统 - Google Patents

锅炉水处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108101269A
CN108101269A CN201810116004.4A CN201810116004A CN108101269A CN 108101269 A CN108101269 A CN 108101269A CN 201810116004 A CN201810116004 A CN 201810116004A CN 108101269 A CN108101269 A CN 108101269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment system
boiler
water treatment
outlet
reverse osmosis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810116004.4A
Other languages
English (en)
Inventor
沈雪飞
李治家
秦旺
吴月季
梅灵伶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Addison Suzhou Energy Technology Co Ltd
Guangzhou Devotion Thermal Technology Co Ltd
Original Assignee
Addison Suzhou Energy Technology Co Ltd
Guangzhou Devotion Thermal Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Addison Suzhou Energy Technology Co Ltd, Guangzhou Devotion Thermal Technology Co Ltd filed Critical Addison Suzhou Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201810116004.4A priority Critical patent/CN108101269A/zh
Publication of CN108101269A publication Critical patent/CN108101269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/007—Modular design
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锅炉水处理系统，其中锅炉水处理系统包括深井泵、原水箱、软水箱、除氧器、砂滤器、碳滤器、保安过滤器、反渗透装置、反渗透产水箱、第一盐箱、第二盐箱、除氧器、省煤器、锅炉汽包、连排扩容器、反应釜等构造；本发明实施例提供的锅炉水处理系统，其技术构造更合理，且功能更加完善，水质净化效果显著，完善了锅炉水处理系统。

Description

锅炉水处理系统
技术领域
本发明涉及锅炉水处理装备技术领域，尤其涉及一种锅炉水处理系统。
背景技术
目前，在某个项目中涉及了锅炉水处理系统，研究人员发现在传统的锅炉水处理系统的系统架构设计中，只有简单的深井泵、省煤器、锅炉汽包和反应釜这几个部分构成。
研究人员发现，上述传统的锅炉水处理系统，没有软化处理以及净化处理等功能，因此其传统的锅炉水处理系统的系统架构存在设计简单，功能单一等技术缺陷。
综上，如何克服传统技术的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉水处理系统，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种锅炉水处理系统，包括深井泵1、原水箱2、软水箱3、除氧器4、砂滤器5、碳滤器6、保安过滤器7、反渗透装置8、反渗透产水箱9、第一盐箱10、第二盐箱11、除氧器12、省煤器13、锅炉汽包14、连排扩容器15、反应釜16；
其中，所述深井泵1与所述原水箱2的进口连通，所述原水箱2的出口与砂滤器5的进口通过一段管道连通；所述砂滤器5的出口与所述碳滤器6的进口通过一段管道连通，所述碳滤器6的出口与保安过滤器7的进口通过一段管道连通；所述保安过滤器7的出口与所述反渗透装置8的进口通过一段管道连通，所述反渗透装置8的出口与反渗透产水箱9的进口通过一段管道连通；所述反渗透产水箱9的出口第一盐箱10的进口通过一段管道连通，所述第一盐箱10的出口与所述第二盐箱11的进口通过一段管道连通；所述第一盐箱10、所述第二盐箱11还通过一段管道与所述软水箱3连通；所述软水箱3与除氧器4通过一段管道连通；
所述软水箱3的出水管还通过所述除氧器12的进口连通；所述除氧器12的出口与省煤器13的进口通过一段管道连通；所述省煤器13的出口与所述锅炉汽包14的进口通过一段管道连通；
所述锅炉汽包14的第一出口与所述连排扩容器15通过两段管道构成循环管路连通，所述锅炉汽包14的第二出口与反应釜16通过一段管道连通。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括取样阀17；所述取样阀17安装设置在所述原水箱2至所述砂滤器5之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述原水箱2至所述砂滤器5之间的管道上还安装设置有原水泵18。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括高压泵19；所述高压泵19安装设置在所述保安过滤器7至所述反渗透装置8之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括阻垢剂加入口A；所述阻垢剂加入口A安装设置在在所述高压泵19处。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括应急上水管道20；所述应急上水管道20安装设置在所述原水箱2与所述反渗透产水箱9之间；所述应急上水管道20上还设置有应急上水阀21。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括中间水泵22；所述中间水泵22安装设置在所述保安过滤器7至所述反渗透装置8之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括取样阀23；所述取样阀23设置在所述第二盐箱11上；所述锅炉水处理系统还包括取样阀24；所述取样阀24安装设置在所述除氧器12与所述省煤器13之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括加药箱25；所述加药箱25安装设置在所述锅炉汽包14上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括安全阀26；所述安全阀26设置在所述锅炉汽包14上。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明提供的一种锅炉水处理系统，分析上述锅炉水处理系统的主要结构可知：
本发明提供的上述锅炉水处理系统其主要包括深井泵1、原水箱2、软水箱3、除氧器4、砂滤器5、碳滤器6、保安过滤器7、反渗透装置8、反渗透产水箱9、第一盐箱10、第二盐箱11、除氧器12、省煤器13、锅炉汽包14、连排扩容器15、反应釜16等结构构成；
其中，所述深井泵1与所述原水箱2的进口连通，所述原水箱2的出口与砂滤器5的进口通过一段管道连通；所述砂滤器5的出口与所述碳滤器6的进口通过一段管道连通，所述碳滤器6的出口与保安过滤器7的进口通过一段管道连通；所述保安过滤器7的出口与所述反渗透装置8的进口通过一段管道连通，所述反渗透装置8的出口与反渗透产水箱9的进口通过一段管道连通；所述反渗透产水箱9的出口第一盐箱10的进口通过一段管道连通，所述第一盐箱10的出口与所述第二盐箱11的进口通过一段管道连通；所述第一盐箱10、所述第二盐箱11还通过一段管道与所述软水箱3连通；所述软水箱3与除氧器4通过一段管道连通；
所述软水箱3的出水管还通过所述除氧器12的进口连通；所述除氧器12的出口与省煤器13的进口通过一段管道连通；所述省煤器13的出口与所述锅炉汽包14的进口通过一段管道连通；
所述锅炉汽包14的第一出口与所述连排扩容器15通过两段管道构成循环管路连通，所述锅炉汽包14的第二出口与反应釜16通过一段管道连通。
本发明实施例提供的锅炉水处理系统，其具有如下技术优势：1、其增加了分析检测点，软水器安装取样阀，安装给水取样阀，软水箱取样点，通过三道检测，监督保障给水品质。2、井水(原水箱)至反渗透产水箱之间加装的应急上水管道。3、锅炉连排扩容器安排投入使用，这样同样可以改善水质情况。4、增加加药箱，进行加药处理改善水质PH，防止锅炉腐蚀、结垢；相关其他等诸多的技术优势详见后续内容。
本发明提供的锅炉水处理系统，其综合利用了深井泵1、原水箱2、软水箱3、除氧器4、砂滤器5、碳滤器6、保安过滤器7、反渗透装置8、反渗透产水箱9、第一盐箱10、第二盐箱11、除氧器12、省煤器13、锅炉汽包14、连排扩容器15、反应釜16等结构构成的水处理系统，其可以实现了水质软化、水质高效净化处理等功能。所以说，本发明提供的锅炉水处理系统，其克服了传统处理系统的结构简单，功能单一等技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的锅炉水处理系统一视角的结构示意图；
图2为图1本发明实施例提供的锅炉水处理系统一局部结构示意图；
图3为图1本发明实施例提供的锅炉水处理系统另一局部结构示意图。
标号：1－深井泵；2－原水箱；3－软水箱；4－除氧器；5－砂滤器；6－碳滤器；7－保安过滤器；8－反渗透装置；9－反渗透产水箱；10－第一盐箱；11－第二盐箱；12－除氧器；13－省煤器；14－锅炉汽包；15－连排扩容器；16－反应釜；17－取样阀；18－原水泵；19－高压泵；20－应急上水管道；21－应急上水阀；22－中间水泵；23－取样阀；24－取样阀；25－加药箱；26－安全阀；A－阻垢剂加入口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1、图2以及图3，本发明实施例提供了一种锅炉水处理系统，包括深井泵1、原水箱2、软水箱3、除氧器4、砂滤器5、碳滤器6、保安过滤器7、反渗透装置8、反渗透产水箱9、第一盐箱10、第二盐箱11、除氧器12、省煤器13、锅炉汽包14、连排扩容器15、反应釜16；
其中，所述深井泵1与所述原水箱2的进口连通，所述原水箱2的出口与砂滤器5的进口通过一段管道连通；所述砂滤器5的出口与所述碳滤器6的进口通过一段管道连通，所述碳滤器6的出口与保安过滤器7的进口通过一段管道连通；所述保安过滤器7的出口与所述反渗透装置8的进口通过一段管道连通，所述反渗透装置8的出口与反渗透产水箱9的进口通过一段管道连通；所述反渗透产水箱9的出口第一盐箱10的进口通过一段管道连通，所述第一盐箱10的出口与所述第二盐箱11的进口通过一段管道连通；所述第一盐箱10、所述第二盐箱11还通过一段管道与所述软水箱3连通；所述软水箱3与除氧器4通过一段管道连通；
所述软水箱3的出水管还通过所述除氧器12的进口连通；所述除氧器12的出口与省煤器13的进口通过一段管道连通；所述省煤器13的出口与所述锅炉汽包14的进口通过一段管道连通；
所述锅炉汽包14的第一出口与所述连排扩容器15通过两段管道构成循环管路连通，所述锅炉汽包14的第二出口与反应釜16通过一段管道连通。
本发明实施例提供的上述锅炉水处理系统其主要包括深井泵1、原水箱2、软水箱3、除氧器4、砂滤器5、碳滤器6、保安过滤器7、反渗透装置8、反渗透产水箱9、第一盐箱10、第二盐箱11、除氧器12、省煤器13、锅炉汽包14、连排扩容器15、反应釜16等结构构成；
本发明提供的锅炉水处理系统，其综合利用了深井泵1、原水箱2、软水箱3、除氧器4、砂滤器5、碳滤器6、保安过滤器7、反渗透装置8、反渗透产水箱9、第一盐箱10、第二盐箱11、除氧器12、省煤器13、锅炉汽包14、连排扩容器15、反应釜16等结构构成的水处理系统，其可以实现了水质软化、水质高效净化处理等功能。所以说，本发明提供的锅炉水处理系统，其克服了传统处理系统的结构简单，功能单一等技术缺陷。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括取样阀17；所述取样阀17安装设置在所述原水箱2至所述砂滤器5之间的管道上。所述原水箱2至所述砂滤器5之间的管道上还安装设置有原水泵18。
需要说明的是，本发明技术方案通过安装原水泵18可以保障原水箱2到后续的砂滤器5之间的给水动力；同时还设置了上述取样阀17便于进行分析检测点，通过增加检测环节，监督保障给水品质。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括高压泵19；所述高压泵19安装设置在所述保安过滤器7至所述反渗透装置8之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括阻垢剂加入口A；所述阻垢剂加入口A安装设置在在所述高压泵19处。
需要说明的是，本发明实施例提供的锅炉水处理系统，其通过反渗透装置8可以实现水质的深度净化处理(上述反渗透装置，将原水经过反渗透过滤可使较高浓度的水变为低浓度水，实现水质的净化处理)，反渗透膜分离技术是利用反渗透膜原理进行分离的，具有以下几点显著特点：可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。反渗透膜分离技术杂质去除范围广。较高的脱盐率和水回用率，可截留粒径几个纳米以上的溶质。利用低压作为膜分离动力，因此分离装置简单，操作、维护和自控简便，现场安全卫生。同时本发明技术方案还在高压泵19处安装了阻垢剂加入口A实现了后续管道以及泵体的阻垢清洁处理。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括应急上水管道20；所述应急上水管道20安装设置在所述原水箱2与所述反渗透产水箱9之间；所述应急上水管道20上还设置有应急上水阀21。
需要说明的是，本发明实施例提供的锅炉水处理系统，其井水(原水箱)至反渗透产水箱之间加装的应急上水管道。同时锅炉连排扩容器安排投入使用，这样同样可以改善水质情况。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括中间水泵22；所述中间水泵22安装设置在所述保安过滤器7至所述反渗透装置8之间的管道上。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括取样阀23；所述取样阀23设置在所述第二盐箱11上；所述锅炉水处理系统还包括取样阀24；所述取样阀24安装设置在所述除氧器12与所述省煤器13之间的管道上。
需要说明的是，本发明技术方案还在第二盐箱11上增加了取样阀23，实现分析检测，通过取样阀增加检测环节，监督保障给水品质。
优选的，作为一种可实施方案；所述锅炉水处理系统还包括加药箱25；所述加药箱25安装设置在所述锅炉汽包14上。所述锅炉水处理系统还包括安全阀26；所述安全阀26设置在所述锅炉汽包14上。
需要说明的是，本发明的技术方案设计了加药箱25，进行加药处理，改善水质PH，防止锅炉腐蚀、结垢。加药改善氧腐蚀对给水系统设备造成的危害。
本发明实施例提供的锅炉水处理系统具有如下方面的技术优势：
一、本发明实施例提供的锅炉水处理系统，其结构设计更合理；其中，锅炉水处理系统包括深井泵、原水箱、软水箱、除氧器、砂滤器、碳滤器、保安过滤器、反渗透装置、反渗透产水箱、第一盐箱、第二盐箱、除氧器、省煤器、锅炉汽包、连排扩容器、反应釜等构造；很显然，上述具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的锅炉水处理系统，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。
二、本发明实施例提供的锅炉水处理系统，其还针对其他具体问题实现了改进，其增加了分析检测点，安装了诸多取样阀通过增加检测环节，监督保障给水品质。本发明实施例的技术方案，其还设计了其他诸多的结构功能，完善了锅炉水处理系统。
基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的锅炉水处理系统，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉水处理系统，其特征在于，包括深井泵(1)、原水箱(2)、软水箱(3)、除氧器(4)、砂滤器(5)、碳滤器(6)、保安过滤器(7)、反渗透装置(8)、反渗透产水箱(9)、第一盐箱(10)、第二盐箱(11)、除氧器(12)、省煤器(13)、锅炉汽包(14)、连排扩容器(15)、反应釜(16)；
其中，所述深井泵(1)与所述原水箱(2)的进口连通，所述原水箱(2)的出口与砂滤器(5)的进口通过一段管道连通；所述砂滤器(5)的出口与所述碳滤器(6)的进口通过一段管道连通，所述碳滤器(6)的出口与保安过滤器(7)的进口通过一段管道连通；所述保安过滤器(7)的出口与所述反渗透装置(8)的进口通过一段管道连通，所述反渗透装置(8)的出口与反渗透产水箱(9)的进口通过一段管道连通；所述反渗透产水箱(9)的出口第一盐箱(10)的进口通过一段管道连通，所述第一盐箱(10)的出口与所述第二盐箱(11)的进口通过一段管道连通；所述第一盐箱(10)、所述第二盐箱(11)还通过一段管道与所述软水箱(3)连通；所述软水箱(3)与除氧器(4)通过一段管道连通；
所述软水箱(3)的出水管还通过所述除氧器(12)的进口连通；所述除氧器(12)的出口与省煤器(13)的进口通过一段管道连通；所述省煤器(13)的出口与所述锅炉汽包(14)的进口通过一段管道连通；
所述锅炉汽包(14)的第一出口与所述连排扩容器(15)通过两段管道构成循环管路连通，所述锅炉汽包(14)的第二出口与反应釜(16)通过一段管道连通。
2.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括取样阀(17)；所述取样阀(17)安装设置在所述原水箱(2)至所述砂滤器(5)之间的管道上。
3.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述原水箱(2)至所述砂滤器(5)之间的管道上还安装设置有原水泵(18)。
4.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括高压泵(19)；所述高压泵(19)安装设置在所述保安过滤器(7)至所述反渗透装置(8)之间的管道上。
5.如权利要求4所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括阻垢剂加入口(A)；所述阻垢剂加入口(A)安装设置在在所述高压泵(19)处。
6.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括应急上水管道(20)；所述应急上水管道(20)安装设置在所述原水箱(2)与所述反渗透产水箱(9)之间；所述应急上水管道(20)上还设置有应急上水阀(21)。
7.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括中间水泵(22)；所述中间水泵(22)安装设置在所述保安过滤器(7)至所述反渗透装置(8)之间的管道上。
8.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括取样阀(23)；所述取样阀(23)设置在所述第二盐箱(11)上；所述锅炉水处理系统还包括取样阀(24)；所述取样阀(24)安装设置在所述除氧器(12)与所述省煤器(13)之间的管道上。
9.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括加药箱(25)；所述加药箱(25)安装设置在所述锅炉汽包(14)上。
10.如权利要求1所述的锅炉水处理系统，其特征在于，
所述锅炉水处理系统还包括安全阀(26)；所述安全阀(26)设置在所述锅炉汽包(14)上。
CN201810116004.4A 2018-02-06 2018-02-06 锅炉水处理系统 Pending CN108101269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810116004.4A CN108101269A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 锅炉水处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810116004.4A CN108101269A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 锅炉水处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108101269A true CN108101269A (zh) 2018-06-01

Family

ID=62221839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810116004.4A Pending CN108101269A (zh) 2018-02-06 2018-02-06 锅炉水处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108101269A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109442457A (zh) * 2018-10-17 2019-03-08 单春艳 一种工业用锅炉节能减排装置
CN114877627A (zh) * 2022-06-02 2022-08-09 沈阳爱科斯科技有限公司 一种真空低温烘干装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201447391U (zh) * 2009-08-06 2010-05-05 山东森普瑞石油装备有限公司 高干度注汽锅炉水处理系统
CN202118887U (zh) * 2011-06-25 2012-01-18 田卫东 一种节能型锅炉给水系统
CN202452852U (zh) * 2012-01-16 2012-09-26 中节能工业节能有限公司 余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统
CN202709071U (zh) * 2012-07-31 2013-01-30 太原锅炉集团有限公司 循环流化床油田注汽锅炉
CN203628621U (zh) * 2013-12-28 2014-06-04 临沂恒昌焦化股份有限公司 一种中压锅炉水循环系统
CN104496068A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 重庆中科过滤设备制造有限公司 带反冲洗功能的余热发电锅炉补给水处理系统
CN206266352U (zh) * 2016-11-18 2017-06-20 上海易冷科技有限公司 锅炉水处理系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201447391U (zh) * 2009-08-06 2010-05-05 山东森普瑞石油装备有限公司 高干度注汽锅炉水处理系统
CN202118887U (zh) * 2011-06-25 2012-01-18 田卫东 一种节能型锅炉给水系统
CN202452852U (zh) * 2012-01-16 2012-09-26 中节能工业节能有限公司 余热锅炉汽包连排蒸汽余热利用系统
CN202709071U (zh) * 2012-07-31 2013-01-30 太原锅炉集团有限公司 循环流化床油田注汽锅炉
CN203628621U (zh) * 2013-12-28 2014-06-04 临沂恒昌焦化股份有限公司 一种中压锅炉水循环系统
CN104496068A (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 重庆中科过滤设备制造有限公司 带反冲洗功能的余热发电锅炉补给水处理系统
CN206266352U (zh) * 2016-11-18 2017-06-20 上海易冷科技有限公司 锅炉水处理系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109442457A (zh) * 2018-10-17 2019-03-08 单春艳 一种工业用锅炉节能减排装置
CN114877627A (zh) * 2022-06-02 2022-08-09 沈阳爱科斯科技有限公司 一种真空低温烘干装置
CN114877627B (zh) * 2022-06-02 2023-12-05 沈阳爱科斯科技有限公司 一种真空低温烘干装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103523980B (zh) 一种高效回收高含盐量矿井水的方法及系统
CN202156962U (zh) 用于石油炼化的除盐水处理装置
CN102942265A (zh) 全膜法水处理一体化装置
CN107628714A (zh) 一种改良后的新型除盐水系统及其处理方法
CN207748952U (zh) 一种电镀废水回收设备
CN205222857U (zh) 一种反渗透集装箱式海水淡化装置
CN108101269A (zh) 锅炉水处理系统
CN203820558U (zh) 一种新型船用反渗透海水淡化装置
CN209442763U (zh) 一种化工废水循环利用系统
CN105347440A (zh) 清洗滤膜的反洗系统及其工艺
CN107824048A (zh) 一种提高膜过滤系统性能的污水处理装置及其运行方法
CN208603896U (zh) 一种疏浚船用海水淡化装置预处理系统
CN204384927U (zh) 一种用于火力发电厂锅炉补给水离子交换除盐系统的正洗排水回收系统
CN207546236U (zh) 一种提高膜过滤系统性能的污水处理装置
CN207699381U (zh) 可在线反冲洗的反渗透水处理系统
CN207002478U (zh) 一种改良后的新型除盐水系统
CN108706782A (zh) 一种海水淡化处理装置
CN213699482U (zh) 水处理膜性能测试装置
CN115159739A (zh) 一种反渗透海水淡化系统
CN105036233A (zh) 一种高效双层床并联式废水净化器
CN204778926U (zh) 一种高效双层床并联式废水净化器
CN108273388A (zh) 一种错流循环超滤超高压反渗透处理系统
CN207498149U (zh) 循环式无废水净水机
CN205187940U (zh) 海水反渗透装置
CN208414055U (zh) 一种含镉废水资源化回收系统及一体设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination