CN205187940U - 海水反渗透装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海水反渗透装置，包括支撑框架，支撑框架上有n*m个平行的高压压力膜壳，压力膜壳内部设有多支反渗透膜，压力膜壳的两端设有端盖，同一行的侧进水口先通过拷贝林卡套连接到进水支管后再连接到进水主管，进水主管连接清洗管道，同一行的侧浓水口先通过拷贝林卡套连接到浓水支管后再连接到浓水主管，浓水主管连接清洗水排放管道，同一行的产水口先通过水管活接连接到产水支管后再连接到淡水产水母管，淡水产水母管连接淡水排放管道，并在每个的产水口处法兰连接有产水取样阀，在支撑框架上固定安装有取样盘柜；在淡水产水母管上连接有产水清洗回水管道，在淡水排放管道上设有自动排水阀和防爆口，在防爆口上设置有防爆膜。

Description

海水反渗透装置

技术领域

本实用新型涉及反渗透海水淡化技术领域，尤其涉及一种采用RO反渗透膜的海水反渗透装置。

背景技术

海水由于其含盐量非常高，而不能被直接使用，目前主要采用两种方法淡化海水，即蒸馏法和膜法。蒸馏法有多级闪蒸（MSF）、多效蒸馏（MED）和压汽蒸馏（VC），主要被用于特大型海水淡化处理上及热能丰富的地方。膜法主要有电渗析（ED）和反渗透（RO），其中反渗透（RO）膜法适用面广，脱盐率高，因此被广泛使用。海水反渗透装置基本是运行在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和淡水分离开来，因此能够有效地去除海水中的溶解盐类、藻类、微生物等，具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。然而，现有海水反渗透装置在运行过程中仍然存在酸碱再生污染、反渗透回收率低以及耗能高且能量回收率低等缺陷，鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型的海水反渗透装置来解决现有技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种海水反渗透装置，该装置整体结构设计巧妙，可实现自动连续高效运行，节省了反冲和清洗用水，反渗透产水水质稳定，且产水的脱盐率（25℃）可达98%以上，有效提高了反渗透回收率和能量回收率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种海水反渗透装置，包括支撑框架，所述支撑框架上安装有n*m个平行排列的高压压力膜壳，n为行数，为大于或等于1的自然数，m为列数，为均为大于或等于1的自然数，所述压力膜壳内部设有多支反渗透膜，压力膜壳的两端设有端盖，在反渗透膜装入压力膜壳后进行锁定，在一端端盖下方设有侧进水口，在另一端端盖上设有产水口，并在产水口的下方设有侧浓水口；同一行的侧进水口先通过拷贝林卡套连接到进水支管后再连接到进水主管，所述进水主管连接清洗管道，同一行的侧浓水口先通过拷贝林卡套连接到浓水支管后再连接到浓水主管，所述浓水主管连接清洗水排放管道，同一行的产水口先通过水管活接连接到产水支管后再连接到淡水产水母管，所述淡水产水母管连接淡水排放管道，并在每个的产水口处法兰连接有产水取样阀，在支撑框架上固定安装有取样盘柜，在装置正常运行时，通过产水取样阀和取样盘柜取样检测单支压力膜壳产水是否合格；在淡水产水母管上连接有产水清洗回水管道，在淡水排放管道上设有自动排水阀和防爆口，在防爆口上设置有防爆膜。

作为本实用新型的一种改进，所述进水主管为一U型连通管道，垂直设置在压力膜壳的进水端，进水主管的一根竖管道的顶端封头，该根顶端封头的竖管道与进水支管相连通，另一根竖管道设有反渗透进水口，在反渗透进水口的下方管道上垂直连通有开口朝上的清洗管道，清洗管道顶端设有清洗水进口；所述浓水主管为一U型连通管道，垂直设置在压力膜壳的产水端，浓水主管的一根竖管道的顶端封头，该根顶端封头的竖管道与浓水支管相连通，另一根竖管道设有垂直于管道的反渗透浓水口，在反渗透浓水口的上方管道上连通有开口朝上的清洗水排放管道，清洗水排放管道顶端设有清洗水出口；所述淡水产水母管垂直设置在压力膜壳的产水端，它由两根相互垂直且连通的L型管道组成，一根L型管道的顶端封头，并与产水支管相连通，另一根L型管道的顶端设有反渗透产水口，在反渗透产水口的下方管道上设有手动蝶阀，位于手动蝶阀下方的横管道与淡水排放管道相连通，淡水排放管道的端部设有开口朝下的产水排放口，并在淡水排放管道上还设有口字型连通的管道，在口字型管道的两竖管上分别设有自动排水阀和防爆口，产水清洗回水管道的端部设有开口朝上的产水清洗回水口。

作为本实用新型的一种改进，所述进水主管、进水支管、清洗管道、浓水主管、浓水支管、清洗水排放管道、淡水产水母管、产水支管、淡水排放管道和产水清洗回水管道均选用耐腐蚀的双相不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑框架的底部设置有框架底座，用于将整个装置固定安装在地面上，并在所述支撑框架的主支撑竖梁上设置有框架吊耳。

作为本实用新型的一种改进，所述压力膜壳内安装有7支反渗透膜，所述压力膜壳采用承压较高且耐腐蚀的玻璃钢材质制成。

作为本实用新型的一种改进，在所述手动蝶阀的下方管道上还设有产水止回阀，在装置初始运行时，防止管道内有反向的压力。

作为本实用新型的一种改进，所述产水取样阀采用耐腐蚀性强和柔软性好的UPVC材料制成。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低，结构紧凑，有效减小了车间建筑面积，并且能够连续自动运行，节能高效，产水水质稳定；本装置便于安装、检修和维护，占地面积减少，减少布水排管工程，也使得布水更加均匀，提高了反渗透回收率和能量回收率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的进水侧的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的浓水出水侧的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的产水出水侧的结构示意图。

图中：1-支撑框架，2-高压压力膜壳，3-端盖，4-侧进水口，5-产水口，6-侧浓水口，7-拷贝林卡套，8-进水主管，9-进水支管，10-清洗管道，11-浓水主管，12-浓水支管，13-清洗水排放管道，14-水管活接，15-淡水产水母管，16-产水支管，17-淡水排放管道，18-产水取样阀，19-取样盘柜20-产水清洗回水管道，防爆膜，21-自动排水阀，22-防爆口，23-手动蝶阀，24-产水止回阀，25-框架底座，26-框架吊耳。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1—图4所示，一种海水反渗透装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1上安装有6*7个平行排列的高压压力膜壳2，其中，第一行上设有4个压力膜壳，分别位于第三、四、五和六列上。所述压力膜壳2采用承压较高且耐腐蚀的玻璃钢材质制成，其内部设有7支反渗透膜，压力膜壳的两端设有端盖3，在反渗透膜装入压力膜壳2后进行锁定。在一端端盖3下方设有侧进水口4，在另一端端盖上设有产水口5，并在产水口5的下方设有侧浓水口6。同一行的侧进水口4先通过拷贝林卡套7连接到进水支管9后再连接到进水主管8，进水主管8的材质为双相不锈钢2205，进水支管9的材质为双相不锈钢2205，所述进水主管8连接清洗管道10，清洗管道10的材质选用耐腐蚀材质双相不锈钢2205。同一行的侧浓水口6先通过拷贝林卡套7连接到浓水支管12后再连接到浓水主管11，所述浓水主管11连接清洗水排放管道13，浓水主管11和浓水支管12的材质为双相不锈钢2507，清洗水排放管道13的材质选用耐腐蚀材质双相不锈钢2205。同一行的产水口5先通过水管活接14连接到产水支管16后再连接到淡水产水母管15，采用水管活接14连接便于在装卸膜元件的时候进行产水支管16的拆卸，所述淡水产水母管15连接淡水排放管道17，淡水产水母管15、产水支管16以及淡水排放管道17的材质双相不锈钢2205。并在每个的产水口5处法兰连接有产水取样阀18，在支撑框架1上固定安装有取样盘柜19，在装置正常运行时，通过产水取样阀18和取样盘柜19取样检测单支压力膜壳2产水是否合格；在淡水产水母管15上连接有产水清洗回水管道20，在淡水排放管道17上设有自动排水阀21和防爆口22，在装置初始运行时，当发现产水不合格的时候，通过此自动排水阀门21排放不合格产水，在防爆口22上设置有防爆膜。在装置初始运行时，由于产水端压力膜壳内不能有反向的压力，那样容易损坏内部膜元件，所以在淡水产水母管端设有压力超保护膜片，在压力高于设定值的时候，压力防爆膜会破裂，从而起到保护膜元件的目的。

其中，所述进水主管8为一U型连通管道，垂直设置在压力膜壳2的进水端，所述进水主管8为一U型连通管道，垂直设置在压力膜壳2的进水端，进水主管8的一根竖管道的顶端封头，该根顶端封头的竖管道与进水支管9相连通，另一根竖管道设有反渗透进水口c，与进水高压泵出口端相连，负责海水反渗透膜进水；在反渗透进水口c的下方管道上垂直连通有开口朝上的清洗管道10，清洗管道10顶端设有清洗水进口a，在海水反渗透膜产水率降低时，负责海水反渗透膜清洗进药。

其中，所述浓水主管11为一U型连通管道，垂直设置在压力膜壳2的产水端，浓水主管11的一根竖管道的顶端封头，该根顶端封头的竖管道与浓水支管12相连通，另一根竖管道设有垂直于管道的反渗透浓水口d，在装置正常运行时，浓水的出水压力很高，直接排放能耗浪费太大，所以，浓水去能量回收装置后将该部分的高压能量转化为反渗透进水口c的压力，然后再排放，这样做到节约能量的目的，在反渗透浓水口d的上方管道上连通有开口朝上的清洗水排放管道13，清洗水排放管道13顶端设有清洗水出口b，在海水反渗透膜产水率降低化学清洗时，负责海水反渗透膜清洗液出。

其中，所述淡水产水母管15垂直设置在压力膜壳2的产水端，它是由两根相互垂直且连通的L型管道组成，一根L型管道的顶端封头，并与产水支管16相连通，另一根L型管道的顶端设有反渗透产水口e，在反渗透产水口e的下方管道上设有手动蝶阀23，在所述手动蝶阀23的下方管道上还设有产水止回阀24，在装置初始运行时，防止管道内有反向的压力，位于手动蝶阀23下方的横管道与淡水排放管道17相连通，淡水排放管道17的端部设有开口朝下的产水排放口h，并在淡水排放管道17上还设有口字型连通的管道，在口字型管道的两竖管上分别设有自动排水阀21和防爆口22，产水清洗回水管道20的端部设有开口朝上的产水清洗回水口f。

优选地，所述支撑框架1的底部设置有框架底座25，用于将整个装置固定安装在地面上，并在所述支撑框架1的主支撑竖梁上设置有框架吊耳26。

进一步优选地，所述产水取样阀18采用耐腐蚀性强和柔软性好的UPVC材料制成。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种海水反渗透装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架上安装有n*m纵横直线的n*m个平行的高压压力膜壳，n和m均为大于或等于1的自然数，所述压力膜壳内部设有多支反渗透膜，压力膜壳的两端设有端盖，在一端端盖下方设有侧进水口，在另一端端盖上设有产水口，并在产水口的下方设有侧浓水口；同一行的侧进水口先通过拷贝林卡套连接到进水支管后再连接到进水主管，所述进水主管连接清洗管道，同一行的侧浓水口先通过拷贝林卡套连接到浓水支管后再连接到浓水主管，所述浓水主管连接清洗水排放管道，同一行的产水口先通过水管活接连接到产水支管后再连接到淡水产水母管，所述淡水产水母管连接淡水排放管道，并在每个的产水口处法兰连接有产水取样阀，在支撑框架上固定安装有取样盘柜；在淡水产水母管上连接有产水清洗回水管道，在淡水排放管道上设有自动排水阀和防爆口，在防爆口上设置有防爆膜。

2.如权利要求1所述的海水反渗透装置，其特征在于，所述进水主管为一U型连通管道，垂直设置在压力膜壳的进水端，进水主管的一根竖管道的顶端封头，该根顶端封头的竖管道与进水支管相连通，另一根竖管道设有反渗透进水口，在反渗透进水口的下方管道上垂直连通有开口朝上的清洗管道，清洗管道顶端设有清洗水进口；所述浓水主管为一U型连通管道，垂直设置在压力膜壳的产水端，浓水主管的一根竖管道的顶端封头，该根顶端封头的竖管道与浓水支管相连通，另一根竖管道设有垂直于管道的反渗透浓水口，在反渗透浓水口的上方管道上连通有开口朝上的清洗水排放管道，清洗水排放管道顶端设有清洗水出口；所述淡水产水母管垂直设置在压力膜壳的产水端，它由两根相互垂直且连通的L型管道组成，一根L型管道的顶端封头，并与产水支管相连通，另一根L型管道的顶端设有反渗透产水口，在反渗透产水口的下方管道上设有手动蝶阀，位于手动蝶阀下方的横管道与淡水排放管道相连通，淡水排放管道的端部设有开口朝下的产水排放口，并在淡水排放管道上还设有口字型连通的管道，在口字型管道的两竖管上分别设有自动排水阀和防爆口，产水清洗回水管道的端部设有开口朝上的产水清洗回水口。

3.如权利要求1或2所述的海水反渗透装置，其特征在于，所述进水主管、进水支管、清洗管道、浓水主管、浓水支管、清洗水排放管道、淡水产水母管、产水支管、淡水排放管道和产水清洗回水管道均选用双相不锈钢材料制成。

4.如权利要求1所述的海水反渗透装置，其特征在于，所述支撑框架的底部设置有框架底座，在所述支撑框架的主支撑竖梁上设置有框架吊耳。

5.如权利要求1所述的海水反渗透装置，其特征在于，所述压力膜壳内安装有7支反渗透膜，所述压力膜壳采用玻璃钢材质制成。

6.如权利要求2所述的海水反渗透装置，其特征在于，在所述手动蝶阀的下方管道上还设有产水止回阀。

7.如权利要求1所述的海水反渗透装置，其特征在于，所述产水取样阀采用UPVC材料制成。