CN219792671U - 一种基于多组并联mbr系统污水处理的自动控制装置 - Google Patents

Abstract

一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，属于废水处理设施技术领域，旨在解决现有的多个MBR系统污水处理自动控制装置构造繁复，污水处理量小且效率低的问题。它采用的PLC可编程自动控制器分别由电导线连接并控制气源系统、气动阀、液位计、产水泵、反洗泵、抖膜风机、混合液回流输送泵、MBR膜池，MBR膜池是膜池内装设有5组及以上多组MBR膜组件的MBR膜池，各单组MBR膜组件上均装连有曝气管道相互并联于抖膜风机、还装连有产水输送管分别并联于产水泵和反洗泵，并装连有气源系统输气管道并联于气源系统。其整体结构新型实用，污水处理量大且效率高，适于多组MBR膜系统工业污水处理的自动控制。

Description

一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置

技术领域

本实用新型属于废水处理设施技术领域中一种含有MBR系统的自动控制装置。

背景技术

随着污水处理设施的日益发展和排水质量要求的不断提高，对生产废水处理的技术要求也越来越高。MBR系统作为一种膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统，因其处理出水效果好、剩余污泥量低加之自动控制机构在多行业污水处理中得到广泛应用，如中国专利公告号CN209428360U所示的一种MBR自动化污水控制系统，它是基座的上表面从左到右一侧固定安装有沉淀池、膜生物反应罐和过滤罐，且基座的上表面水平设置有第一水泵和第二水泵，膜生物反应罐顶盖的上表面中间位置固定安装有反洗箱的上表面设置有气缸，且气缸贯穿反洗箱顶部的下表面活动连接有压杆，所述反洗箱的内壁底部中间位置焊接有药筒，来实现对膜生物反应罐的清理操作，使得污水控制系统具有清洗功能，方便了污水控制系统的使用，但是由于现有的MBR膜池自动化污水控制系统所设置MBR膜池或是膜生物反应罐大多设置一组MBR膜组件，在实际使用的过程中，设置的单组MBR膜组件用于污水的处理其效率较低，对于污水量较大的处理作业就受到限制，虽然也有一些大型污水处理设备中采用多个MBR系统串联组成，但其构造繁复、保养费用较高，且多个串联MBR膜池处理污水量相互不均匀，直接影响了污水处理的效率和效果，也给使用带来不便。

鉴于此，为适应污水处理设施的不断发展和进步，有必要进一步改进和研发一种新型的多组并联MBR系统配套应用的污水处理自动产水控制装置。

实用新型内容

为了克服现有技术之不足，解决现有的多个MBR系统污水处理自动控制装置构造繁复，污水处理量小且效率低的问题。本实用新型之目的是提供一种整体结构新型实用，保养费用较低，操作简易，污水处理量大且效率高的新式多组MBR系统污水处理的自动控制装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，它包括：MBR膜池、MBR膜组件、管道系统、产水泵、气源系统、气动阀、液位计、反洗泵、抖膜风机、混合液回流输送泵、PLC可编程自动控制器，所述PLC可编程自动控制器分别由电导线连接并控制气源系统、气动阀、液位计、产水泵、反洗泵、抖膜风机、混合液回流输送泵、MBR膜池，所述管道系统包括曝气管道、产水泵输水管道、反洗泵输水管道、气源泵输气管道，所述气动阀包括第1三通气动阀、第2三通气动阀和第3三通气动阀，所述MBR膜池是膜池内装设有5组及以上多组MBR膜组件的MBR膜池，MBR膜池的池内还装连有液位计和混合液回流输送泵，所述各单组MBR膜组件上均装连有曝气管道相互并联于抖膜风机、各单组MBR膜组件上均还装连有产水输送管，产水输送管分支为产水输送支管和反洗水输送支管两道分支管，所述产水输送支装连有第1三通气动阀，第1三通气动阀后连接的直通管道为产水泵输水管道相互并联于产水泵的吸进水管接头，所述反洗水输送支管上装连有第2三通气动阀，第2三通气动阀阀后连接的直通管道为反洗泵输水管道相互并联于反洗泵的输出水管接头，第1三通气动阀和第2三通气动阀连接的横分支管均为气源系统输气管道相互并联于气源系统，所述气源系统装连的气源泵输气管道后尾输出端头和反洗泵的输出水管并联于第3三通气动阀，第3三通气动阀阀后气液输出管接连后续工艺，混合液回流输送泵装连有的回流输液管装有控制阀回流并联前端连接生化处理系统的待处理污水入口部。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述MBR膜池是2～7个膜池其每个膜池内装设有5组及以上多组MBR膜组件并联结构的多联MBR膜池。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述气源系统的气源系统输气管道上装连有电磁控制阀和气动蝶阀，产水泵泵前装设有压力变送器，产水泵输水管道的吸进水管接头部装设有液控蝶阀和电控式负压表，所述MBR膜池上装连有电控式液位计，所述电控式液位计、液控蝶阀、电控式负压表、电磁控制阀和气动蝶阀均分别由电导线连接PLC可编程自动控制器。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述产水泵连接第3三通气动阀的输出水管上装设有电控水压表、电控止回阀、电磁流量计，并在电磁流量计前后两侧管体上分别装连有液控蝶阀，所述液控蝶阀、电磁流量计、电控水压表、电控止回阀均分别有电导线连接PLC可编程自动控制器。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述反洗泵的输入水管连接反洗水箱，反洗水箱上装设的电控液位计和反洗泵输出水管上装连的电控水压表、电控止回阀、电控球阀均分别有电导线连接PLC可编程自动控制器。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述产水泵、反洗泵是卧式离心式水泵、卧式自吸式水泵、立式离心式水泵中任一种水泵，以及其它适用型水泵。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述抖膜风机是回转式风机、罗茨风机、空气悬浮风机、磁悬浮风机任一种风机，以及其它适用型风机。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述MBR膜组件是帘式膜、带衬膜、无衬膜中的任一种MBR膜组件。

上述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述电控式负压表是压力变送器、电接点真空表中的任一种负压测量传输仪表，以及其它适用型负压表，具体选型由实际工况决定。

上述一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，所述液位计是磁翻板液位计、静压式液位计、超声波液位计、雷达液位计中的任一种液位计，以及其它适用型液位计。具体选型由实际工况决定。

本实用新型的使用时，将该新型的多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置装配到生化系统末端，进水系统与污水待处理系统管道连接，后部连接混合液回流系统、排泥系统，装置末端连接后续工序；运行时，待处理污水先经过预处理和生化处理，去除大粒径悬浮物、泥沙等无机污染物和其他有机物、氨氮、总氮等，再输送到本装置的MBR膜池，运行时，MBR膜池内液位达到设定位置，同时启动抖膜风机，气源系统输出有足量足压的仪表空气；再本装置初次运行，需要先启动反洗泵，将反洗泵输水管道内空气排净，再调至自动，新型的多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置将自动运行进行污水处理作业。

本实用新型有两种自动运行方案：

方案一：自动运行状态下，默认10min为一周期，产水泵开8min，停2min，此时间可根据实际情况调整；反洗泵于产水泵停的2min启动，启动时长可设定，启动次数可设定；产水泵和反洗泵启停时，电磁阀控制相应的电磁气动阀有开闭动作，并反馈给PLC可编程自动控制器；多组MBR膜组件依次进行反洗或部分MBR模组件同时反洗，当所有MBR膜组件反洗完成记为一个反洗周期。

方案二：自动运行状态下，产水泵常开，MBR膜组件的产水分支管对应气动阀依次关停，设定关停时长2min(时间也可根据实况设定)，上一组MBR膜组件的连接的气动阀再次开启时，相邻的下一组MBR膜组件的气动阀关闭，以此类推，最后一组MBR膜组件的产水输送支管对应气动阀开启时，第一组MBR膜组件的产水输送支管对应的气动阀关停。所有MBR膜组件的气动阀均启停一次，记为一个产水周期。MBR膜组件需要反洗时，将反洗泵开启，产水输送支管对应装设的气动阀关闭的同时，反洗泵的反洗水输送支管连接的气动阀开启，开启时长为2min(时间也可根据实况设定)，产水输送支管气动阀开启的同时，反洗支管气动阀关闭，依次类推，所有膜组反洗支管气动阀启停一次后，反洗结束，反洗水输送支管连接的气动阀关闭，以上反洗过程记为一个反洗周期。

本实用新型的自动控制装置采用的是：待处理的污水经过预处理及生化处理进入MBR膜池后，经MBR膜组件过滤，处理后的水进入处理水池或后续处理设施，生化菌种截留至MBR膜池，MBR膜池内高污泥浓度混合液经回流泵回流至前端，以提高生化池生化菌种量；膜池上装连的电控式液位计、产水泵、反洗泵装设的电控式负压表、将MBR膜池状态反馈至PLC可编程自动控制器控制端；PLC可编程自动控制器自动控制产水泵、反洗泵、抖膜风机、气源系统及MBR膜组工作状态；多组MBR系统自动控制装置的应用，使得MBR膜系统出水更稳定，系统的配件更耐用，相应地减少了产水泵的故障率，MBR膜离线清洗周期增大，降低了运行保养费用。同时，在污水进水量波动较大的环境，系统自动调节产水泵启动时间和MBR膜投入使用组数，减少了人工操作，降低了运维人员的劳动强度。

由于本实用新型采用了上述方案，有效的解决了现有的多个MBR系统污水处理自动控制装置构造繁复，保养费用较高，污水处理量小且效率低的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明，它具有结构新型实用，操作简易，可操作性强，易于维护等优点，现有的本实用新型之目的是提供一种整体结构新型实用，保养费用较低，操作简易，污水处理量大且效率高，使用方便等优点，适用于多组MBR膜系统工业污水处理的自动控制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的具体结构示意图。

附图中各标号为：1-抖膜风机；2-气源系统；3-MBR膜组件；4-管道系统；401-曝气管道；402-产水泵输水管道；403-反洗泵输水管道；404-气源系统输气管道；405-产水输送管；4051-产水输送支管；4052-反洗水输送支管；5-电控式负压表；6-电控式液位计；7-产水泵；8-反洗水箱；9-反洗泵；10-混合液回流输送泵；11-电磁控制阀；12-第1三通气动阀；13-PLC可编程自动控制器；14-MBR膜池；15-第2三通气动阀；16-第3三通气动阀；17-气液输出管；18-回流输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1所示，本实施例包括：MBR膜池14、MBR膜组件3、管道系统4、产水泵7、气源系统2、气动阀、液位计6、反洗泵9、抖膜风机1、混合液回流输送泵10、PLC可编程自动控制器13，所述PLC可编程自动控制器13分别由电导线连接并控制气源系统2、气动阀、液位计6、产水泵7、反洗泵9、抖膜风机1、混合液回流输送泵10、MBR膜池14，所述管道系统4包括曝气管道401、产水泵输水管道402、反洗泵输水管道403、气源泵输气管道404，所述气动阀包括第1三通气动阀12、第2三通气动阀15和第3三通气动阀16，所述MBR膜池14是膜池内装设有6组MBR膜组件3的MBR膜池，MBR膜池14的池内还装连有液位计6和混合液回流输送泵10，所述各单组MBR膜组件3上均装连有曝气管道401相互并联于抖膜风机1、各单组MBR膜组件3上均还装连有产水输送管405，产水输送管405分支为产水输送支管4051和反洗水输送支管4052两道产水分支管，所述产水输送支管4051装连有第1三通气动阀12，第1三通气动阀12后连接的直通管道为产水泵输水管道402相互并联于产水泵7的吸进水管接头，所述反洗水输送支管4052上装连有第2三通气动阀15，第2三通气动阀15阀后连接的直通管道为反洗泵输水管道403相互并联于反洗泵9的输出水管接头，第1三通气动阀12和第2三通气动阀15连接的横分支管均为气源系统输气管道404相互并联于气源系统2，所述气源系统2装连的气源泵输气管道404后尾输出端头和反洗泵9的输出水管并联于第3三通气动阀16，第3三通气动阀16阀后气液输出管17接连后续工艺，混合液回流输送泵10装连有的回流输液管18装有控制阀回流并联前端连接生化处理系统的待处理污水入口部。本实施例的抖膜风机1采用的是回转式风机；所述MBR膜组件3采用的是帘式膜的MBR膜组件。

示例性的，参见附图1，本实施例所述MBR膜池或是2～7个膜池每个膜池内装设有5组以上多组MBR膜组件并联结构的多联MBR膜池。

具体的，参见附图1，本实施例所述气源系统2的气源系统输气管道404上装连有电磁控制阀11和气动蝶阀，产水泵7泵前装设有压力变送器，产水泵输水管道402的吸进水管接头部装设有液控蝶阀和电控式负压表5，所述MBR膜池14上装连有电控式液位计6，电控式液位计6、液控蝶阀、电控式负压表5、电磁控制阀11和气动蝶阀均分别由电导线连接PLC可编程自动控制器13。

进一步具体地，参见附图1，本实施例所述产水泵7连接第3三通气动阀16的输出水管上装设有电控水压表、电控止回阀、电磁流量计，并在电磁流量计前后两侧管体上分别装连有液控蝶阀，所述液控蝶阀、电磁流量计、电控水压表、电控止回阀均分别有电导线连接PLC可编程自动控制器13。

优选的，参见附图1，本实施例所述反洗泵9的输入水管连接反洗水箱8，反洗水箱8上装设的电控液位计和反洗泵9输出水管上装连的电控水压表、电控止回阀、电控球阀均分别有电导线连接PLC可编程自动控制器13。本实施例中反洗泵9采用的是卧式离心式水泵。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件、等同替换和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，它包括MBR膜池(14)、MBR膜组件(3)、管道系统(4)、产水泵(7)，其特征在于，还包括气源系统(2)、气动阀、液位计(6)、反洗泵(9)、抖膜风机(1)、混合液回流输送泵(10)、PLC可编程自动控制器(13)，所述PLC可编程自动控制器(13)分别由电导线连接并控制气源系统(2)、气动阀、液位计(6)、产水泵(7)、反洗泵(9)、抖膜风机(1)、混合液回流输送泵(10)、MBR膜池(14)，所述管道系统(4)包括曝气管道(401)、产水泵输水管道(402)、反洗泵输水管道(403)、气源泵输气管道(404)，所述气动阀包括第1三通气动阀(12)、第2三通气动阀(15)和第3三通气动阀(16)，所述MBR膜池(14)是膜池内装设有5组及以上多组MBR膜组件(3)的MBR膜池，MBR膜池(14)的池内还装连有液位计(6)和混合液回流输送泵(10)，所述各单组MBR膜组件(3)上均装连有曝气管道(401)相互并联于抖膜风机(1)、各单组MBR膜组件(3)上均还装连有产水输送管(405)，产水输送管(405)分支为产水输送支管(4051)和反洗水输送支管(4052)两道产水分支管，所述产水输送支管(4051)装连有第1三通气动阀(12)，第1三通气动阀(12)后连接的直通管道为产水泵输水管道(402)相互并联于产水泵(7)的吸进水管接头，所述反洗水输送支管(4052)上装连有第2三通气动阀(15)，第2三通气动阀(15)阀后连接的直通管道为反洗泵输水管道(403)相互并联于反洗泵(9)的输出水管接头，第1三通气动阀(12)和第2三通气动阀(15)连接的横分支管均为气源系统输气管道(404)相互并联于气源系统(2)，所述气源系统(2)装连的气源泵输气管道(404)后尾输出端头和反洗泵(9)的输出水管并联于第3三通气动阀(16)，第3三通气动阀(16)阀后气液输出管(17)接连后续工艺，混合液回流输送泵(10)装连有的回流输液管(18)装有控制阀回流并联前端连接生化处理系统的待处理污水入口部。

2.根据权利要求1所述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，其特征在于，所述MBR膜池是2～7个膜池其每个膜池内装设有5组及以上多组MBR膜组件并联的多联MBR膜池。

3.根据权利要求1所述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，其特征在于，所述气源系统(2)的气源系统输气管道(404)上装连有电磁控制阀(11)和气动蝶阀，产水泵(7)泵前装设有压力变送器，产水泵输水管道(402)的吸进水管接头部装设有液控蝶阀和电控式负压表(5)，所述MBR膜池(14)上装连液位计(6)为电控式液位计，电控式液位计、液控蝶阀、电控式负压表(5)、电磁控制阀(11)和气动蝶阀均分别由电导线连接PLC可编程自动控制器(13)。

4.根据权利要求3所述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，其特征在于，所述产水泵(7)连接第3三通气动阀(16)的输出水管上装设有电控水压表、电控止回阀、电磁流量计，并在电磁流量计前后两侧管体上分别装连有液控蝶阀，所述液控蝶阀、电磁流量计、电控水压表、电控止回阀均分别有电导线连接PLC可编程自动控制器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，其特征在于，所述反洗泵(9)的输入水管连接反洗水箱(8)，反洗水箱(8)上装设的电控液位计和反洗泵(9)输出水管上装连的电控水压表、电控止回阀、电控球阀均分别有电导线连接PLC可编程自动控制器(13)。

6.根据权利要求1所述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，其特征在于，所述产水泵(7)、反洗泵(9)是卧式离心式水泵、卧式自吸式水泵、立式离心式水泵中任一种水泵。

7.根据权利要求1所述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，其特征在于，所述抖膜风机(1)是回转式风机、罗茨风机、空气悬浮风机、磁悬浮风机任一种风机。

8.根据权利要求1所述的一种基于多组并联MBR系统污水处理的自动控制装置，其特征在于，所述MBR膜组件(3)是帘式膜、带衬膜、无衬膜中的任一种MBR膜组件。