CN215403313U

CN215403313U - 一种免停机维护的mbr运行系统

Info

Publication number: CN215403313U
Application number: CN202122084513.3U
Authority: CN
Inventors: 夏宝祝
Original assignee: Jiangsu Samding Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Samding Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

本实用新型涉及一种免停机维护的MBR运行系统，包括多个MBR膜池，各MBR膜池内对应设置MBR膜组件，运行系统还包括用于废水输入各MBR膜池内的进水管、水池、连接在各MBR膜组件和水池之间的产水管、用于对MBR膜组件进行反冲洗的反冲洗机构及用于向各MBR膜组件加药进行药洗的加药机构，反冲洗机构包括连接在产水管与水池之间的反冲洗管及设置在反冲洗管上的反冲洗泵，加药机构包括用于存放药剂的药箱及连接在药箱和产水管之间的药剂管。本实用新型的运行系统在运行时，可以不对所有MBR膜组件进行停机维护，在具体使用时，预留一个MBR膜组件备用，且当其他MBR膜组件中有一个MBR膜组件的膜通量下降需要维护或故障时，可直接切换而不影响整个运行系统的正常运行。

Description

一种免停机维护的MBR运行系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种免停机维护的MBR运行系统。

背景技术

在废水处理过程中，往往需要采用MBR（膜生物反应器）工艺对污水进行处理，MBR工艺是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术，在运行过程中会存在膜污染的情况，会造成MBR膜通量下降，产水量降低。

MBR的膜污染是水中的颗粒物在膜表面逐渐积累、阻塞膜孔而形成的。为保证MBR膜能够长时间有效，应当对膜定期进行物理、化学清洗，例如反冲洗、化学浸泡等。但现有实际运行情况下，多个MBR膜组件都放置在一个MBR池内，当一组膜需要化学浸泡清洗时需要拆除管道，采用行车吊出到专用清洗池进行人工清洗。或膜系统停止运行，膜池排空放入药剂多组膜一起浸泡清洗，这样浪费大量的时间和药剂且基本上都需要停机操作，会影响系统正常产水。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种免停机维护的MBR运行系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种免停机维护的MBR运行系统，包括多个MBR膜池，各所述MBR膜池内对应设置MBR膜组件，所述运行系统还包括用于废水输入各所述MBR膜池内的进水管、水池、连接在各所述MBR膜组件和水池之间的产水管、用于对所述MBR膜组件进行反冲洗的反冲洗机构、用于向各所述MBR膜组件加药进行药洗的加药机构、污泥池及连接在所述污泥池和各所述MBR膜组件之间的污泥管，所述反冲洗机构包括连接在所述产水管与水池之间的反冲洗管及设置在所述反冲洗管上的反冲洗泵，所述加药机构包括用于存放药剂的药箱及连接在所述药箱和产水管之间的药剂管。

在一些实施方式中，所述产水管包括分别与各所述MBR膜组件连接的产水支管道及与所有所述产水支管连接的产水总管道，所述反冲洗管与所述产水总管道相连，所述药剂管包括与所述药箱相连的药剂总管道及连接在所述药剂总管道和各所述产水支管道之间的药剂支管道。

进一步地，所述加药机构还包括设置在所述药剂总管道上的药洗泵及分别设置在各所述药剂支管道上的药洗阀。

进一步地，各所述产水支管道上分别设置第一产水阀，所述产水总管道上依次设置产水泵和第二产水阀；和/或，所述反冲洗管上还设置反冲洗阀。

优选地，各所述药剂支管道连接在对应所述MBR膜组件和第一产水阀之间。

在一些实施方式中，各所述MBR膜池上设置用于监测对应所述MBR膜池内液位的液位计，所述进水管包括进水总管道及连接在所述进水总管道上且用于向各所述MBR膜池内输水的进水支管道，各所述进水支管道上分别设置进水阀。

优选地，各所述进水阀为电动蝶阀。

进一步优选地，所述运行系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述进水阀、液位计电连接，且所述控制装置接收各所述MBR膜池的所述液位计发送的液位信息，进而控制对应所述MBR膜池的进水支管道的所述进水阀的开启或关闭。

如所述液位计采用超声波液位计。

在一些具体实施方式中，所述MBR膜池设置2个以上。优选为3个以上，具体如3个、4个、5个等。

在一些具体实施方式中，各所述MBR膜池采用混凝土膜池。

在一些具体实施方式中，各所述MBR膜组件内的MBR膜采用中空纤维膜，其材质采用PVDF或PEFE材质。

在一些实施方式中，所述运行系统还包括曝气机构，所述曝气机构包括鼓风机、曝气管及连接在所述鼓风机和曝气管之间的进气管，各所述MBR膜池底部分别设置所述曝气管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的MBR运行系统通过设置多个MBR膜池及各MBR膜池对应设置MBR膜组件，使得运行系统在运行时，可以不对所有MBR膜组件进行停机维护，在具体使用时，预留一个MBR膜组件备用，且当其他MBR膜组件中有一个MBR膜组件的膜通量下降需要维护或故障时，可直接切换而不影响整个运行系统的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的免停机维护的MBR运行系统的结构示意图；

图中，1、MBR膜池；2、MBR膜组件；3、药箱；4、药洗泵；5、药洗阀；6、产水泵；7、第一产水阀；8、第二产水阀；9、进水阀；10、反冲洗泵；11、水池；12、污泥泵；13、液位计；14、鼓风机；15、反冲洗阀；16、进气阀；17、排水泵；

a、进水总管道；b、进水支管道；c、药剂总管道；d、药剂支管道；e、反冲洗管；f、污泥管；g、曝气管；h、进气管；i、产水支管道；j、产水总管道；k、排水管。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述：

参见图1所示的免停机维护的MBR运行系统，包括多个彼此独立设置的MBR膜池1，各MBR膜池1内对应设置MBR膜组件2，该运行系统还包括用于废水输入各MBR膜池1内的进水管、水池11、连接在各MBR膜组件2和水池11之间的产水管、用于对MBR膜组件2进行反冲洗的反冲洗机构、用于向各MBR膜组件2加药进行药洗的加药机构、污泥池及连接在污泥池和各MBR膜组件之间的污泥管f，各污泥管f上分别设置污泥泵12。

产水管包括分别与各MBR膜组件2连接的产水支管道i及与所有产水支管道i连接的产水总管道j，各产水支管道i上分别设置第一产水阀7，产水总管道j上依次设置产水泵6和第二产水阀8。

反冲洗机构包括连接在产水总管道j和水池11之间的反冲洗管e及依次设置在反冲洗管e上的反冲洗泵10和反冲洗阀15。

加药机构包括用于存放药剂的药箱3及连接在药箱3和产水管之间的药剂管，药剂管包括与药箱3相连的药剂总管道c及连接在药剂总管道c和各产水支管道i之间的药剂支管道d，该加药机构还包括设置在药剂总管道c上的药洗泵4、分别设置在各药剂支管道d上的药洗阀5。本例中，各药剂支管道d连接在对应MBR膜组件2和第一产水阀7之间。

该运行系统还包括曝气机构，曝气机构包括鼓风机14、设置在各MBR膜池1底部的曝气管g及连接在鼓风机14和曝气管g之间的进气管h，进气管h上设置进气阀16。

该运行系统还包括设置在各MBR膜池1上的用于监测对应MBR膜池1内液位的液位计13，进水管包括进水总管道a及连接在进水总管道a上且用于向各MBR膜池1内输水的进水支管道b，各进水支管道b上分别设置进水阀9，进水阀9为电动蝶阀。

该运行系统还包括控制装置，控制装置分别与进水阀9、液位计13电连接，且控制装置接收各MBR膜池1的液位计13发送的液位信息，进而控制对应MBR膜池1的进水支管道b的进水阀9的开启或关闭。

本例中，药洗阀5、第一产水阀7、第二产水阀8、反冲洗阀15均是电动蝶阀，且分别与控制装置电连接，通过控制装置控制开启或关闭。水池11上还设置用于监测水池1内液位的液位计13，该液位计13与控制装置电连接。该水池11上还连接排水管k，排水管k上设置排水泵17。

本例中，各MBR膜池1采用混凝土膜池；各MBR膜组件2内的MBR膜采用中空纤维膜，其材质为PVDF或PEFE材质。液位计13采用超声波液位计。

通过上述设置的MBR运行系统，其工作过程如下：

以3个MBR膜池1为例，分别为第一MBR膜池1a、第二MBR膜池1b、第三MBR膜池1c，正常工作时，预留一个MBR膜池备用，如预留第三MBR膜池1c备用，第一MBR膜池1a和第二MBR膜池1b正常工作。

开启第一MBR膜池1a和第二MBR膜池1b上对应的进水阀9、第一产水阀7、第二产水阀8及产水泵6，并控制产水泵6的开启时间，如开启8分钟停1分钟，同时液位计13监测第一MBR膜池1a、第二MBR膜池1b内的液位，以保护MBR膜组件。

该MBR运行系统在具体使用时，每天定期用反冲洗机构进行反冲洗，冲洗附着在膜孔上的悬浮物，如每运行12小时，反冲洗10分钟。每周定期用药对运行使用的MBR膜组件进行在线药洗，注入有效氯浓度300-500mg/L（如400mg/L）的NaClO，药剂注入产水支管道i，注入时间为30min，注入完成后浸泡30min。

当运行中的MBR膜组件中其中一个的膜负压或产水量降低时，则切换至预留的MBR膜组件进行废水处理，需维护的MBR膜组件采用离线药洗的方式，关闭该MBR膜组件对应的进水阀9及第一产水阀7，并开启对应污泥泵12抽空对应的MBR膜池，向池内注入清水，使清水没过MBR膜组件，加入碱性清洗药剂（有效氯浓度2000-3000mg/L、pH10-11）或酸性清洗药剂（1-2%草酸或柠檬酸、0.1-0.5%硫酸或盐酸）中，浸泡时间NaClO为6-24h，酸2h。浸泡完成后将废水抽入原水池，MBR膜池重新进水运行。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：包括多个MBR膜池，各所述MBR膜池内对应设置MBR膜组件，所述运行系统还包括用于废水输入各所述MBR膜池内的进水管、水池、连接在各所述MBR膜组件和水池之间的产水管、用于对所述MBR膜组件进行反冲洗的反冲洗机构、用于向各所述MBR膜组件加药进行药洗的加药机构、污泥池及连接在所述污泥池和各所述MBR膜组件之间的污泥管，所述反冲洗机构包括连接在所述产水管与水池之间的反冲洗管及设置在所述反冲洗管上的反冲洗泵，所述加药机构包括用于存放药剂的药箱及连接在所述药箱和产水管之间的药剂管。

2.根据权利要求1所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：所述产水管包括分别与各所述MBR膜组件连接的产水支管道及与所有所述产水支管连接的产水总管道，所述反冲洗管与所述产水总管道相连，所述药剂管包括与所述药箱相连的药剂总管道及连接在所述药剂总管道和各所述产水支管道之间的药剂支管道。

3.根据权利要求2所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：所述加药机构还包括设置在所述药剂总管道上的药洗泵及分别设置在各所述药剂支管道上的药洗阀。

4.根据权利要求2所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：各所述产水支管道上分别设置第一产水阀，所述产水总管道上依次设置产水泵和第二产水阀；和/或，所述反冲洗管上还设置反冲洗阀。

5.根据权利要求4所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：各所述药剂支管道连接在对应所述MBR膜组件和第一产水阀之间。

6.根据权利要求1所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：各所述MBR膜池上设置用于监测对应所述MBR膜池内液位的液位计，所述进水管包括进水总管道及连接在所述进水总管道上且用于向各所述MBR膜池内输水的进水支管道，各所述进水支管道上分别设置进水阀。

7.根据权利要求6所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：各所述进水阀为电动蝶阀。

8.根据权利要求7所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：所述运行系统还包括控制装置，所述控制装置分别与所述进水阀、液位计电连接，且所述控制装置接收各所述MBR膜池的所述液位计发送的液位信息，进而控制对应所述MBR膜池的进水支管道的所述进水阀的开启或关闭。

9.根据权利要求1所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：所述MBR膜池设置2个以上；和/或，各所述MBR膜池采用混凝土膜池；和/或，各所述MBR膜组件内的MBR膜采用中空纤维膜。

10.根据权利要求1~9中任一项权利要求所述的免停机维护的MBR运行系统，其特征在于：所述运行系统还包括曝气机构，所述曝气机构包括鼓风机、曝气管及连接在所述鼓风机和曝气管之间的进气管，各所述MBR膜池底部分别设置所述曝气管。