CN218681972U - 集烟盒组件、集烟盒连续供料装置及智能烟灰缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集烟盒组件、集烟盒连续供料装置及智能烟灰缸，包括由多个上方开口、前后依次衔接的多个容纳盒构成的一体式结构的集烟盒组件，集烟盒组件左右侧边上均沿着前后方向间隔开设有多个插孔；集烟盒连续供料装置中的换盒传动机构内设置有与侧边相对应的传动齿轮，传动齿轮圆周面上设置有与插孔插装相配的插齿，随着传动齿轮的转动，插装至插孔中的插齿带动集烟盒组件向前传动，实现集烟盒的连续供料，并实现了连续供料的自动化，有效助力于实现烟灰缸内集烟盒连续供料的智能化，操作简单，使用方便，提升用户使用体验，实用性好。

Description

集烟盒组件、集烟盒连续供料装置及智能烟灰缸

技术领域

本实用新型涉及烟灰缸技术领域，尤其是一种集烟盒组件、集烟盒连续供料装置及智能烟灰缸。

背景技术

现有技术中，抽完的烟头通常由使用者扔至烟灰缸中进行临时积存，烟灰缸使用完毕或者是烟头、烟灰积存至一定量后再人工来进行清理清洁。

现有烟灰缸的清理清洁，尤其是积存一段时日后再进行的清理清洁，不仅操作麻烦，清理不便，而且还会逸发出难闻的味道，使得用户体验极差；对于现有技术中应运而生的智能烟灰缸而言，虽然其通过非敞口的设置能够在一定程度上对积存的烟头残渍进行视觉、气味上的遮挡，但也需要及时地由人工进行清理和维护，智能化程度并不高，费时费力。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的集烟盒组件、集烟盒连续供料装置及智能烟灰缸，从而有效助力于实现烟灰缸内集烟盒连续供料的自动化、智能化，操作简单，使用方便，提升用户使用体验，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种集烟盒组件，包括上方开口的多个容纳盒，多个容纳盒呈前后方向依次排列衔接，构成一体式结构的集烟盒组件；多个容纳盒左右边缘均侧向向外延伸并共同构成侧边，侧边上沿着前后长度方向间隔开设有多个插孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

相邻容纳盒于左右侧边处相互衔接，位于左右侧边之间的相邻容纳盒前后边缘间存在间隔距离。

相邻容纳盒中，位于前方的容纳盒开口处后边缘向后延伸、位于后方的容纳盒开口处前边缘向前延伸，并共同构成衔接面，衔接面将前方容纳盒的后侧面与后方容纳盒的前侧面间隔开；所述衔接面上沿着左右方向开设有上下贯穿的长孔。

所述衔接面与侧边共面，所述长孔长度方向的两端分别延伸至对应的侧边。

单个侧边上开设有与相邻容纳盒衔接处中部相对齐的插孔。

多个容纳盒底面均上凹形成前后贯穿的内凹筋条，多个容纳盒的内凹筋条位于前后方向的同一直线上；所述内凹筋条偏离容纳盒沿着前后方向的中心线布设；位于最后方容纳盒后壁面上还嵌置有定位件。

一种集烟盒连续供料装置，包括支座，支座上沿着前后方向滑动安装有抽屉结构一，抽屉结构一内配装有上述任一项所述的集烟盒组件；还包括换盒传动机构，换盒传动机构中设置有与左右侧边相对应的两组传动齿轮，两组传动齿轮同步转动，单组传动齿轮圆周面上均设置有与插孔插装的插齿，相邻插齿之间的转动弧长与侧边上相邻插孔的距离一致。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述传动齿轮圆周方向的180°以上、270°以下区域内设置有插齿；贯穿两组传动齿轮的中心安装有转动轴，转动轴由动力机构带动转动；所述转动轴端部固定安装有拨片，位于拨片下方的支座上安装有原点传感器；所述拨片随转动轴每转动一周，则触动原点传感器一次。

位于抽屉结构一前方的支座内滑动配装有抽屉结构二，所述抽屉结构一相对于支座向后滑动而移出，抽屉结构二相对于支座向前滑动而移出；所述集烟盒组件由换盒传动机构带动向前移动，使得最前方容纳盒从由抽屉结构一支承的状态转换为由抽屉结构二支承的状态。

一种智能烟灰缸，包括有上述中任一项所述的集烟盒连续供料装置，最前方容纳盒中装满烟头后，集烟盒组件由换盒传动机构带动向前传动一个容纳盒的距离，使得前方第二个容纳盒位于最前方容纳盒原本的位置处进行集烟。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置前后依次衔接的多个容纳盒构成一体式结构的集烟盒组件，并在集烟盒组件左右侧边上均沿着前后方向间隔开设有多个插孔；于集烟盒连续供料装置中的换盒传动机构内设置与侧边相对应的传动齿轮，传动齿轮圆周面上设置有与插孔插装相配的插齿，随着传动齿轮的转动，插装至插孔中的插齿带动集烟盒组件向前传动，从而实现集烟盒的连续供料，并实现了连续供料的自动化，有效助力于实现烟灰缸内集烟盒连续供料的智能化，操作简单，使用方便，提升用户使用体验，实用性好；

本实用新型还包括如下优点：

集烟盒组件中相邻容纳盒之间衔接于侧边上，方便于在自动化连续供料之后，由外部切断机构对侧边进行自动化地快速切断，而实现相邻容纳盒之间的分离，以将装满烟头的容纳盒进行及时处理；

集烟盒组件底面内凹筋条的设置，使得集烟盒组件在放置于抽屉结构一中时存在方向，通过两者之间的凹凸配装实现左右方向的可靠限位；同时通过容纳盒上定位件与抽屉结构一的配合实现前后方向的可靠限位，从而实现集烟盒组件在抽屉结构一中的稳定安装；

本实用新型中，通过集烟盒组件的设置，结合集烟盒连续供料装置，将集烟盒组件放置于抽屉结构一中便实现了多个容纳盒的安装，由换盒传动机构的工作实现前后容纳盒的移动切换，并方便于前方满载的容纳盒的及时取出，实现了智能烟灰缸中集烟盒连续供料、更换的自动化和智能化；

本实用新型中，集烟盒组件可以采用可降解塑料制作，助力于实现容纳盒的一次性使用，方便于用户的处理，助力于提升用户使用体验。

附图说明

图1为本实用新型集烟盒组件的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型集烟盒组件在另一个视角的结构示意图。

图4为本实用新型集烟盒连续供料装置的结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本实用新型转动轴端部拨片的安装示意图。

图7为本实用新型集烟盒连续供料装置的爆炸示意图。

图8为本实用新型抽屉结构二的结构示意图。

其中：1、集烟盒组件；2、抽屉结构一；3、支座；4、换盒传动机构；5、抽屉结构二；6、传感器一；7、动力组件；

11、容纳盒；12、侧边；13、插孔；14、长孔；15、内凹筋条；16、定位件；

20、凹槽；21、凸筋；22、推握结构；

31、立板；32、底板；

40、原点传感器；41、转动轴；42、传动齿轮；43、拨片；

50、传感器二；51、齿条结构；52、立臂；53、支板；54、端板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的集烟盒组件，包括上方开口的多个容纳盒11，多个容纳盒11呈前后方向依次排列衔接，构成一体式结构的集烟盒组件1；多个容纳盒11左右边缘均侧向向外延伸并共同构成侧边12，侧边12上沿着前后长度方向间隔开设有多个插孔13；通过侧边12以及其上插孔13的设置，使得集烟盒组件1能够与换盒传动机构4中的传动齿轮42相配，实现集烟盒组件1的前后移动，有效助力于实现自动换盒。

本实施例中，由多个容纳盒11依次衔接构成一体式结构的集烟盒组件1，从而能够在一次操作动作下，就实现多个容纳盒11的安装，助力于提升安装、使用的方便性，助力于实现换盒的自动化，省时省力。

进一步地，如图2所示的实施例中，相邻容纳盒11于左右侧边12处相互衔接，位于左右侧边12之间的相邻容纳盒11前后边缘间存在间隔距离；也就是说，相邻容纳盒11之间的衔接仅仅处于侧边12处，从而方便于在自动化连续供料之后，由外部切断机构对侧边12进行自动化地快速切断，来实现相邻容纳盒11之间的可靠分离，以将装满烟头的容纳盒11进行进一步地及时处理。

在其中一个实施例中，相邻容纳盒11中，位于前方的容纳盒11开口处后边缘向后延伸、位于后方的容纳盒11开口处前边缘向前延伸，并共同构成衔接面，衔接面将前方容纳盒11的后侧面与后方容纳盒11的前侧面间隔开，衔接面的设置有效保证了单个容纳盒11结构强度的保证和提升；衔接面上沿着左右方向开设有上下贯穿的长孔14，长孔14的设置用于减短相邻容纳盒11在左右方向上的实际衔接长度，方便于相互间的自动化切断。

进一步地，衔接面与侧边12共面，以有效保证单个容纳盒11的结构强度，并通过容纳盒11四边的齐平可靠保证其有效容纳空间；长孔14长度方向的两端分别延伸至对应的侧边12，即使得相邻容纳盒11的实际衔接位置位于侧边12处。

在图2所示的实施例中，单个侧边12上开设有与相邻容纳盒11衔接处中部相对齐的插孔13，通过插孔13的对齐，有效减小衔接长度，减小分离时的切割长度，方便于外部切割机构对于相邻两个容纳盒11的切割分离操作。

在图3所示的实施例中，多个容纳盒11底面均上凹形成前后贯穿的内凹筋条15，多个容纳盒11的内凹筋条15位于前后方向的同一直线上；内凹筋条15偏离容纳盒11沿着前后方向的中心线布设；

在图1所示的实施例中，位于最后方容纳盒11后壁面上还嵌置有定位件16。

本实施例中，通过集烟盒组件1底面内凹筋条15的设置，使得集烟盒组件1在安装时存在方向，可以通过凹凸配装实现左右方向的可靠限位；同时通过容纳盒11上定位件16的设置实现安装时前后方向的可靠限位，从而实现集烟盒组件1的稳定安装。

如图4和图5所示，本实施例中还提供了一种集烟盒连续供料装置，包括支座3，支座3上沿着前后方向滑动安装有抽屉结构一2，抽屉结构一2内配装有上述中任一项的集烟盒组件1；还包括换盒传动机构4，换盒传动机构4中设置有与左右侧边12相对应的两组传动齿轮42，两组传动齿轮42同步转动，单组传动齿轮42圆周面上均设置有与插孔13插装的插齿，相邻插齿之间的转动弧长与侧边12上相邻插孔13的距离一致。

本实施例中，支座3包括有底板32，底板32上左右间隔竖立安装有立板31，构成开口朝上U型结构的支座3；抽屉结构一2沿着前后方向插装至支座3中，形成滑动安装。

本实施例中，抽屉结构一2亦可设置为开口朝上的U型结构，在U型结构的后端配装封板，并在封板外侧面上安装便于手持推动的推握结构22，从而能够方便施力于抽屉结构一2，使其顺利相对于支座3进行前后滑动。

进一步地，可以在抽屉结构一2内底面上设置与集烟盒组件1中内凹筋条15凹凸相配的凸筋21，在封板内侧面上设置与集烟盒组件1中定位件16相契合的定位结构，从而实现集烟盒组件1放置于抽屉结构一2中时，在前后左右方向上的可靠定位和限位。

进一步地，定位件16和定位结构可以是凹凸相配的结构，比如沿着上下长度方向插装相配的燕尾型结构槽与棱的配合，由于集烟盒组件1为塑件，在受到前后方向外力作用时，燕尾型结构会略微产生形变而脱离，从而使得集烟盒组件1能够在换盒传动机构4带动下向前传动；

当然，定位件16和定位结构也可以是磁吸组件，比如磁铁和金属片，可以将金属片作为定位件16，一体化成型嵌置成型于集烟盒组件1中，同样可以实现集烟盒组件1相对于抽屉结构一2在前后方向上的定位和限位，并在受到前后方向外力的作用下而相互脱离，实现集烟盒组件1的向前传动。

本实施例中，集烟盒组件1相对于抽屉结构一2安装限位后，可以使得集烟盒组件1的两侧侧边12支承于抽屉结构一2的两侧侧臂上，从而由抽屉结构一2的两侧侧臂实现对于集烟盒组件1的支承；

并且，进一步地，可以在抽屉结构一2两侧侧臂顶面分别沿着前后方向开设凹槽20，以避让传动齿轮42的插齿向下插装至集烟盒组件1侧边12的插孔13中。

当然，插孔13可以是相对于侧边12下沉的沉孔结构，也可以是上下贯通的通孔结构，插齿在插装配合至相应插孔13中后，均可以随着传动齿轮42的转动而经插孔13向集烟盒组件1施加向前移动的力。

在图5所示的实施例中，传动齿轮42圆周方向的180°以上、270°以下区域内设置有插齿；贯穿两组传动齿轮42的中心安装有转动轴41，转动轴41由动力机构带动转动；转动轴41端部固定安装有拨片43，位于拨片43下方的支座3上安装有原点传感器40；拨片43随转动轴41每转动一周，则触动原点传感器40一次，比如将拨片43设置为如图6所示的水滴型，从而在拨片43转动一周时其尖部将向下施力于原点传感器40，而实现触动。

本实施例中传动齿轮42圆周方向并非设置为全齿结构，是方便于传动齿轮42在图5所示与下方集烟盒组件1、抽屉结构一2顶面之间存在距离时，进行新的集烟盒组件1的安装；当然，通过空齿的设置，也方便于通过拨片43来可靠保证传动齿轮42有效转动一圈，来对应于一个容纳盒11距离的传动；使得连续供料过程可控，供料精度高。

本实施例中的动力机构，可以是小电机，由小电机经齿轮传动带动转动轴41转动，转动轴41则转动安装于支座3的两个立板31上，进而带动传动齿轮42、拨片43转动，实现自动化供料传动。

在图7所示的实施例中，位于抽屉结构一2前方的支座3内滑动配装有抽屉结构二5，抽屉结构一2相对于支座3向后滑动而移出，抽屉结构二5相对于支座3向前滑动而移出；集烟盒组件1由换盒传动机构4带动向前移动，使得最前方容纳盒11从由抽屉结构一2支承的状态转换为由抽屉结构二5支承的状态。

进一步地，抽屉结构二5可以是手动施力而相对于支座3滑入滑出，也可以是通过动力组件7实现自动化的滑入滑出；比如，如图8所示，可以在支座3的其中一个立板31端部安装转动安装齿轮，齿轮由电机带动转动，而在抽屉结构二5上设置齿条结构51，齿条结构51与齿轮相配，通过齿轮的转动来实现抽屉结构二5的滑入滑出。

本实施例中，抽屉结构二5可以是由支板53和端板54构成的L型结构，在端板54上左右间隔设置立臂52，立臂52与抽屉结构一2的两侧侧臂一一对应，使得在换盒传动机构4工作下，最前方容纳盒11从由抽屉结构一2两侧侧壁支承的状态转换为由抽屉结构二5两侧立臂52支承的状态。

进一步地，在抽屉结构二5端板54的内侧面上安装有传感器二50，用于感应抽屉结构二5内容纳盒11的有无，以便于及时开启抽屉结构二5，来对满载的容纳盒11进行后续处理；在支座3的立板31外部还安装有传感器一6，传感器一6的感应端穿过立板31后正对着抽屉结构一2的前部，以检测抽屉结构一2内容纳盒11的有无，以便于及时加装集烟盒组件1。

本实施例中，可以在抽屉结构一2与支座3之间、抽屉结构二5与支座3之间，分别设置凹凸相配的结构，以对前方方向的相对滑动提供导向作用。

本实施例中还提供了一种智能烟灰缸，包括有上述中任一项的集烟盒连续供料装置，最前方容纳盒11中装满烟头后，集烟盒组件1由换盒传动机构4带动向前传动一个容纳盒11的距离，使得前方第二个容纳盒11位于最前方容纳盒11原本的位置处进行集烟，而最前方的容纳盒11则可以向前移动至抽屉结构二5中，并由外部切割机构将前方两个相互衔接的容纳盒11进行切割分离，以方便于将最前方满载的容纳盒11的进行后续的处理。

本实用新型中，通过设置前后依次衔接的多个容纳盒11构成一体式结构的集烟盒组件1，并在集烟盒组件1左右侧边12上均沿着前后方向间隔开设有多个插孔13；于集烟盒连续供料装置中的换盒传动机构4内设置与侧边12相对应的传动齿轮42，传动齿轮42圆周面上设置有与插孔13插装相配的插齿，随着传动齿轮42的转动，插装至插孔13中的插齿带动集烟盒组件1向前传动，从而实现集烟盒的连续供料，并实现了连续供料的自动化。

本实用新型中，通过集烟盒组件1的设置，结合集烟盒连续供料装置，将集烟盒组件1放置于抽屉结构一2中便实现了多个容纳盒11的安装，由换盒传动机构4的工作实现前后容纳盒11的移动切换，并方便于前方满载的容纳盒11的及时取出，实现了智能烟灰缸中集烟盒连续供料、更换的自动化和智能化；

本实用新型中，集烟盒组件1可以采用可降解塑料制作，助力于实现容纳盒11的一次性使用，方便于用户的处理，助力于提升用户使用体验。

本实用新型操作简单，使用方便、可靠，有效助力于实现烟灰缸内集烟盒连续供料的自动化、智能化，操作简单，使用方便，提升用户使用体验，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种集烟盒组件，其特征在于：包括上方开口的多个容纳盒(11)，多个容纳盒(11)呈前后方向依次排列衔接，构成一体式结构的集烟盒组件(1)；多个容纳盒(11)左右边缘均侧向向外延伸并共同构成侧边(12)，侧边(12)上沿着前后长度方向间隔开设有多个插孔(13)。

2.如权利要求1所述的集烟盒组件，其特征在于：相邻容纳盒(11)于左右侧边(12)处相互衔接，位于左右侧边(12)之间的相邻容纳盒(11)前后边缘间存在间隔距离。

3.如权利要求1所述的集烟盒组件，其特征在于：相邻容纳盒(11)中，位于前方的容纳盒(11)开口处后边缘向后延伸、位于后方的容纳盒(11)开口处前边缘向前延伸，并共同构成衔接面，衔接面将前方容纳盒(11)的后侧面与后方容纳盒(11)的前侧面间隔开；所述衔接面上沿着左右方向开设有上下贯穿的长孔(14)。

4.如权利要求3所述的集烟盒组件，其特征在于：所述衔接面与侧边(12)共面，所述长孔(14)长度方向的两端分别延伸至对应的侧边(12)。

5.如权利要求1所述的集烟盒组件，其特征在于：单个侧边(12)上开设有与相邻容纳盒(11)衔接处中部相对齐的插孔(13)。

6.如权利要求1所述的集烟盒组件，其特征在于：多个容纳盒(11)底面均上凹形成前后贯穿的内凹筋条(15)，多个容纳盒(11)的内凹筋条(15)位于前后方向的同一直线上；所述内凹筋条(15)偏离容纳盒(11)沿着前后方向的中心线布设；位于最后方容纳盒(11)后壁面上还嵌置有定位件(16)。

7.一种集烟盒连续供料装置，其特征在于：包括支座(3)，支座(3)上沿着前后方向滑动安装有抽屉结构一(2)，抽屉结构一(2)内配装有权利要求1至6中任一项所述的集烟盒组件(1)；还包括换盒传动机构(4)，换盒传动机构(4)中设置有与左右侧边(12)相对应的两组传动齿轮(42)，两组传动齿轮(42)同步转动，单组传动齿轮(42)圆周面上均设置有与插孔(13)插装的插齿，相邻插齿之间的转动弧长与侧边(12)上相邻插孔(13)的距离一致。

8.如权利要求7所述的集烟盒连续供料装置，其特征在于：所述传动齿轮(42)圆周方向的180°以上、270°以下区域内设置有插齿；贯穿两组传动齿轮(42)的中心安装有转动轴(41)，转动轴(41)由动力机构带动转动；所述转动轴(41)端部固定安装有拨片(43)，位于拨片(43)下方的支座(3)上安装有原点传感器(40)；所述拨片(43)随转动轴(41)每转动一周，则触动原点传感器(40)一次。

9.如权利要求7所述的集烟盒连续供料装置，其特征在于：位于抽屉结构一(2)前方的支座(3)内滑动配装有抽屉结构二(5)，所述抽屉结构一(2)相对于支座(3)向后滑动而移出，抽屉结构二(5)相对于支座(3)向前滑动而移出；所述集烟盒组件(1)由换盒传动机构(4)带动向前移动，使得最前方容纳盒(11)从由抽屉结构一(2)支承的状态转换为由抽屉结构二(5)支承的状态。

10.一种智能烟灰缸，其特征在于：包括有权利要求7至9中任一项所述的集烟盒连续供料装置，最前方容纳盒(11)中装满烟头后，集烟盒组件(1)由换盒传动机构(4)带动向前传动一个容纳盒(11)的距离，使得前方第二个容纳盒(11)位于最前方容纳盒(11)原本的位置处进行集烟。

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