CN218663847U - 一种新型再生钢铁原料的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型再生钢铁原料的自动化生产线。所述新型再生钢铁原料的自动化生产线，包括：旋转皮带机及转接框；所述旋转皮带机将破碎线来料输出至两个破碎料成品料仓，两个所述破碎料成品料仓分别输出至两个振动给料机，两个所述振动给料机通过皮带机将破碎料输送至主上料皮带机；所述主上料皮带机将破碎料输入旋转分料装置，通过旋转分料装置的物料可分别进入打包线和多余料缓存区。本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线通过多组设备的组合设置，使得再生钢铁原料的生产线，能够完整的处于自动化智能化的加工生产，从而有效的提高了生产效率、产品质量、加工环境，并降低了人工劳动强度。

Description

一种新型再生钢铁原料的自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及再生钢铁原料生产线领域，尤其涉及一种新型再生钢铁原料的自动化生产线。

背景技术

再生钢铁是指丧失原有利用价值或者虽然未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的钢铁制品或钢铁碎料，这些材料经过回收、分类和加工处理，可以作为铁素资源直接在炼钢阶段入炉使用的炉料产品，也是唯一可大量替代铁矿石的重要战略资源。

目前再生钢铁原料的生产设备大多数为单体设备，人工操作，仅有少数生产线在某些工序能够具备半自动、自动化，多数没有整个生产线能够自动化、智能化运行，而单体设备的生产线存在生产工艺落后、生产效率低下、人工劳动强度大等一系列不足。

因此，有必要提供一种新型再生钢铁原料的自动化生产线解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型再生钢铁原料的自动化生产线，解决了破碎打包型再生钢铁原料的单体生产加工方式效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线包括：旋转皮带机及转接框；

所述旋转皮带机将破碎线来料输出至两个破碎料成品料仓，两个所述破碎料成品料仓分别输出至两个振动给料机，两个所述振动给料机通过皮带机将破碎料输送至主上料皮带机；

所述主上料皮带机将破碎料输入旋转分料装置，通过旋转分料装置的物料可分别进入打包线和多余料缓存区。

优选的，所述多余料缓存区由卸料皮带机、破碎料缓存区、线下加料机及传输带结构组合构成，多余料由卸料皮带机传输至破碎料缓存区的内部，之后传输至线下加料机处混合后重新传输至破碎料成品料仓。

优选的，所述主上料皮带机的物料经过旋转分料装置、上料皮带机一、上料皮带机二、可逆皮带机一、振料缓存料仓、上料皮带机五、可逆皮带机二、称重加料装置，最终实现给打包机加料。

优选的，所述线下加料机可实现离线混料，为打包机搭配不同原料类型，实现为打包机的配料功能。

优选的，所述打包机打包完成后通过机械手取下包块，并将包块传递至包块链板输送机处，所述包块链板输送机末端下方设置有散料收集箱，所述包块链板输送机的一侧设置有应急抓钢机，所述散料收集箱负责收集散落的碎料。

优选的，所述包块链板输送机将包块传输，到达包块称重检测辊道，包块停止后检测及称重，然后自动贴标机完成标签打印及贴标，之后通过输送辊道传输至取包码垛处，所述称重检测辊道的一侧设置有备用地磅，当包块称重系统处于异常状态时，可以采用备用称重系统或设备旁的备用地磅进行称重操作。

优选的，所述转接框的外部固定连接有四个连接块，四个所述连接块的一侧均固定连接有连接框，所述连接框的一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有螺杆，所述连接框的内部设置有四个定位杆，所述转接框的内部套设有转接块，所述转接块的底部固定连接有限位环，所述限位环的底部安装有液压杆，所述转接块的顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端固定连接有连接架，

所述连接架的外部与转接框的内部固定连接，所述转接框设置于限位环的顶部转动。

优选的，所述螺杆及四个定位杆的外部套设有两个夹紧板，两个所述夹紧板相对的两侧均固定连接有取料板，两个所述夹紧板相对的两侧且位于取料板的顶部均固定连接有分隔板，所述取料板的一侧为斜面，所述分隔板用于限位物料位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型再生钢铁原料的自动化生产线，通过振动给料机、破碎料成品料仓、旋转皮带机、主上料皮带机、旋转分料装置、卸料皮带机、破碎料缓存区、线下加料机、上料皮带机二、上料皮带机一、可逆皮带机一、上料皮带机三、上料皮带机四、振料缓存料仓、上料皮带机五、可逆皮带机二、称重加料装置、打包机、机械手、包块链板输送机、应急抓钢机、散料收集箱、取包码垛、输送辊道、自动贴标机、称重检测辊道、备用地磅等设备的设置，使得再生钢铁原料的生产线，能够完整的处于自动化智能化的加工生产，从而有效的提高了生产效率、产品质量、加工环境，并降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线的第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型提供的转接框的结构示意图。

图中标号：1、振动给料机，2、破碎料成品料仓，3、旋转皮带机，4、主上料皮带机，5、旋转分料装置，6、卸料皮带机，7、破碎料缓存区，8、线下加料机，9、上料皮带机二，10、上料皮带机一，11、可逆皮带机一，12、上料皮带机三，13、上料皮带机四，14、振料缓存料仓，15、上料皮带机五， 16、可逆皮带机二，17、称重加料装置，18、打包机，19、机械手，20、包块链板输送机，21、应急抓钢机，22、散料收集箱，23、取包码垛，24、输送辊道，25、自动贴标机，26、称重检测辊道，27、备用地磅，28、连接块，29、螺杆，30、定位杆，31、连接框，32、分隔板，33、夹紧板，34、取料板， 35、第一电机，36、连接架，37、转接框，38、第二电机，39、转接块，40、限位环，41、液压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线的第一实施例的结构示意图。新型再生钢铁原料的自动化生产线包括：旋转皮带机3及转接框37；

所述旋转皮带机3将破碎线来料输出至两个破碎料成品料仓2，两个所述破碎料成品料仓2分别输出至两个振动给料机1，两个所述振动给料机1通过皮带机将破碎料输送至主上料皮带机4；

所述主上料皮带机4将破碎料输入旋转分料装置5，通过旋转分料装置5 的物料可分别进入打包线和多余料缓存区，所述主上料皮带机4具备在线混料功能。

所述多余料缓存区由卸料皮带机6、破碎料缓存区7、线下加料机8及传输带结构组合构成，多余料由卸料皮带机6传输至破碎料缓存区7的内部，之后传输至线下加料机8处混合后重新传输至破碎料成品料仓2。

所述主上料皮带机4的物料经过旋转分料装置5、上料皮带机一10、上料皮带机二9、可逆皮带机一11、振料缓存料仓14、上料皮带机五15、可逆皮带机二16、称重加料装置17，最终实现给打包机18加料。

所述打包机18打包完成后通过机械手19取下包块，并将包块传递至包块链板输送机20处，所述包块链板输送机20末端下方设置有散料收集箱22，所述包块链板输送机20的一侧设置有应急抓钢机21，所述散料收集箱22负责收集散落的碎料，当包块称重系统及备用系统均出现故障时，可由人工操作行车或应急抓钢机21将包块放置在离线地榜上称重。

所述包块链板输送机20将包块传输，到达包块称重检测辊道26，包块停止后检测及称重，然后自动贴标机25完成标签打印及贴标，之后通过输送辊道24传输至取包码垛23处，所述称重检测辊道26的一侧设置有备用地磅 27，当包块称重系统处于异常状态时，可以采用备用称重系统或设备旁的备用地磅27进行称重操作，所述取包码垛23处用于包块完成贴标后，经输送辊道送至指定平台，采用铲车或行车进行人工转运及堆垛。

本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线的工作原理如下：

利用破碎线来料旋转皮带机3，在其下方设置两个破碎料成品料仓2。破碎料成品料仓2内的破碎料落入下方的振动给料机1，通过振动给料机1设置的称重皮带机将破碎料输送至主上料皮带机4，破碎料经主上料皮带机4落入旋转分料装置5，通过旋转分料装置5的物料可分别进入打包线和多余料缓存区；

主上料皮带机4的物料经过旋转分料装置5、上料皮带机一10、上料皮带机二9、可逆皮带机一11、振料缓存料仓14、上料皮带机五15、可逆皮带机二16、称重加料装置17，最终实现给打包机18加料；

之后包块由机械手19传输至包块链板输送机20，包块在包块链板输送机20 上行走，到达包块称重系统，包块停止，检测及称重。然后自动贴标机25完成标签打印及贴标，最后由包块完成贴标后，经输送辊道送至指定平台，采用铲车或行车进行人工转运及堆垛。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线具有如下有益效果：

通过振动给料机1、破碎料成品料仓2、旋转皮带机3、主上料皮带机4、旋转分料装置5、卸料皮带机6、破碎料缓存区7、线下加料机8、上料皮带机二9、上料皮带机一10、可逆皮带机一11、上料皮带机三12、上料皮带机四 13、振料缓存料仓14、上料皮带机五15、可逆皮带机二16、称重加料装置 17、打包机18、机械手19、包块链板输送机20、应急抓钢机21、散料收集箱 22、取包码垛23、输送辊道24、自动贴标机25、称重检测辊道26、备用地磅27 等设备的设置，串联破碎生产线和打包机，使得再生钢铁原料的生产线能够完整的处于自动化智能化的加工生产，减少了半成品的线下混料和转运，减少打包机上料和出料的抓钢机使用环节，从而有效的提高了生产效率、产品质量、加工环境，并降低了人工劳动强度。

第二实施例

请结合参阅图2-图3，基于本申请的第一实施例提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线，本申请的第二实施例提出另一种新型再生钢铁原料的自动化生产线。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线的不同之处在于，所述转接框37的外部固定连接有四个连接块28，四个所述连接块28的一侧均固定连接有连接框31，所述连接框31的一侧安装有第一电机35，所述第一电机35输出轴的一端固定连接有螺杆29，所述连接框31的内部设置有四个定位杆30，所述转接框37的内部套设有转接块39，所述转接块39的底部固定连接有限位环40，所述限位环40的底部安装有液压杆41，所述转接块39的顶部安装有第二电机38，所述第二电机38输出轴的顶端固定连接有连接架36，所述连接架36的外部与转接框37的内部固定连接，所述转接框37设置于限位环40的顶部转动。

所述螺杆29及四个定位杆30的外部套设有两个夹紧板33，两个所述夹紧板33相对的两侧均固定连接有取料板34，两个所述夹紧板33相对的两侧且位于取料板34的顶部均固定连接有分隔板32，所述取料板34的一侧为斜面，所述分隔板32用于限位物料位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型再生钢铁原料的自动化生产线具有如下有益效果：

通过启动液压杆41推动转接框37整体上升，并在第二电机38的带动下转动使夹紧板33转动至下料处，并在接受到物料后，第二电机38转动，使得下一夹紧板33转动至下料处，并重复上述步骤，从而使得生产线能够设置多条下料传输带，从而避免了单独传输带下料物料堆积堵塞，物料过多人员收集装箱困难劳动强度过高的不足。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型再生钢铁原料的自动化生产线，其特征在于，包括：旋转皮带机(3)及转接框(37)；

所述旋转皮带机(3)将破碎线来料输出至两个破碎料成品料仓(2)，两个所述破碎料成品料仓(2)分别输出至两个振动给料机(1)，两个所述振动给料机(1)通过皮带机将破碎料输送至主上料皮带机(4)；

所述主上料皮带机(4)将破碎料输入旋转分料装置(5)，通过旋转分料装置(5)的物料可分别进入打包线和多余料缓存区。

2.根据权利要求1所述的新型再生钢铁原料的自动化生产线，其特征在于，所述多余料缓存区由卸料皮带机(6)、破碎料缓存区(7)、线下加料机(8)及传输带结构组合构成，多余料由卸料皮带机(6)传输至破碎料缓存区(7)的内部，之后传输至线下加料机(8)处混合后重新传输至破碎料成品料仓(2)。

3.根据权利要求1所述的新型再生钢铁原料的自动化生产线，其特征在于，所述主上料皮带机(4)的物料经过旋转分料装置(5)、上料皮带机一(10)、上料皮带机二(9)、可逆皮带机一(11)、振料缓存料仓(14)、上料皮带机五(15)、可逆皮带机二(16)、称重加料装置(17)，最终实现给打包机(18)加料。

4.根据权利要求3所述的新型再生钢铁原料的自动化生产线，其特征在于，所述打包机(18)打包完成后通过机械手(19)取下包块，并将包块传递至包块链板输送机(20)处，所述包块链板输送机(20)末端下方设置有散料收集箱(22)，所述包块链板输送机(20)的一侧设置有应急抓钢机(21)。

5.根据权利要求4所述的新型再生钢铁原料的自动化生产线，其特征在于，所述包块链板输送机(20)将包块传输，到达包块称重检测辊道(26)，包块停止后检测及称重，然后自动贴标机(25)完成标签打印及贴标，之后通过输送辊道(24)传输至取包码垛(23)处，所述称重检测辊道(26)的一侧设置有备用地磅(27)。

6.根据权利要求1所述的新型再生钢铁原料的自动化生产线，其特征在于，所述转接框(37)的外部固定连接有四个连接块(28)，四个所述连接块(28)的一侧均固定连接有连接框(31)，所述连接框(31)的一侧安装有第一电机(35)，所述第一电机(35)输出轴的一端固定连接有螺杆(29)，所述连接框(31)的内部设置有四个定位杆(30)，所述转接框(37)的内部套设有转接块(39)，所述转接块(39)的底部固定连接有限位环(40)，所述限位环(40)的底部安装有液压杆(41)，所述转接块(39)的顶部安装有第二电机(38)，所述第二电机(38)输出轴的顶端固定连接有连接架(36)。

7.根据权利要求6所述的新型再生钢铁原料的自动化生产线，其特征在于，所述螺杆(29)及四个定位杆(30)的外部套设有两个夹紧板(33)，两个所述夹紧板(33)相对的两侧均固定连接有取料板(34)，两个所述夹紧板(33)相对的两侧且位于取料板(34)的顶部均固定连接有分隔板(32)。

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