CN218663622U - 一种防偏移的滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的滚筒输送机，属于滚筒输送机技术领域，本实用新型包括侧挡板、支撑底脚和传输滚筒，所述侧挡板的下端固定安装有支撑底脚，且侧挡板的内侧安装有传输滚筒；还包括：固定在所述侧挡板上端的固定块，所述固定块的外侧中部安装有侧向丝杆，且侧向丝杆上连接有移动板，所述移动板位于固定块的内侧，且移动板上安装有滚珠；引流管，用于连接所述分流块和传输滚筒，所述传输滚筒和引流管为轴承连接，且传输滚筒的内部通过注气管和包裹气囊相互连接，所述包裹气囊的外侧固定有橡胶套。该防偏移的滚筒输送机，能够在使用的过程中方便输送的货物跑偏，同时能够方便调节根据实际需要调节相邻滚筒之间的间距。

Description

一种防偏移的滚筒输送机

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种防偏移的滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，在一些流水线生产时通常都会用到滚筒输送机对底部较为平整的物品输送。

如公开号为CN205972634U的一种滚筒输送机，其中包括机架及设置在机架上的若干滚筒，所述机架沿长度方向两侧对称设置有可升降的固定座，固定座内并排铰接有若干轴心处于竖直状态的滚轮，两侧滚轮的滚轮面相对且分别处于滚筒两端上部。

其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：现有的滚筒输送机在使用时通过旋转的滚筒对货物进行输送，然而滚筒在旋转的过程中其两者之间的间距固定不可调节，从而导致滚筒输送机仅能对大于相邻滚筒之间间距的物品进行传输，当对较小尺寸的货物输送时，则需要滚筒间距更小的输送机进行输送。

所以我们提出了一种防偏移的滚筒输送机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的滚筒输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的滚筒输送机在使用时通过旋转的滚筒对货物进行输送，然而滚筒在旋转的过程中其两者之间的间距固定不可调节，从而导致滚筒输送机仅能对大于相邻滚筒之间间距的物品进行传输，当对较小尺寸的货物输送时，则需要滚筒间距更小的输送机进行输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的滚筒输送机，包括侧挡板、支撑底脚和传输滚筒，所述侧挡板的下端固定安装有支撑底脚，且侧挡板的内侧安装有传输滚筒；

还包括：

固定在所述侧挡板上端的固定块，所述固定块的外侧中部安装有侧向丝杆，且侧向丝杆上连接有移动板，所述移动板位于固定块的内侧，且移动板上安装有滚珠；

分流块，固定在所述侧挡板的边侧，所述分流块的下端中部安装有传动丝杆，且传动丝杆的上端连接有挤压块，所述挤压块的上方安装有充气囊，且充气囊的上端中部连接有连通管；

引流管，用于连接所述分流块和传输滚筒，所述传输滚筒和引流管为轴承连接，且传输滚筒的内部通过注气管和包裹气囊相互连接，所述包裹气囊的外侧固定有橡胶套。

优选的，所述侧向丝杆和移动板的中部为螺纹连接，且移动板的边侧均匀分布有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过移动板在侧挡板上的设置从而能够避免其输送的物品出现偏移的现象。

优选的，所述移动板的外壁和固定块的内壁相互贴合，且移动板能够在固定块的内部滑动，并且移动板的横截面设置为矩形结构。

通过采用上述技术方案，利用移动板的矩形结构从而能够避免其跟随侧向丝杆同步旋转。

优选的，所述传动丝杆和挤压块的中部为螺纹连接，且挤压块设置为矩形结构，并且挤压块和充气囊相互贴合。

通过采用上述技术方案，当传动丝杆转动后能够使其挤压块进行移动并对上方的充气囊进行挤压。

优选的，所述引流管的数量和传输滚筒的数量相等，且传输滚筒的内部设置为空心结构。

通过采用上述技术方案，通过传输滚筒内部的空心结构从而能够方便对气流输送。

优选的，所述包裹气囊设置为环形结构，且包裹气囊通过两个注气管和传输滚筒的内部空腔连通。

通过采用上述技术方案，当包裹气囊充气后发生膨胀时从而能够使其橡胶套同样发生扩张，由此来减小相邻传输滚筒之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的滚筒输送机，能够在使用的过程中方便输送的货物跑偏，同时能够方便调节根据实际需要调节相邻滚筒之间的间距；

1、设置有移动板，当传输滚筒旋转对物品进行输送时，通过侧挡板上端的移动板能够对输送物品起到限位作用，防止输送的物品出现偏移的现象，当需要输送不同尺寸大小的物品时，转动侧向丝杆，侧向丝杆的转动能够使得两侧的移动板朝向侧挡板的内侧移动，由此即可便于根据不同尺寸货物大小调整移动板的位置；

2、设置有包裹气囊，转动分流块下端中部的传动丝杆，传动丝杆的转动能够使得螺纹连接的挤压块向上移动，通过挤压块的向上移动能够对充气囊挤压，使其充气囊内部的气流通过连通管挤入至分流块的内部，此时分流块内部的气流通过引流管分流至各个传输滚筒内部，传输滚筒内部进入气流后通过注气管进入至包裹气囊内部，通过包裹气囊充气后的膨胀从而能够使其橡胶套扩张，由此来调节相邻传输滚筒之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型固定块和移动板剖视结构示意图；

图3为本实用新型分流块和引流管分解结构示意图；

图4为本实用新型分流块和传动丝杆剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型传输滚筒和包裹气囊剖视立体结构示意图。

图中：1、侧挡板；2、支撑底脚；3、传输滚筒；4、固定块；5、侧向丝杆；6、移动板；7、滚珠；8、分流块；9、传动丝杆；10、挤压块；11、充气囊；12、连通管；13、引流管；14、注气管；15、包裹气囊；16、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的滚筒输送机，包括侧挡板1、支撑底脚2和传输滚筒3，侧挡板1的下端固定安装有支撑底脚2，且侧挡板1的内侧安装有传输滚筒3；侧挡板1的上端固定有固定块4，固定块4的外侧中部安装有侧向丝杆5，且侧向丝杆5上连接有移动板6，移动板6位于固定块4的内侧，且移动板6上安装有滚珠7；侧向丝杆5和移动板6的中部为螺纹连接，且移动板6的边侧均匀分布有滚珠7。移动板6的外壁和固定块4的内壁相互贴合，且移动板6能够在固定块4的内部滑动，并且移动板6的横截面设置为矩形结构。

如图1和图2所示，在进行物品输送时，将物品放置在传输滚筒3上，通过传输滚筒3的旋转从而来对物品输送，在输送的过程中利用两侧固定块4内部的移动板6从而能够对输送的物品起到遮挡作用，避免输送的物品在传输滚筒3上出现跑偏的现象，同时通过转动侧向丝杆5，侧向丝杆5的转动能够使得螺纹连接的移动板6朝向传输滚筒3的内侧移动，由此利用移动板6的移动调节从而便于根据不同尺寸大小的物品进行改变。

分流块8，固定在侧挡板1的边侧，分流块8的下端中部安装有传动丝杆9，且传动丝杆9的上端连接有挤压块10，挤压块10的上方安装有充气囊11，且充气囊11的上端中部连接有连通管12；引流管13，用于连接分流块8和传输滚筒3，传输滚筒3和引流管13为轴承连接，且传输滚筒3的内部通过注气管14和包裹气囊15相互连接，包裹气囊15的外侧固定有橡胶套16。传动丝杆9和挤压块10的中部为螺纹连接，且挤压块10设置为矩形结构，并且挤压块10和充气囊11相互贴合。引流管13的数量和传输滚筒3的数量相等，且传输滚筒3的内部设置为空心结构。包裹气囊15设置为环形结构，且包裹气囊15通过两个注气管14和传输滚筒3的内部空腔连通。

如图3-5所示，在使用该滚筒输送机时，转动分流块8下端中部的传动丝杆9，传动丝杆9的转动能够使得挤压块10向上移动，挤压块10移动后能够对充气囊11进行挤压，充气囊11受压后内部的气流通过连通管12进入至分流块8的内部，此时分流块8内部的气流通过引流管13分流至各个传输滚筒3的内部，传输滚筒3内部的气流通过注气管14进入至包裹气囊15的内部，通过包裹气囊15充气后的膨胀能够使其外侧的橡胶套16发生扩张，通过橡胶套16的扩张即可方便调节相邻传输滚筒3之间的间距，避免在输送较小尺寸物品时，相邻传输滚筒3之间的间距过大。

工作原理：在使用该防偏移的滚筒输送机时，首先根据图1-5所示，在进行物品输送时，利用两侧固定块4内部的移动板6从而能够对输送的物品起到遮挡作用，侧向丝杆5的转动能够使得螺纹连接的移动板6朝向传输滚筒3的内侧移动，以此来方便根据不同尺寸大小的物品进行改变，传动丝杆9的转动能够使得挤压块10向上移动对充气囊11挤压，充气囊11受压后内部的气流通过连通管12、引流管13和注气管14进入至包裹气囊15的内部，通过包裹气囊15充气后的膨胀能够使其外侧的橡胶套16发生扩张，通过橡胶套16的扩张即可方便调节相邻传输滚筒3之间的间距。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防偏移的滚筒输送机，包括侧挡板（1）、支撑底脚（2）和传输滚筒（3），所述侧挡板（1）的下端固定安装有支撑底脚（2），且侧挡板（1）的内侧安装有传输滚筒（3）；

其特征在于，还包括：

固定在所述侧挡板（1）上端的固定块（4），所述固定块（4）的外侧中部安装有侧向丝杆（5），且侧向丝杆（5）上连接有移动板（6），所述移动板（6）位于固定块（4）的内侧，且移动板（6）上安装有滚珠（7）；

分流块（8），固定在所述侧挡板（1）的边侧，所述分流块（8）的下端中部安装有传动丝杆（9），且传动丝杆（9）的上端连接有挤压块（10），所述挤压块（10）的上方安装有充气囊（11），且充气囊（11）的上端中部连接有连通管（12）；

引流管（13），用于连接所述分流块（8）和传输滚筒（3），所述传输滚筒（3）和引流管（13）为轴承连接，且传输滚筒（3）的内部通过注气管（14）和包裹气囊（15）相互连接，所述包裹气囊（15）的外侧固定有橡胶套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的滚筒输送机，其特征在于：所述侧向丝杆（5）和移动板（6）的中部为螺纹连接，且移动板（6）的边侧均匀分布有滚珠（7）。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的滚筒输送机，其特征在于：所述移动板（6）的外壁和固定块（4）的内壁相互贴合，且移动板（6）能够在固定块（4）的内部滑动，并且移动板（6）的横截面设置为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的滚筒输送机，其特征在于：所述传动丝杆（9）和挤压块（10）的中部为螺纹连接，且挤压块（10）设置为矩形结构，并且挤压块（10）和充气囊（11）相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的滚筒输送机，其特征在于：所述引流管（13）的数量和传输滚筒（3）的数量相等，且传输滚筒（3）的内部设置为空心结构。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的滚筒输送机，其特征在于：所述包裹气囊（15）设置为环形结构，且包裹气囊（15）通过两个注气管（14）和传输滚筒（3）的内部空腔连通。

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