CN107537616A - 一种吨包结块挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吨包结块挤压装置，属于磷化工设备技术领域。该装置包括由前至后依次设置的上料与挤压平台、辊压平台和下料平台；所述上料与挤压平台上沿前后向设有挤压传送带(1)，所述挤压传送带(1)的左右两侧由前至后依次设有弧板挤压结构(2)、导正轮(4)和夹板定位结构(3)；所述辊压平台上沿前后向设有辊压传送带(6)，所述辊压传送带(6)的左右两侧由前至后依次设有履带式导正结构(7)和对辊挤压结构(8)；所述下料平台上沿前后向设有下料传送带(9)；所述挤压传送带(1)、辊压传送带(6)与下料传送带(9)均平齐且由前至后依次相接。该装置实现自动化操作，通过多次挤压实现将产品结块打散。
Description
技术领域
本发明属于磷化工设备技术领域，特别涉及一种吨包结块挤压装置，尤其涉及氯化铵、磷酸一铵等易结块物质的吨包挤压装置。
背景技术
目前公司生产的氯化铵、磷酸一铵等产品或复合肥原料，采用吨包包装，放置时间超过一个月或者装袋时水分含量较高或温度较高均会出现结块现象。结块的吨包吊到车间使用时或分装时，不方便下料，需要割开吨包底部，人工慢慢打散，原料才能落到料头，进入生产系统使用或分装。采用上述方式：需要割破吨包，浪费包装袋，且费时费力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供一种吨包结块挤压装置，该装置实现自动化操作，通过多次挤压实现将产品结块打散。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种吨包结块挤压装置，包括由前至后依次设置的上料与挤压平台、辊压平台和下料平台；所述上料与挤压平台上沿前后向设有挤压传送带1，所述挤压传送带1的左右两侧由前至后依次设有弧板挤压结构2、导正轮4和夹板定位结构3；所述辊压平台上沿前后向设有辊压传送带6，所述辊压传送带6的左右两侧由前至后依次设有履带式导正结构7和对辊挤压结构8；所述下料平台上沿前后向设有下料传送带9；所述挤压传送带1、辊压传送带6与下料传送带9均平齐且由前至后依次相接。
其中，本发明实施例中的弧板挤压结构2包括挤压传送带前部的挤压支架21、挤压传送带1左右两侧对称设置的两片弧形挤压板22和推动两片弧形挤压板22相向运动的挤压气缸23；两片弧形挤压板22相对设置，其前端转动设于位于挤压传送带1前方的挤压支架21上，其中部外侧与挤压气缸23的推杆铰接；所述挤压气缸23倾斜设置且其缸体端部与位于挤压传送带1左右两侧的挤压支架21铰接。
优选地，本发明实施例中的挤压气缸23的缸体的相邻前后两侧设有两根限位板24，两根限位板24平行且均倾斜设置。
具体地，本发明实施例中的弧形挤压板22的直径为1000-1500mm，所述弧形挤压板22的圆心角为105°-130°，两片弧形挤压板22前端的距离为300-500mm，所述挤压气缸23与挤压传送带1之间的夹角为70°-80°。
其中，本发明实施例中的夹板定位结构3包括挤压传送带1后部左右两侧的夹板支架、挤压传送带1左右两侧对称设置的两片夹板和推动两片夹板相向运动的夹板气缸，所述夹板沿前后向设置，所述夹板气缸沿左右向设于夹板支架上。
其中，本发明实施例中的履带式导正结构7包括对称设于辊压传送带6左右两侧的两条沿前后向的输送履带，所述输送履带的履带面沿竖向设置用于分别挤压吨包的左右两侧，两条输送履带的履带面相对设置且其之间的距离由前至后逐渐减小构成八字形结构。
其中，本发明实施例中的对辊挤压结构8包括由前至后依次设于辊压传送带6左右两侧的多组挤压辊组，每组挤压辊组由沿竖直方向设于辊压传送带6左右两侧的两根挤压辊构成，两根挤压辊左右对称设置，构成挤压辊组的两根挤压辊之间的距离由前至后逐渐减小构成八字形结构。
进一步地，本发明实施例中的上料与挤压平台的前端且位于弧形挤压板22前端的相邻后方沿左右向设有前挡板5。
进一步地，本发明实施例中的挤压平台的下料平台的后端且位于下料传送带后端的相邻后方沿左右向设有后挡板10。
优选地，本发明实施例中的辊压传送带6位于对辊挤压结构8处为向上凸设的弧形传送面，所述对辊挤压结构8的周面上设有挤压凸起。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供一种吨包结块挤压装置，使用时，机械臂或叉车将吨包放置于挤压传送带上，两夹板相对运动将吨包调整至挤压传送带中部，向前输送通过两导轮微调位置和姿态调整至两弧形挤压板之间，两弧形挤压板相向运动挤压吨包实现吨包的一次挤压，挤压完成后两弧形挤压板反向运动同时挤压传送带向后运动，向后通过两导正轮进行再次调整姿态最后送入辊压平台。辊压平台上的两输送履带将吨包正好送入对辊挤压结构同时进行二次挤压，对辊挤压结构则对吨包进行三次挤压，挤压完成后送入下料平台。即该装置实现自动化操作，通过挤压实现将产品结块打散。
附图说明
图1是本发明实施例提供的吨包结块挤压装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的弧板挤压结构的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的夹板定位结构的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的履带式导正结构的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的挤压辊的剖视图。
图中：1挤压传送带、2弧板挤压结构、3夹板定位结构、4导正轮、5前挡板、6辊压传送带、7履带式导正结构、8对辊挤压结构、9下料传送带、10后挡板、21挤压支架、22弧形挤压板、23挤压气缸、24限位板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种吨包结块挤压装置，该装置主要用于0.5-2吨的圆形或类圆形吨包，其包括由前至后依次设置的上料与挤压平台、辊压平台和下料平台。其中，上料与挤压平台用于上料和采用弧板挤压结构对吨包进行上料和一次挤压。上料与挤压平台上沿前后向设有挤压传送带1，挤压传送带1为水平设置的皮带传送结构，挤压传送带1的左右两侧由前至后依次设有弧板挤压结构2、导正轮4和夹板定位结构3等，夹板定位结构3由一对可相向运动的夹板构成，用于将吨包左右两侧挤压定位在挤压传送带1中部以方便后续动作（同时具有一定的挤压作用）；导正轮4由一对水平设置的导轮构成用于调整吨包的姿态并 使吨包正对弧板挤压结构2；弧板挤压结构2由一对相向设置的弧形板构成，通过挤压吨包的左右两侧来挤散吨包中的原料。使用时，机械臂或叉车将吨包放置于挤压传送带1上，两夹板相对运动将吨包调整至挤压传送带1中部，向前输送通过两导轮微调位置和调整姿态至两弧形挤压板之间，两弧形挤压板相向运动（合拢）挤压吨包实现吨包的一次挤压，挤压完成后两弧形挤压板反向运动（张开）同时挤压传送带1向后运动，向后通过两导轮进行再次调整姿态最后送入辊压平台（此时夹板定位结构3不动作）。辊压平台上沿前后向设有辊压传送带6，辊压传送带6为水平设置的皮带传送结构，辊压传送带6的左右两侧由前至后依次设有履带式导正结构7和对辊挤压结构8；履带式导正结构7由两相对设置的输送履带构成，其具有导向（与导正轮4的作用类似）和二次挤压的作用（挤压吨包的左右两侧但压力较小），将吨包正好送入对辊挤压结构8；对辊挤压结构8由前后向的多组挤压辊组构成，对吨包的左右两侧进行三次挤压，挤压完成后送入下料平台。下料平台上沿前后向设有下料传送带9用于卸料，下料传送带9为水平设置的皮带传送结构。挤压传送带1、辊压传送带6与下料传送带9均平齐且由前至后依次相接构成输送吨包的通道。
其中，参见图2，本发明实施例中的弧板挤压结构2包括挤压传送带前部的挤压支架21、挤压传送带1左右两侧对称设置的两片弧形挤压板22和推动两片弧形挤压板22相向运动的两个挤压气缸23等。弧形挤压板22的凹面朝内且其大小和形状与吨包配合。两片弧形挤压板22相对设置（沿前后向设置，挤压吨包的左右两侧），其前端转动设于位于挤压传送带1前方（中部）的挤压支架21上（两片弧形挤压板22的前后两端均间隔一定距离），其中部外侧与挤压气缸23的推杆铰接。挤压气缸23倾斜（内侧的伸缩杆向后倾斜）设置且其缸体端部（外端）与位于挤压传送带1左右两侧的挤压支架21铰接，两挤压气缸23左右对称设置且同步驱动。
优选地，参见图2，本发明实施例中的挤压气缸23的缸体的相邻前后两侧设有共两根限位板24（条形板）用于防止挤压气缸23摆动，两根限位板24平行且均倾斜设置。
具体地，本发明实施例中的弧形挤压板22的（圆弧）直径为1000-1500mm（具体可以为1300mm），弧形挤压板22的圆心角为105°-130°（具体可以为115°），两片弧形挤压板22前端的距离为300-500mm（具体可以为400mm），两片弧形挤压板22后端的距离为700-900mm（处于非挤压与非张开状态，其距离随挤压气缸23的伸缩状态变化，具体可以为800mm），挤压气缸23与挤压传送带1之间的夹角为70°-80°（具体可以为75°）。
优选地，本实施例中的弧形挤压板22的内侧设有缓冲条（如橡胶条）用于防止弧形挤压板22压破吨包。
其中，参见图1，本发明实施例中的导正轮4由挤压传送带1左右两侧对称设置的两个导轮构成，两个导轮水平设置且之间的距离约等于吨包的宽度。
其中，参见图1和3，本发明实施例中的夹板定位结构3包括挤压传送带1后部左右两侧的夹板支架、挤压传送带1左右两侧对称设置的两片夹板和推动两片夹板相向运动的多个夹板气缸等，夹板沿前后向设置并能左右向运动，夹板气缸沿左右向设于夹板支架上。夹板为条形板，且内侧优选设有缓冲垫。挤压传送带1两侧的夹板气缸左右对称设置且同步驱动；进一步地，挤压传送带1一侧沿左右向设有两个夹板气缸（其伸缩杆分别与夹板的前后端固定）。
其中，参见图1和4，本发明实施例中的履带式导正结构7包括对称设于辊压传送带6左右两侧的两条沿前后向的输送履带，输送履带的履带面沿竖向设置用于分别挤压吨包的左右两侧，两条输送履带前端的距离大于吨包的宽度，后端的距离略小于吨包的宽度，其表面沿竖直方向设有条状凸起。两条输送履带的履带面相对设置且其之间的距离由前至后逐渐减小构成八字形结构。优选地，输送履带可调整地设置，包括固定架、沿左右向设于固定架上的两根导向螺杆（其上设有两个锁紧螺母）、沿前后向设于固定架外侧的固定条和沿左右向设于固定架上的调整螺杆等，一根导向螺杆、调整螺杆和另一根螺杆由前至后并排设置且均铰接于输送履带壳体的外侧（调整螺杆通过旋转接头与输送履带壳体铰接，调整螺杆与旋转接头转动连接），调整螺杆转动设于固定条上，两根导向螺杆穿过固定条并通过固定条左右两侧的锁紧螺母固定在固定条上，调整螺杆的外端设有手轮。固定架上沿竖直方向设有用于驱动（皮带）输送履带的电机。
其中，参见图1和5，本发明实施例中的对辊挤压结构8包括由前至后依次设于辊压传送带6左右两侧的多组挤压辊组，每组挤压辊组由沿竖直方向设于辊压传送带6左右两侧的两根挤压辊构成，两根挤压辊左右对称设置，挤压辊为柱状结构，其表面设有橡胶层或设有弧形凸起（挤压凸起）等以增大摩擦力和挤压力。构成前端的挤压辊组的两挤压辊的距离略大于吨包的宽度，构成后端的挤压辊组的两挤压辊的距离小于吨包的宽度；则构成挤压辊组的两根挤压辊之间的距离由前至后逐渐减小构成八字形结构。
进一步地，参见图1，本发明实施例中的上料与挤压平台的前端且位于弧形挤压板22前端的相邻后方沿左右向设有前挡板5用于防止吨包向前滑出挤压传送带1并将吨包定位在两弧形挤压板22之间。
进一步地，本发明实施例中的挤压平台的下料平台的后端且位于下料传送带后端的相邻后方沿左右向设有后挡板10用于防止吨包向后滑出下料传送带9以便于叉车、抓手等卸料。
优选地，本发明实施例中的辊压传送带6位于对辊挤压结构8处为向上凸设的弧形传送面（弧形或抛物线形等），而其他位置为水平传送面。对辊挤压结构8的周面上均匀设有挤压凸起，挤压凸起具体可以为弧形凸起，凸起高度为1-3cm。前述结构用于更好将结块挤碎。
本发明实施例提供一种吨包结块挤压装置，使用时，机械臂或叉车将吨包放置于挤压传送带上，两夹板相对运动将吨包调整至挤压传送带中部，向前输送通过两导轮微调位置和姿态调整至两弧形挤压板之间，两弧形挤压板相向运动挤压吨包实现吨包的一次挤压，挤压完成后两弧形挤压板反向运动同时挤压传送带向后运动，向后通过两导正轮进行再次调整姿态最后送入辊压平台。辊压平台上的两输送履带将吨包正好送入对辊挤压结构同时进行二次挤压，对辊挤压结构则对吨包进行三次挤压，挤压完成后送入下料平台。即该装置实现自动化操作，通过挤压实现将产品结块打散。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吨包结块挤压装置，其特征在于，包括由前至后依次设置的上料与挤压平台、辊压平台和下料平台；所述上料与挤压平台上沿前后向设有挤压传送带(1)，所述挤压传送带(1)的左右两侧由前至后依次设有弧板挤压结构(2)、导正轮(4)和夹板定位结构(3)；所述辊压平台上沿前后向设有辊压传送带(6)，所述辊压传送带(6)的左右两侧由前至后依次设有履带式导正结构(7)和对辊挤压结构(8)；所述下料平台上沿前后向设有下料传送带(9)；所述挤压传送带(1)、辊压传送带(6)与下料传送带(9)均平齐且由前至后依次相接。
2.根据权利要求1所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述弧板挤压结构(2)包括挤压传送带前部的挤压支架(21)、挤压传送带(1)左右两侧对称设置的两片弧形挤压板(22)和推动两片弧形挤压板(22)相向运动的挤压气缸(23)；两片弧形挤压板(22)相对设置，其前端转动设于位于挤压传送带(1)前方的挤压支架(21)上，其中部外侧与挤压气缸(23)的推杆铰接；所述挤压气缸(23)倾斜设置且其缸体端部与位于挤压传送带(1)左右两侧的挤压支架(21)铰接。
3.根据权利要求2所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述挤压气缸(23)的缸体的相邻前后两侧设有两根限位板(24)，两根限位板(24)平行且均倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述弧形挤压板(22)的直径为1000-1500mm，所述弧形挤压板(22)的圆心角为105°-130°，两片弧形挤压板(22)前端的距离为300-500mm，所述挤压气缸(23)与挤压传送带(1)之间的夹角为70°-80°。
5.根据权利要求1所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述夹板定位结构(3)包括挤压传送带(1)后部左右两侧的夹板支架、挤压传送带(1)左右两侧对称设置的两片夹板和推动两片夹板相向运动的夹板气缸，所述夹板沿前后向设置，所述夹板气缸沿左右向设于夹板支架上。
6.根据权利要求1所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述履带式导正结构(7)包括对称设于辊压传送带(6)左右两侧的两条沿前后向的输送履带，所述输送履带的履带面沿竖向设置用于分别挤压吨包的左右两侧，两条输送履带的履带面相对设置且其之间的距离由前至后逐渐减小构成八字形结构。
7.根据权利要求1所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述对辊挤压结构(8)包括由前至后依次设于辊压传送带(6)左右两侧的多组挤压辊组，每组挤压辊组由沿竖直方向设于辊压传送带(6)左右两侧的两根挤压辊构成，两根挤压辊左右对称设置，构成挤压辊组的两根挤压辊之间的距离由前至后逐渐减小构成八字形结构。
8.根据权利要求2所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述上料与挤压平台的前端且位于弧形挤压板(22)前端的相邻后方沿左右向设有前挡板(5)。
9.根据权利要求1所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述下料平台的后端且位于下料传送带后端的相邻后方沿左右向设有后挡板(10)。
10.根据权利要求1所述的吨包结块挤压装置，其特征在于，所述辊压传送带(6)位于对辊挤压结构(8)处为向上凸设的弧形传送面，所述对辊挤压结构(8)的周面上设有挤压凸起。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |