CN209080300U - 一种包装机的送膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机的技术领域，公开了一种包装机的送膜机构，包括机架、料架与运送机构。料架与运送机构位于机架的下部且由机架支撑，料架上绕设有包装膜，且料架与电机连接，机架上设有出膜的拉膜口；运送包装膜的运送机构包括压紧辊组，压紧辊组包括第二压辊，第二压辊与调节结构连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，料架转动，机架上部的动力机构将包装膜从拉膜口拉出进行包装过程；压紧辊组包括的第二压辊与调节结构连接，由此使第二压辊的位置可调节，从而使包装膜可始终被第二压辊压紧处于被拉紧的状态，更平整地进入包装过程。

Description

一种包装机的送膜机构

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其是涉及一种包装机的送膜机构。

背景技术

包装机是用包装袋把产品包装起来的机器；包装袋对产品起着保护的作用，目前的包装机利用成形器将带状薄膜连续成形为筒状，在对筒状的薄膜进行纵向密封后，进行横向密封，由此自动地制造填充有内容物的袋。

现有技术中，包装袋的送膜过程中，为了使包装膜更平整，通常需用支撑轴支撑并拉伸包装膜，但是由于支撑包装膜运输的支撑轴的位置固定，无法调节对包装膜的拉紧程度，从而导致包装袋在送膜的过程中可能发生褶皱，影响最后包装袋的成型，还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种包装机的送膜机构，便于调节对包装膜的拉紧程度，使包装膜可更平整地进行包装过程，避免发生褶皱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装机的送膜机构，包括机架、料架与运送机构，所述料架与运送机构位于所述机架的下部且由所述机架支撑，所述料架上绕设有包装膜，且所述料架与电机连接，所述机架上设有出膜的拉膜口；运送包装膜的所述运送机构包括压紧辊组，所述压紧辊组包括第二压辊，所述第二压辊与调节结构连接。

通过采用上述技术方案，料架与运送机构由机架支撑，包装膜绕设于料架，当进行送膜操作时，料架转动，机架上部的动力机构将包装膜从拉膜口拉出进行包装过程；压紧辊组包括的第二压辊与调节结构连接，由此使第二压辊的位置可调节，从而使包装膜可始终被第二压辊压紧处于被拉紧的状态，更平整地进入包装过程。

本实用新型进一步设置为：所述调节结构包括腰型孔、齿条与齿轮，所述第二压辊由倾斜设置的支撑架支撑，所述支撑架的中部沿延伸方向形成有腰型孔，所述第二压辊穿设于所述腰型孔；所述支撑架的下部沿支撑架的延伸方向固定有齿条，所述第二压辊的前后两端与所述齿条配合处同轴转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，第二压辊由支撑架支撑且可在腰型孔中滑动进行调节；支撑架下部的齿条与第二压辊两端的齿轮配合，从而使第二压辊的在腰型孔中滑动调整位置的过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二压辊远离所述机架的一端且位于所述支撑架的外侧螺纹连接有转动头，且所述转动头与所述支撑架之间固定有垫片。

通过采用上述技术方案，第二压辊位于支撑架外侧螺纹连接的转动头便于控制第二压辊的滑动，且转动头与支撑架间固定垫片，当转动头旋紧使垫片紧贴于支撑架，即可固定第二压辊的位置。

本实用新型进一步设置为：所述运送机构还包括传送辊组，所述传送辊组由固定架支撑，所述固定架固定于所述机架上；所述传送辊组包括橡胶辊与配合辊，所述橡胶辊与所述配合辊固定在所述固定架上部且上下相对设置。

通过采用上述技术方案，传送辊组通过固定架固定在机架上，包装膜从配合辊的下部向上方绕设并位于橡胶辊的下部，从而可由上下相对设置的橡胶辊与配合辊对包装膜进行相对挤压，使包装膜更平整，同时由橡胶辊增大与包装膜之间的摩擦，便于推进包装膜的出膜过程。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶辊由辊轴支撑，所述辊轴上设有压紧结构。

通过采用上述技术方案，支撑橡胶辊的辊轴上设有的压紧结构可对橡胶辊进行弹性的挤压，从而使橡胶辊对包装膜弹性挤压，使包装膜更平整。

本实用新型进一步设置为：所述压紧结构包连接杆、弹簧与压块，所述辊轴的两端的上部垂直连接有连接杆，所述连接杆穿设于所述固定架的上部，所述连接杆的下部固定穿设有弹簧，所述弹簧的下部固定有压块，所述压块抵接于所述辊轴的两端。

通过采用上述技术方案，辊轴的两端的上部穿设于固定架的连接杆的高度可调节，从而使连接杆下部的弹簧可挤压压块，对由辊轴支撑的橡胶辊进行弹性挤压，从而使橡胶辊与配合辊之间的包装膜被挤压平整，又不会损坏包装膜。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊组还包括第一压辊，所述第一压辊的两端固定于所述支撑架，且所述第一压辊位于所述第二压辊的上部。

通过采用上述技术方案，支撑架上的第一压辊是为包装膜在橡胶辊和第二压辊之间的拉伸进行衔接，从而使包装膜始终保持压紧状态，从而使包装膜可更平整地进入包装环节。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊组还包括衔接辊，所述衔接辊固定于所述固定架的下部靠近所述料架的一侧，且位于所述配合辊的下方。

通过采用上述技术方案，固定架的下部靠近料架的一侧的衔接杆实现包装膜在料架与橡胶辊之间的衔接，使包装膜从料架上拉出后更平整地拉伸至橡胶辊的位置。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的上部螺纹连接有内六角螺栓。

通过采用上述技术方案，连接杆的上部的内六角螺栓可固定连接杆的位置，且内六角螺栓需用内六角扳手才可转动，由此使连接杆的位置不轻易改变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.压紧辊组包括的第二压辊与调节结构连接，由此使第二压辊可在支撑架上的腰型孔中滑动调节位置，并通过第二压辊上的齿轮与支撑架上的齿条的配合作用下更稳定地运动，从而使包装膜可始终被第二压辊压紧处于被拉紧的状态，更平整地进入包装过程；

2.通过固定架固定在机架上的传送辊组可辅助包装膜更平整地进行送膜过程，包装膜从配合辊的下部向上方绕设并位于橡胶辊的下部，从而可由上下相对设置的橡胶辊与配合辊对包装膜进行相对挤压，使包装膜更平整，同时由橡胶辊增大与包装膜之间的摩擦，便于推进包装膜的出膜过程；

3.支撑架上的第一压辊是为包装膜在橡胶辊和第二压辊之间的拉伸进行衔接，从而使包装膜始终保持压紧状态，从而使包装膜可更平整地进入包装环节。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是本实施例的凸显的橡胶辊与配合辊结构的局部示意图；

图5是图4中C部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、拉膜口；2、料架；3、运送机构；4、传送辊组；41、衔接辊；42、橡胶辊；43、配合辊；44、辊轴；5、固定架；6、压紧结构；61、连接杆；62、弹簧；63、压块；64、内六角螺栓；7、压紧辊组；71、第一压辊；72、第二压辊；73、转动头；74、垫片；8、支撑架；9、调节结构；91、腰型孔；92、齿条；93、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种包装机的送膜机构，如图1所示，包括机架1、料架2与运送机构3，料架2与运送机构3位于机架1的下部且由机架1支撑，机架1上设有出膜的拉膜口11，与电机连接的料架2上绕设有包装膜，当进行送膜操作时，料架2转动，机架1上部的动力机构将包装膜从拉膜口11拉出进行包装过程。

如图1所示，运送机构3用于运送包装膜，运送机构3包括压紧辊组7，压紧辊组7由固定架5支撑，固定架5固定于机架1上；固定架5与机架1对应的同一侧的上部固定有从上至下朝远离固定架5一侧倾斜设置的相对的支撑架8，压紧辊组7由支撑架8支撑。

如图1所示，压紧辊组7包括第一压辊71与第二压辊72，第一压辊71的两端固定于支撑架8的上部，第二压辊72安装于支撑架8上，且位于第一压辊71的下部；包装膜从第一压辊71的上部拉伸出，再绕设于第二压辊72的底部，第一压辊71支撑，第二压辊72实现包装膜的拉紧，从而使包装膜可更平整地进入包装环节。

如图1所示，第二压辊72与调节结构9连接，调节结构9包括腰型孔91，支撑架8的中部沿延伸方向形成有腰型孔91，第二压辊72的两端分别穿设于两个支撑架8对应的腰型孔91中，使第二压辊72可沿着腰型孔91滑动。

如图1、2所示，第二压辊72远离机架1的一端且位于支撑架8的外侧螺纹连接有转动头73，且转动头73与支撑架8之间固定有垫片74，转动转动头73使垫片74抵接于支撑架8即可固定第二压辊72的位置。

如图1、3所示，调节结构9还包括齿条92与齿轮93；支撑架8的下部沿支撑架8的延伸方向固定有齿条92，第二压辊72的前后两端与齿条92配合处同轴转动连接有齿轮93，齿轮93与齿条92啮合，由此通过齿轮93与齿条92的配合，使第二压辊72在支撑架8上滑动的过程更稳定，同时通过齿条92可对齿轮93的滑动进行限位，使第二压辊72的调节更便于控制。

如图1、4所示，运送机构3还括传送辊组4，传送辊组4由固定架5支撑；传送辊组4包括衔接辊41，衔接辊41固定于固定架5的下部靠近料架2的一侧，当包装膜从料架2上拉出，从衔接辊41的上部绕设并拉伸，通过衔接辊41对拉伸的包装膜进行初步的支撑，使包装膜更平整。

如图4、5所示，传送辊组4还包括橡胶辊42与配合辊43，橡胶辊42与配合辊43固定在固定架5远离料架2的一端的上部，且橡胶辊42与配合辊43上下相对设置，橡胶辊42由辊轴44支撑，包装膜从配合辊43的下部向上方绕设并位于橡胶辊42的下部，通过橡胶辊42与配合辊43的相对挤压，使包装膜更平整，同时由橡胶辊42增大与包装膜之间的摩擦，便于推进包装膜的送膜过程。

如图4、5所示，辊轴44上设有压紧结构6，压紧结构6包连接杆61、弹簧62与压块63，辊轴44的两端的上部垂直连接有连接杆61，连接杆61穿设于固定架5的上部，且连接杆61的上部螺纹连接有内六角螺栓64，用内六角扳手转动内六角螺栓64，可分别调节或固定连接杆61，从而使连接杆61的位置不轻易改变。

如图4、5所示，连接杆61的下部固定穿设有弹簧62，弹簧62的下部固定有压块63，压块63抵接于辊轴44的两端，辊轴44具有一定的活动范围，通过弹簧62对压块63的挤压实现对辊轴44的弹性挤压，由此使橡胶辊42弹性地挤压包装膜，达到使包装膜更平整的目的，同时又不损坏包装膜。

本实施例的具体操作流程如下：

进行包装膜的送膜过程时，从料架2上拉出的包装膜首先经过衔接辊41的衔接辅助拉伸，然后在橡胶辊42与配合辊43之间进行挤压，使包装膜更平整地继续输送，接着包装膜绕过第一压辊71的上部，通过第一压辊71的衔接支撑，然后绕设于第二压辊72的底部再向上通过上部的拉伸机构从拉膜口11拉出，由此可将第二压辊72拉紧，使包装膜可更平整地进入包装过程。

需要调整第二压辊72对包装膜的拉紧程度时，首先将转动头73转松，控制转动头73将第二压辊72调整至适当位置，此时齿轮93沿着齿条92滚动，第二压辊72沿着腰型孔91滑动，调整好后旋紧转动头73，使垫片74紧贴于支撑架8，将第二压辊72固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种包装机的送膜机构，包括机架(1)、料架(2)与运送机构(3)，其特征在于：所述料架(2)与运送机构(3)位于所述机架(1)的下部且由所述机架(1)支撑，所述料架(2)上绕设有包装膜，且所述料架(2)与电机连接，所述机架(1)上设有出膜的拉膜口(11)；运送包装膜的所述运送机构(3)包括压紧辊组(7)，所述压紧辊组(7)包括第二压辊(72)，所述第二压辊(72)与调节结构(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述调节结构(9)包括腰型孔(91)、齿条(92)与齿轮(93)，所述第二压辊(72)由倾斜设置的支撑架(8)支撑；所述支撑架(8)的中部沿延伸方向形成有腰型孔(91)，所述第二压辊(72)穿设于所述腰型孔(91)；所述支撑架(8)的下部沿支撑架(8)的延伸方向固定有齿条(92)，所述第二压辊(72)的前后两端与所述齿条(92)配合处同轴转动连接有齿轮(93)，所述齿轮(93)与所述齿条(92)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述第二压辊(72)远离所述机架(1)的一端且位于所述支撑架(8)的外侧螺纹连接有转动头(73)，且所述转动头(73)与所述支撑架(8)之间固定有垫片(74)。

4.根据权利要求2所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述运送机构(3)还包括传送辊组(4)，所述传送辊组(4)由固定架(5)支撑，所述固定架(5)固定于所述机架(1)上；所述传送辊组(4)包括橡胶辊(42)与配合辊(43)，所述橡胶辊(42)与所述配合辊(43)固定在所述固定架(5)上部且上下相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述橡胶辊(42)由辊轴(44)支撑，所述辊轴(44)上设有压紧结构(6)。

6.根据权利要求5所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述压紧结构(6)包连接杆(61)、弹簧(62)与压块(63)，所述辊轴(44)的两端的上部垂直连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)穿设于所述固定架(5)的上部，所述连接杆(61)的下部固定穿设有弹簧(62)，所述弹簧(62)的下部固定有压块(63)，所述压块(63)抵接于所述辊轴(44)的两端。

7.根据权利要求2所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述压紧辊组(7)还包括第一压辊(71)，所述第一压辊(71)的两端固定于所述支撑架(8)，且所述第一压辊(71)位于所述第二压辊(72)的上部。

8.根据权利要求4所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述传送辊组(4)还包括衔接辊(41)，所述衔接辊(41)固定于所述固定架(5)的下部靠近所述料架(2)的一侧，且位于所述配合辊(43)的下方。

9.根据权利要求6所述的一种包装机的送膜机构，其特征在于：所述连接杆(61)的上部螺纹连接有内六角螺栓(64)。