CN218659678U - 大型粘土砖成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型粘土砖成型装置，包括底板和固定于底板上表面的模具，所述底板上转动插设有转动杆，且转动杆上设有转动盘，所述转动盘的表面设有转动块，转动盘上设有第一限位块，模具内设有滑动板，所述滑动板底部设有滑动杆，滑动杆贯穿插设于底板内的一端与转动块相配合。本实用新型通过设置凸轮与震动杆的配合使用，当逆时针转动转动杆时，从而带动凸轮对震动杆的一端相交，推动震动杆在固定杆的表面做往复上下移动，从而对底板的内壁进行一定的敲击，使底板上表面模具内的粘土进行一定的震动，无需人工对模具表面进行敲击，避免了对模具造成损坏，增加了其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘土砖成型技术领域，尤其涉及大型粘土砖成型装置。
背景技术
粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。
在粘土砖制造过程中，传统的方式是将粘土放入到模具中，然后人工使用敲击物对模具表面进行一定的敲打，使其内部的粘土分散的更家均匀，减小密封，增加产品的质量，但是这种敲击方式会对模具的外壳造成一定的损坏，减少其使用寿命，并且在将成型后的粘土砖取下时，由于粘土与模具相互粘合，所以就需要人工敲打，从而就会对成型的粘土砖造成一定的损坏，增加了生产成本，较为不便。
针对上述问题，我们提出大型粘土砖成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“敲击方式会对模具的外壳造成一定的损坏，减少其使用寿命，并且在将成型后的粘土砖取下时，由于粘土与模具相互粘合，所以就需要人工敲打，从而就会对成型的粘土砖造成一定的损坏，增加了生产成本，较为的不便”的缺点，而提出的大型粘土砖成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大型粘土砖成型装置，包括底板和固定于底板上表面的模具，所述底板上转动插设有转动杆，且转动杆上设有转动盘，所述转动盘的表面设有转动块，转动盘上设有第一限位块，模具内设有滑动板，所述滑动板底部设有滑动杆，滑动杆贯穿插设于底板内的一端与转动块相配合。
进一步地，所述底板的内壁上固定设有固定杆，且固定杆的表面滑动插设有震动杆，所述转动杆的表面套设有与震动杆相配合的凸轮，且震动杆位于模具的下方。
进一步地，所述震动杆的两侧表面固定设有第二限位块。
进一步地，所述底板的下方设有底座，且底座的表面开设有滑动槽，所述滑动设有滑轮，且滑轮的上表面固定设有移动板。
进一步地，所述底板的下表面设有插槽，且底板的上表面固定设有与插槽相配合的插杆。
进一步地，所述转动杆位于底板外表面的一端固定设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过凸轮与震动杆的配合使用，当逆时针转动转动杆时，从而带动凸轮对震动杆的一端相交，推动震动杆在固定杆的表面做往复上下移动，从而对底板的内壁进行一定的敲击，使底板上表面模具内的粘土进行一定的震动，无需人工对模具表面进行敲击，避免了对模具造成损坏，增加了其使用寿命。
2、通过转动块与滑动杆的配合使用，当顺时针转动转动杆时，转动盘表面的转动块就会推动滑动杆向上移动，从而使滑动板在模具内向上移动，推动模具内成型的粘土砖向上移动，无需人工敲击模具，避免了对模具内成型砖造成损坏，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的大型粘土砖成型装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的大型粘土砖成型装置中底板与转动盘的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的大型粘土砖成型装置中底板和固定杆的侧面结构示意图；
图4为图1中A的结构放大示意图。
图中：1底板、2模具、3转动杆、4转动盘、5转动块、6转轴、7第一限位块、8滑动板、9滑动杆、10固定杆、11震动杆、12第二限位块、13插杆、14凸轮、15底座、16移动板、17滑轮、18插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，大型粘土砖成型装置，包括底板1和固定于底板1上表面的模具2，底板1的一侧表面转动插设有转动杆3，且转动杆3的表面固定套设有转动盘4，转动盘4的表面转动设有转动块5，且转动块5的一侧表面插设有转轴6，转轴6的一端连接于转动盘4的表面，且转动盘4的一侧表面固定设有第一限位块7，第一限位块7的一侧表面与转动块5的一侧表面相交，且模具2内滑动设有滑动板8，滑动板8的下表面固定设有滑动杆9，且滑动杆9贯穿插设于底板1内的一端与转动块5的上端相互配合使用，通过转动块5与滑动杆9的配合使用，当顺时针转动转动杆3时，转动盘4表面的转动块5就会在第一限位块7的作用下，推动滑动杆9向上移动，从而使滑动板8在模具2内向上移动，推动模具2内成型的粘土砖向上移动，无需人工敲击模具2，避免了对模具2内成型砖造成损坏，提高了生产效率。
其中，底板1的内壁上固定设有固定杆10，且固定杆10的表面滑动插设有震动杆11，转动杆3的表面套设有与震动杆11相配合的凸轮14，且震动杆11位于模具2的下方,当转动转动杆3带动凸轮14转动时，便于使震动杆11对底板1的内壁起到一定的敲击，从而使底板1上表面的模具2进行一定的震动作用。
其中，震动杆11的两侧表面固定设有第二限位块12，防止震动杆11滑落于固定杆10的表面。
其中，底板1的下方设有底座15，且底座15的表面开设有滑动槽，滑动设有滑轮17，且滑轮17的上表面固定设有移动板16，便于移动移动板16从而带动底板1在底座15的表面滑动。
其中，底板1的下表面设有插槽18，且底板1的上表面固定设有与插槽18相配合的插杆13，便于使多个底板1叠加在一起，同时进行多个粘土砖烧制，增加了工作效率。
其中，转动杆3位于底板1外表面的一端固定设有把手，便于操作人员转动转动杆3。
本实用新型中，首先将粘土倒入到模具2内，然后逆时针转动转动杆3，从而带动凸轮14对震动杆11的一端相交，推动震动杆11在固定杆10的表面做往复上下移动，从而对底板1的内壁进行一定的敲击，使底板1上表面模具2内的粘土进行一定的震动，当烧制完成后，顺时针转动转动杆3，转动盘4表面的转动块5就会推动滑动杆9向上移动，从而使滑动板8在模具2内向上移动，推动模具2内成型的粘土砖向上移动，就可以将粘土砖直接取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.大型粘土砖成型装置，包括底板(1)和固定于底板(1)上表面的模具(2)，其特征在于，所述底板(1)上转动插设有转动杆(3)，且转动杆(3)上设有转动盘(4)，所述转动盘(4)的表面设有转动块(5)，转动盘(4)上设有第一限位块(7)，模具(2)内设有滑动板(8)，所述滑动板(8)底部设有滑动杆(9)，滑动杆(9)贯穿插设于底板(1)内的一端与转动块(5)相配合。
2.根据权利要求1所述的大型粘土砖成型装置，其特征在于，所述底板(1)的内壁上固定设有固定杆(10)，且固定杆(10)的表面滑动插设有震动杆(11)，所述转动杆(3)的表面套设有与震动杆(11)相配合的凸轮(14)，且震动杆(11)位于模具(2)的下方。
3.根据权利要求2所述的大型粘土砖成型装置，其特征在于，所述震动杆(11)的两侧表面固定设有第二限位块(12)。
4.根据权利要求1所述的大型粘土砖成型装置，其特征在于，所述底板(1)的下方设有底座(15)，且底座(15)的表面开设有滑动槽，所述滑动设有滑轮(17)，且滑轮(17)的上表面固定设有移动板(16)。
5.根据权利要求1所述的大型粘土砖成型装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面设有插槽(18)，且底板(1)的上表面固定设有与插槽(18)相配合的插杆(13)。
6.根据权利要求1所述的大型粘土砖成型装置，其特征在于，所述转动杆(3)位于底板(1)外表面的一端固定设有把手。
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