CN218659266U - 预浸料在线分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预浸料生产设备的技术领域，具体而言，涉及预浸料在线分切装置，包括传送组件和分切组件，所述分切组件置于传送组件的顶部，所述分切组件包括主架、气动接口、气动旋钮、弹簧区和刀片，所述气动接口置于主架的一端，所述气动旋钮置于主架的顶部，所述弹簧区固接在远离气动接口的一端，所述刀片与弹簧区连接，解决了现有技术中生产成本高，分切需要购买专用的分切机，价格昂贵且占用空间较大，人工操作复杂，需要安排专人操作分切机，增加人工成本，流程过长，分切作为额外的工序，需要额外的生产标准，增加生产流程的问题。

Description

预浸料在线分切装置

技术领域

本实用新型专利涉及预浸料生产设备的技术领域，具体而言，涉及预浸料在线分切装置。

背景技术

预浸料是一种由纤维、树脂基体、离型纸等原材料，经过涂胶、复合、覆膜等工艺加工而成的复合材料。预浸料的生产工艺分为很多种，本文涉及的生产工艺是热熔法生产，通过热熔法生产出的预浸料。预浸料在使用时，需要按照使用用途将预浸料分割成不同幅宽的窄带，这就会造成三个明显的缺点：一是生产成本高，分切需要购买专用的分切机，价格昂贵且占用空间较大；二是人工操作复杂，需要安排专人操作分切机，增加人工成本；三是流程过长，分切作为额外的工序，需要额外的生产标准，增加生产流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预浸料在线分切装置，旨在解决现有技术中生产成本高，分切需要购买专用的分切机，价格昂贵且占用空间较大，人工操作复杂，需要安排专人操作分切机，增加人工成本，流程过长，分切作为额外的工序，需要额外的生产标准，增加生产流程的问题。

本实用新型是这样实现的，预浸料在线分切装置，包括传送组件和分切组件，所述分切组件置于传送组件的顶部，所述分切组件包括主架、气动接口、气动旋钮、弹簧区和刀片，所述气动接口置于主架的一端，所述气动旋钮置于主架的顶部，所述弹簧区固接在远离气动接口的一端，所述刀片与弹簧区连接。

所述分切组件还包括主架固定螺栓、固定旋钮和主架凹槽，所述主架凹槽置于主架的底部，所述主架固定螺栓置于主架的一端，所述固定旋钮置于主架凹槽的两侧。

所述刀片与弹簧区可拆卸连接。

所述传送组件包括贴布辊、第一热辊和第二热辊，所述贴布辊、第一热辊和第二热辊间隔均布置于传送组件的前端。

所述传送组件还包括离形纸回收辊，所述离型纸回收辊置于贴布辊的后端。

所述传送组件还包括导辊，所述导辊置于贴布辊的底部。

所述传送组件还包括分切辊，所述分切辊置于分切组件的前端。

所述传送组件还包括切后导辊，所述切后导辊置于分切辊的后端。

所述传送组件还包括第一收卷辊、第二收卷辊和第三收卷辊，所述第一收卷辊、第二收卷辊和第三收卷辊间隔均布置于后导辊的顶部。

所述弹簧区为橡胶套管结构。

与现有技术相比_，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型在生产预浸料的同时，能够按照客户的需求直接分切成要求的窄带，并进行分开收卷，分开包装。既无需购买额外的分切机，节省了生产成本，又无需额外的工序，极大的简化了生产流程。

本实用新型的弹簧区，可以在预浸料分切过程中随时抬刀下刀，保证分切质量，从而提高生产效率。

本实用新型的主架，可以在水平方向调整在线分切装置的位置，从而精确预浸料分切的幅宽，保证生产质量。

附图说明

图1是本实用新型预浸料在线分切装置中分切组件的结构示意图；

图2是本实用新型预浸料在线分切装置的结构示意图；

附图标记：

贴布辊1；第一热辊2；第二热辊3；第一收卷辊4；第二收卷辊5；第三收卷辊6；离形纸回收辊7；导辊8；分切组件9；分切辊10；切后导辊11；主架12；气动接口13；气动旋钮14；弹簧区15；刀片16；主架固定螺栓17；固定旋钮18；主架凹槽19；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-2所示，预浸料在线分切装置，包括传送组件和分切组件9，分切组件9置于传送组件的顶部，分切组件9包括主架12、气动接口13、气动旋钮14、弹簧区15和刀片16，气动接口13置于主架12的一端，气动旋钮14置于主架12的顶部，弹簧区15固接在远离气动接口13的一端，刀片16与弹簧区15连接。

分切组件9还包括主架固定螺栓17、固定旋钮18和主架凹槽19，主架凹槽19置于主架12的底部，主架固定螺栓17置于主架12的一端，固定旋钮18置于主架凹槽19的两侧。刀片16与弹簧区15可拆卸连接。

主架12为一个钢制的中空主体结构、结构前端为可从中间拆卸成两半的金属板，用于在两个金属板中间放置可拆卸的刀片16。在装置左侧为气动接口13，该气体管道直接连接在复合工序生产线的气动装置上，并在本装置上端设有气动旋钮14，通过转动气动旋钮14，可使装置前端的弹簧区15伸长，从而使刀片16准确的切割在经过的预浸料。本装置需安装在一个固定铁架上，通过装置下方的主架凹槽19卡住铁架，并通过固定螺栓17和固定旋钮18来控制螺丝固定在铁架上，防止装备产生晃动；在螺丝未固定时，可通过主架凹槽19来前后滑动调整在线分切装置的位置，以应对不同幅宽的切割要求。

预浸料在复合后，成品经过贴布辊1、第一热辊2和第二热辊3，在8导辊处将离型纸剥离，离型纸收卷在离形纸回收辊7上，余下成品预浸料在经过分切辊10时，被预浸料在线分切装置分切成要求幅宽的多卷预浸料，并经过切后导辊11，最终收卷在第一收卷辊4、第二收卷辊5和第三收卷辊6上，提高了该装置的工作效率和安装牢固性。

传送组件包括贴布辊1、第一热辊2和第二热辊3，贴布辊1、第一热辊2和第二热辊3间隔均布置于传送组件的前端。

传送组件还包括离形纸回收辊7，离型纸回收辊7置于贴布辊1的后端。

传送组件还包括导辊8，导辊8置于贴布辊1的底部。

传送组件还包括分切辊10，分切辊10置于分切组件9的前端。

传送组件还包括切后导辊11，切后导辊11置于分切辊10的后端。

传送组件还包括第一收卷辊4、第二收卷辊5和第三收卷辊6，第一收卷辊4、第二收卷辊5和第三收卷辊6间隔均布置于后导辊11的顶部。

弹簧区15为橡胶套管结构。

参照图所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预浸料在线分切装置，其特征在于，包括传送组件和分切组件，所述分切组件置于传送组件的顶部，所述分切组件包括主架、气动接口、气动旋钮、弹簧区和刀片，所述气动接口置于主架的一端，所述气动旋钮置于主架的顶部，所述弹簧区固接在远离气动接口的一端，所述刀片与弹簧区连接。

2.根据权利要求1所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述分切组件还包括主架固定螺栓、固定旋钮和主架凹槽，所述主架凹槽置于主架的底部，所述主架固定螺栓置于主架的一端，所述固定旋钮置于主架凹槽的两侧。

3.根据权利要求2所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述刀片与弹簧区可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述传送组件包括贴布辊、第一热辊和第二热辊，所述贴布辊、第一热辊和第二热辊间隔均布置于传送组件的前端。

5.根据权利要求4所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述传送组件还包括离型纸回收辊，所述离型纸回收辊置于贴布辊的后端。

6.根据权利要求5所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述传送组件还包括导辊，所述导辊置于贴布辊的底部。

7.根据权利要求6所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述传送组件还包括分切辊，所述分切辊置于分切组件的前端。

8.根据权利要求7所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述传送组件还包括切后导辊，所述切后导辊置于分切辊的后端。

9.根据权利要求8所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述传送组件还包括第一收卷辊、第二收卷辊和第三收卷辊，所述第一收卷辊、第二收卷辊和第三收卷辊间隔均布置于后导辊的顶部。

10.根据权利要求9所述的预浸料在线分切装置，其特征在于，所述弹簧区为橡胶套管结构。

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