CN213890109U - 一种自动化芯卷生产线中的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，包括带有输送架的辊轮组，所述辊轮组的上方设有切刀架以及设置在切刀架一侧的压紧辊，所述切刀架和压紧辊两侧均对称设有高度调节机构，所述高度调节机构均包括滑动块，所述滑动块两侧设有与滑轨滑动连接的凹陷槽，所述滑动块由气缸带动上下调节，切刀架上的横杆以压紧辊两端分别与滑动块连接，所述横杆对称套设有切刀盘，所述切刀盘侧面固定有角度盘，所述切刀盘上均匀分布有多个锁紧杆。在待切断芯板靠近切刀架的位置安装有压紧辊，且压紧辊压在芯板上的高度可以调节，在不影响芯板传送的同时又利于切刀的切割，使得切边更加整齐，且不会产生偏斜。

Description

一种自动化芯卷生产线中的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及复合板裁切技术领域，特别涉及一种自动化芯卷生产线中的裁切装置。

背景技术

目前，为了达到消防安全标准，防火复合板在工程建设、室内装修等领域广泛运用，其中A2级防火芯超极板的防火效果最为优秀，而其芯板是关键。

在传统铝复合板生产过程中，直接将原料配比搅拌加工再经过出料-贴无纺布-烘烤-剥离无纺布-扎制烘烤成芯板，再经过冷却-打磨-涂胶-贴合将芯板与特定材质复合收卷，以上过程中制成芯板后一般需要在其表面复合一层高分子膜，膜厚度大概0.03mm-0.08mm，在复合上这层膜后进行烘干收卷的过程中需要修边，保证产品尺寸的一致性。现有技术是在生上线上方固定一个杆子，然后将切刀按照固定的尺寸和角度在杆子上固定好，这种设计存在以下几个问题：1.更换切刀不方便；2.切刀角度调节不方便；3.不能适应不能产品尺寸的需求；4.由于没有对芯板的固定导致修边不整齐，影响产品质量。以上缺点制约了生产线的适应性，不利于企业的可持续发展。为此，我们提出一种自动化芯卷生产线中的裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，包括带有输送架的辊轮组，所述辊轮组的上方设有切刀架以及设置在切刀架一侧的压紧辊，所述切刀架和压紧辊两侧均对称设有高度调节机构，所述高度调节机构均包括滑动块，所述滑动块两侧设有与滑轨滑动连接的凹陷槽，所述滑动块由气缸带动上下调节，切刀架上的横杆以压紧辊两端分别与滑动块连接，所述横杆对称套设有切刀盘，所述切刀盘侧面固定有角度盘，所述切刀盘上均匀分布有多个锁紧杆。

进一步地，所述气缸固定在框形支撑架顶部，所述气缸的导向杆穿过框形支撑架后与滑动块固定连接，所述滑轨对称固定在框形支撑架内两侧。

进一步地，所述横杆与其所对应的滑动块螺纹可拆卸连接。

进一步地，所述切刀盘底部设有切刀，切刀置于辊轮组其中两根辊轮之间。

进一步地，所述横杆上设有刻度线。

进一步地，所述压紧辊具体设置在切刀切断复合芯材的那一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、在待切断芯板靠近切刀架的位置安装有压紧辊，且压紧辊压在芯板上的高度可以调节，在不影响芯板传送的同时又利于切刀的切割，使得切边更加整齐，且不会产生偏斜；

二、在切刀盘上设置角度盘，以及在横杆上设置刻度线，可以很好的用于切刀盘角度的调节以及适应不同宽度芯板所对应切刀位置的调节，使用通用性强；

三、切刀架与辊刀组之间的距离可以通过高度调节机构进行调节，这样更换切刀时可以将横杆位置上调，便于操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型自动化芯卷生产线中的裁切装置立体结构示意图；

图2为本实用新型自动化芯卷生产线中的裁切装置高度调节机构立体结构示意图；

图3为本实用新型自动化芯卷生产线中的裁切装置滑动轨俯视图；

图4为本实用新型自动化芯卷生产线中的裁切装置中的切刀盘结构示意图；

图5为本实用新型自动化芯卷生产线中的裁切装置中的横杆侧视图。

图中：1、辊轮组；2、切刀架；3、滑动块；4、横杆；5、滑轨；6、凹陷槽；7、切刀盘；8、角度盘；9、框形支撑架；10、压紧辊；11、切刀；12、气缸；13、锁紧杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，包括带有输送架的辊轮组1，辊轮组1的上方设有切刀架2以及设置在切刀架2一侧的压紧辊10，压紧辊10具体设置在切刀11切断复合芯材边部的那一侧，切刀架2两侧对称设有高度调节机构A，高度调节机构A包括第一滑动块，横杆4与第一滑动块螺纹可拆卸连接，第一滑动块两侧设有与第一滑轨滑动连接的第一凹陷槽，第一滑动块由第一气缸带动上下调节，第一气缸固定在第一框形支撑架顶部，第一气缸的导向杆穿过第一框形支撑架后与第一滑动块上端固定连接，第一滑轨对称固定在第一框形支撑架内两侧，横杆4上设有刻度线，横杆4对称套设有切刀盘7，切刀盘7侧面固定有角度盘13，切刀盘7上均匀分布有两个锁紧杆8，切刀盘7底部设有切刀，切刀置于辊轮组1其中两根辊轮之间；

压紧辊10两侧对称设有高度调节机构B，高度调节机构B包括第二滑动块，压紧辊10两端与第二滑动块固定连接，第二滑动块两侧设有与第二滑轨滑动连接的第二凹陷槽，第二滑动块由第二气缸带动上下调节，第二气缸固定在第二框形支撑架顶部，第二气缸的导向杆穿过第二框形支撑架后与第二滑动块上端固定连接，第二滑轨对称固定在第二框形支撑架内两侧。

需要说明的是，本实用新型一种自动化芯卷生产线中的裁切装置的工作原理：参见图1，箭头方向为收卷方向，芯卷生产线中芯材从相反的方向随着辊轮组不断的传送过来，传送过程中压紧辊10压着，便于切刀盘7上的切刀11将芯卷的边料切除，当需要调整压紧辊10与芯材之间的距离时，只需要给两端的第二气缸供气，第二气缸带动第二滑动块从而带动压紧辊10上下移动，实现压紧辊10与芯材之间的间距调节；同样的，当需要调整或者更换切刀时，也只需要给两端的第一气缸供气，由第一气缸带动第一滑动块从而带横杆4上下移动，实现横杆4位置调节，便于操作人员更换切刀；当需要调整两个切刀11的间距时，只要松开锁紧杆8，然后顺着横杆4上刻度线调整即可，使用很方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，包括带有输送架的辊轮组（1），其特征在于：所述辊轮组（1）的上方设有切刀架（2）以及设置在切刀架（2）一侧的压紧辊（10），所述切刀架（2）和压紧辊（10）两侧均对称设有高度调节机构，所述高度调节机构均包括滑动块（3），所述滑动块（3）两侧设有与滑轨（5）滑动连接的凹陷槽（6），所述滑动块（3）由气缸（12）带动上下调节，切刀架（2）上的横杆（4）以压紧辊（10）两端分别与滑动块（3）连接，所述横杆（4）对称套设有切刀盘（7），所述切刀盘（7）侧面固定有角度盘（8），所述切刀盘（7）上均匀分布有多个锁紧杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，其特征在于：所述气缸（12）固定在框形支撑架（9）顶部，所述气缸（12）的导向杆穿过框形支撑架（9）后与滑动块（3）固定连接，所述滑轨（5）对称固定在框形支撑架（9）内两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，其特征在于：所述横杆（4）与其所对应的滑动块（3）螺纹可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，其特征在于：所述切刀盘（7）底部设有切刀（11），切刀置于辊轮组（1）其中两根辊轮之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，其特征在于：所述横杆（4）上设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种自动化芯卷生产线中的裁切装置，其特征在于：所述压紧辊（10）具体设置在切刀（11）切断复合芯材的那一侧。

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