CN215885706U - 一种宽幅原材料拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一次性卫生用品生产技术领域，公开了一种宽幅原材料拼接装置，包括材料拼接装置C2，且材料拼接装置C2的两侧分别设置有卷材A和卷材B，所述材料拼接装置C2包括两个对称设置的切料机构，且每个切料机构的上方和下方分别设置有引料机构和接料机构，本实用新型通过将图2中的第一压块、第一切刀由垂直向下的工作状态，改为图4中的第三压块、第四压块，第三切刀的水平左右工作状态，并将图2中的第二压块、第二切刀改为图4中的第五压块、第六压块，第四切刀的水平工作状态，第四导向轮可以绕开支点O打开，令材料可以从装置顶部宽敞空间自由引入，再垂直向下引出，保障了材料的正常供料。

Description

一种宽幅原材料拼接装置

技术领域

本实用新型属于一次性卫生用品生产技术领域，具体涉及一种宽幅原材料拼接装置。

背景技术

常见成人纸尿裤、经期裤、医用床垫等一次性卫生用品，基本上都是由无纺布、卫生纸、PE膜等各种不同的材料复合在一起的，这些材料都是连续均匀缠绕成卷状方式，在生产设备上，每一种材料的使用都是由二卷一样的材料交替循环连续提供。如图1所示的材料开卷拼接装置，A、B是二卷一样的卷状材料，其中A卷工作时B卷就处于待料状态，当A卷材料即将用尽的时候，材料拼接装置C1就会自动完成A、B二卷材料的相互粘接，并在粘接完成后切断A卷材料的尾料，至此，B卷材料正常供料，A卷待料，这样交替循环完成其中一种材料在生产线上连续不断的供料。

通常材料宽度在450毫米以内时，其材料的拼接装置如图2，该装置具备左右对称的二组材料通道，每组通道都具备材料的切断、拼接功能。图中1、 2分别为第一导向轮和第二导向轮，3、4分别为第三导向轮和第四导向轮，5、 6分别为第一压块和第二压块，7、8分别为第一切刀和第二切刀，10、11分别为第一托台和第二托台，9、20分别为第一接料拍板和第二接料拍板。图中左侧材料A经第一导向轮1水平引入经第二导向轮2折向垂直向下引出正常供料；右侧材料B在料头上贴上双面胶，经第三导向轮3水平引入经第四导向轮4折向垂直向下至第二接料拍板20位置待料；左侧材料A即将用尽时，气缸b推动第一压块5把材料A压在第一托台10上，同时气缸a推动第一接料拍板9把材料A压在已经贴上双面胶的材料B上粘住，此时气缸d推动第一切刀7工作，切断材料A的尾料，所有气缸松开，右侧材料B正常工作，完成拼接。

在纸尿裤、经期裤、医用床垫等一次性卫生用品的生产过程中，由于材料的宽度达到了1000毫米，在实际生产过程中，该拼接机构存在以下问题：

1、受结构功能限制，第一导向轮1、第二导向轮2与第一压块5、第一切刀7形成的材料通道窄小而深长，材料宽幅大，质地柔软，在贴上双面胶后，水平方式引入材料阻力大，易粘住推不动，操作危险，效率低。

2、第一切刀7在切断前，只有在切刀单侧第一压块5压住材料，材料宽幅大切断阻力大，单侧压住材料，切断时未压住的另一侧材料会出现弹性拉伸，影响切断效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽幅原材料拼接装置，以解决现有的材料开卷拼接装置顶部空间狭窄，卷材采用水平方式引入，材料宽幅较大时所受阻力大，导致材料无法正常供料，切断尾料时仅对材料进行单侧压紧，另一侧会出现弹性拉伸，影响切断效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽幅原材料拼接装置，包括材料拼接装置C2，且材料拼接装置C2的两侧分别设置有卷材A和卷材B，所述材料拼接装置C2包括两个对称设置的切料机构，两个切料机构的对称面为竖直面，且每个切料机构的上方和下方分别设置有引料机构和接料机构，每个所述引料机构均包括第三导向轮和第四导向轮，两个所述切料机构之间设置有第三托台，所述卷材A可依次经过其中一个引料机构的第三导向轮和第四导向轮导向输送至与该引料机构同侧的接料机构处，且卷材A 位于同侧的切料机构与第三托台之间，所述卷材B可依次经过另一个引料机构的第三导向轮和第四导向轮导向输送至另一接料机构处，同时卷材B位于另一切料机构与第三托台之间。

优选的，其中一个所述切料机构包括第三压块、第四压块和第三切刀，且第三压块和第四压块对称分布于第三切刀的上下两侧，另一个所述切料机构包括第五压块、第六压块和第四切刀，且第五压块和第六压块对称分布于第四切刀的上下两侧，所述第三切刀和第四切刀均可水平移动，并与第三托台配合，所述第三压块和第四压块可同时水平移动，且第五压块和第六压块也可同时水平移动，并均可与第三托台配合。

优选的，其中一个所述接料机构包括可水平移动的第三接料拍板，另一个所述接料机构包括可水平移动的第四接料拍板，所述第三接料拍板和第四接料拍板对称分布于某一竖直面的两侧，且该竖直面与两个切料机构的对称面平行或重合。

优选的，其中一个所述切料机构包括水平设置的气缸b和气缸d，且气缸 d的活动端与第三切刀固定连接，所述气缸b的活动端固定有“匚”字型的连接框，且连接框的两端分别与第三压块和第四压块固定连接，另一个所述切料机构包括水平设置的气缸c和气缸e，且气缸e的活动端与第四切刀固定连接，所述气缸c的活动端固定有反“匚”字型的连接框，且该连接框的两端分别与第五压块和第六压块固定连接。

优选的，其中一个所述接料机构包括水平设置的气缸a，且气缸a的活动端连接至第三接料拍板上，另一个所述接料机构包括水平设置的气缸f，且气缸f的活动端连接至第四接料拍板上。

优选的，每个所述引料机构的第三导向轮均位于第四导向轮的斜上方，且第四导向轮较第三导向轮靠近两个切料机构的竖直面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将图2中的第一压块、第一切刀由垂直向下的工作状态，改为图4中的第三压块、第四压块，第三切刀的水平左右工作状态，并将图2中的第二压块、第二切刀改为图4中的第五压块、第六压块，第四切刀的水平工作状态，第四导向轮可以绕开支点O打开，令材料可以从装置顶部宽敞空间自由引入，再垂直向下引出，避免材料受到较大阻力，保障了材料的正常供料。

(2)本实用新型通过将图2中的切刀单侧压块改为图4中的双侧压块，第三切刀设置于第三压块和第四压块之间，第四切刀设置于第五压块和第六压块之间，切断卷材A时，第三压块和第四压块同时由气缸b驱动将卷材A压紧至第三托台上，切断卷材B时，第五压块和第六压块同时由气缸c驱动将卷材B压紧至第三托台上，便于第三切刀和第四切刀将卷材快速切断，有效避免材料出现弹性拉伸现象，保障切断效果。

附图说明

图1为现有技术材料开卷拼接装置的结构示意图；

图2为现有技术材料拼接装置C1的结构示意图；

图3为本实用新型材料开卷拼接装置的结构示意图；

图4为本实用新型材料拼接装置C2的结构示意图；

图中：12、第三导向轮；13、第四导向轮；14、第三压块；15、第四压块；16、第三切刀；17、第三接料拍板；18、第三托台；19、第四接料拍板； 21、第五压块；22、第六压块；23、第四切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种宽幅原材料拼接装置，包括材料拼接装置C2，且材料拼接装置C2的两侧分别设置有卷材 A和卷材B，所述材料拼接装置C2包括两个对称设置的切料机构，两个切料机构的对称面为竖直面，且每个切料机构的上方和下方分别设置有引料机构和接料机构，每个所述引料机构均包括第三导向轮12和第四导向轮13，两个切料机构之间设置有第三托台18，卷材A可依次经过其中一个引料机构的第三导向轮12和第四导向轮13导向输送至与该引料机构同侧的接料机构处，且卷材A位于同侧的切料机构与第三托台18之间，卷材B可依次经过另一个引料机构的第三导向轮12和第四导向轮13导向输送至另一接料机构处，同时卷材B位于另一切料机构与第三托台18之间，可令卷材A由左侧引料机构的第三导向轮12引入，经导向轮13折向垂直向下引出，拼接装置顶部空间宽敞无阻碍，材料可以自由通过，导向轮13可以绕支点O打开，让出更多操作空间，材料处于自由垂落的状态，即使第三压块14、第四压块15与第三托台18之间形成的通道同样窄小深长，但不会影响垂落状态的材料通过，实现正常供料，能适用于宽幅较大的卷材。

进一步的，其中一个切料机构包括第三压块14、第四压块15和第三切刀 16，且第三压块14和第四压块15对称分布于第三切刀16的上下两侧，另一个切料机构包括第五压块21、第六压块22和第四切刀23，且第五压块21和第六压块22对称分布于第四切刀23的上下两侧，第三切刀16和第四切刀23 均可水平移动，并与第三托台18配合，第三托台18的两侧壁上均开设有刀槽，两个切刀可同时与两个刀槽配合，完成切割，第三压块14和第四压块15可同时水平移动，且第五压块21和第六压块22也可同时水平移动，并均可与第三托台18配合，切断前，切刀两侧的两个压块同时压紧材料，能够有效避免材料出现弹性拉伸现象，保障切断效果。

更进一步的，其中一个接料机构包括可水平移动的第三接料拍板17，另一个接料机构包括可水平移动的第四接料拍板19，第三接料拍板17和第四接料拍板19对称分布于某一竖直面的两侧，且该竖直面与两个切料机构的对称面平行或重合，保障材料A和材料B的幅面不发生弯曲，两个接料拍板的对立面均可相互接触。

具体的，其中一个切料机构包括水平设置的气缸b和气缸d，且气缸d的活动端与第三切刀16固定连接，气缸b的活动端固定有“匚”字型的连接框，且连接框的两端分别与第三压块14和第四压块15固定连接，另一个切料机构包括水平设置的气缸c和气缸e，且气缸e的活动端与第四切刀23固定连接，气缸c的活动端固定有反“匚”字型的连接框，且该连接框的两端分别与第五压块21和第六压块22固定连接。

值得说明的是，其中一个接料机构包括水平设置的气缸a，且气缸a的活动端连接至第三接料拍板17上，另一个接料机构包括水平设置的气缸f，且气缸f的活动端连接至第四接料拍板19上。

进一步的，每个引料机构的第三导向轮12均位于第四导向轮13的斜上方，且第四导向轮13较第三导向轮12靠近两个切料机构的竖直面。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将卷材A经左侧的第三导向轮12水平引入，经第四导向轮13折向垂直向下引出至第三接料拍板17处，同时卷材A位于第三切刀16与第三托台18之间，将卷材B经右侧的第三导向轮12水平引入，经第四导向轮13折向垂直向下引出至第四接料拍板19处，同时卷材B位于第四切刀23与第三托台18 之间，将卷材A作为供料卷，卷材B待料，将材料B在料头上贴上双面胶；

当卷材A即将用尽时，气缸b推动第三压块14和第四压块15同时将材料A压在第三托台18上，同时气缸a推动第三接料拍板17将材料A压在已经贴上双面胶的材料B上粘住，此时气缸d推动第三切刀16工作，切断材料 A的尾料，所有气缸松开，材料B正常供料，换上新的卷材A后，卷材A待料，将材料A引入至第三接料拍板17一侧，并在料头上贴上双面胶；

当卷材B即将用尽时，气缸c推动第五压块21和第六压块22同时将材料B压在第三托台18上，同时气缸f推动第四接料拍板19将材料B压在已经贴上双面胶的材料A上粘住，此时气缸e推动第四切刀23工作，切断材料B的尾料，所有气缸松开，材料A正常供料，换上新的卷材B后，卷材B待料，由此往复，进行交替循环供料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种宽幅原材料拼接装置，其特征在于：包括材料拼接装置C2，且材料拼接装置C2的两侧分别设置有卷材A和卷材B，所述材料拼接装置C2包括两个对称设置的切料机构，两个切料机构的对称面为竖直面，且每个切料机构的上方和下方分别设置有引料机构和接料机构，每个所述引料机构均包括第三导向轮(12)和第四导向轮(13)，两个所述切料机构之间设置有第三托台(18)，所述卷材A可依次经过其中一个引料机构的第三导向轮(12)和第四导向轮(13)导向输送至与该引料机构同侧的接料机构处，且卷材A位于同侧的切料机构与第三托台(18)之间，所述卷材B可依次经过另一个引料机构的第三导向轮(12)和第四导向轮(13)导向输送至另一接料机构处，同时卷材B位于另一切料机构与第三托台(18)之间。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅原材料拼接装置，其特征在于：其中一个所述切料机构包括第三压块(14)、第四压块(15)和第三切刀(16)，且第三压块(14)和第四压块(15)对称分布于第三切刀(16)的上下两侧，另一个所述切料机构包括第五压块(21)、第六压块(22)和第四切刀(23)，且第五压块(21)和第六压块(22)对称分布于第四切刀(23)的上下两侧，所述第三切刀(16)和第四切刀(23)均可水平移动，并与第三托台(18)配合，所述第三压块(14)和第四压块(15)可同时水平移动，且第五压块(21)和第六压块(22)也可同时水平移动，并均可与第三托台(18)配合。

3.根据权利要求2所述的一种宽幅原材料拼接装置，其特征在于：其中一个所述接料机构包括可水平移动的第三接料拍板(17)，另一个所述接料机构包括可水平移动的第四接料拍板(19)，所述第三接料拍板(17)和第四接料拍板(19)对称分布于某一竖直面的两侧，且该竖直面与两个切料机构的对称面平行或重合。

4.根据权利要求3所述的一种宽幅原材料拼接装置，其特征在于：其中一个所述切料机构包括水平设置的气缸b和气缸d，且气缸d的活动端与第三切刀(16)固定连接，所述气缸b的活动端固定有“匚”字型的连接框，且连接框的两端分别与第三压块(14)和第四压块(15)固定连接，另一个所述切料机构包括水平设置的气缸c和气缸e，且气缸e的活动端与第四切刀(23)固定连接，所述气缸c的活动端固定有反“匚”字型的连接框，且该连接框的两端分别与第五压块(21)和第六压块(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种宽幅原材料拼接装置，其特征在于：其中一个所述接料机构包括水平设置的气缸a，且气缸a的活动端连接至第三接料拍板(17)上，另一个所述接料机构包括水平设置的气缸f，且气缸f的活动端连接至第四接料拍板(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种宽幅原材料拼接装置，其特征在于：每个所述引料机构的第三导向轮(12)均位于第四导向轮(13)的斜上方，且第四导向轮(13)较第三导向轮(12)靠近两个切料机构的竖直面。

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