CN206606825U - 一种独立工位的分切机 - Google Patents

Abstract

一种独立工位的分切机，属于薄膜分裁领域，包括平台组件、支架组件、收卷组件、刀架组件和放卷组件；支架组件和平台组件连接，并且平台组件和支架组件垂直设置；刀架组件位于收卷组件和放卷组件之间，和平台组件连接，用于分切高分子薄膜材料；收卷组件和支架组件连接，放卷组件和支架组件连接，高分子薄膜材料以膜卷的形式安装在放卷组件上，高分子薄膜材料的伸出端经过刀架组件切分后缠绕在收卷组件上。通过刀架组件将安装在放卷组件上的高分子薄膜材料分切为指定宽度的高分子薄膜材料，然后通过收卷组件对分切后的高分子薄膜材料进行收卷，避免了人工分切高分子薄膜材料存在的问题，提高了高分子薄膜分切的生产效率、分切质量及可靠性。

Description

一种独立工位的分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分裁领域，具体为一种独立工位的分切机。

背景技术

随着高分子薄膜材料性能的改进，越来越多的高分子薄膜材料被应用在航天电子产品机箱装联中，目前高分子薄膜材料主要用于航天计算机中线束的缠绕保护。

实际生产中所需的高分子薄膜材料宽度在15mm～20mm之间，然而厂家提供的最窄高分子薄膜材料宽度为70mm，无法直接使用。目前，主要通过人工进行高分子薄膜材料的分切，首先将高分子薄膜材料折叠为指定宽度，然后利用刀片进行分切。

人工分切高分子薄膜材料存在生产效率低，浪费人力成本，而且分切的高分子薄膜材料宽度不一致，分切后的高分子薄膜材料上有皱纹、划伤、硬点等问题，导致在实际使用中经常发生断膜，可靠性差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种独立工位的分切机，实现了高分子薄膜材料的指定宽度分切，同时将分切后的薄膜进行收卷，避免了人工使用刀片分切的操作，提高了生产效率以及分切的可靠性与一致性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种独立工位的分切机，包括平台组件、支架组件、收卷组件、刀架组件和放卷组件；

所述支架组件和平台组件连接，并且平台组件和支架组件垂直设置；

所述刀架组件位于收卷组件和放卷组件之间，和平台组件连接，用于分切高分子薄膜材料；

所述收卷组件和支架组件连接，所述放卷组件和支架组件连接，高分子薄膜材料以膜卷的形式安装在放卷组件上，高分子薄膜材料的伸出端经过刀架组件切分后缠绕在收卷组件上。

可选的，所述平台组件包括：平台和支撑柱，所述支撑柱位于平台的下方，和平台连接。

可选的，所述支架组件包括：支撑板和连接块，支撑板和平台组件垂直设置，支撑板通过连接块和平台组件连接。

可选的，所述收卷组件包括：电机、电机衬垫、第一轴承座、第一轴承、转接轴、收卷辊轴和收卷辊；

所述电机和支架组件连接，电机衬垫位于电机和支架组件之间，第一轴承座和支架组件连接，收卷辊轴和第一轴承连接，第一轴承安装在第一轴承座中，收卷辊和收卷辊轴连接，转接轴穿过第一轴承座和收卷辊轴连接。

可选的，所述刀架组件包括：至少一个刀架单元、边角固定块和Z形连接块；

相邻所述刀架单元通过Z形连接块连接，刀架单元通过边角固定块和平台组件连接。

可选的，所述刀架单元包括：刀架、三孔矩形刀片和楔形固定块；

所述三孔矩形刀片安装在刀架上，并通过楔形固定块固定。

可选的，所述放卷组件包括：第二轴承座、第二轴承和放卷辊轴；

所述第二轴承座和支架组件连接，放卷辊轴和第二轴承连接，第二轴承安装在第二轴承座中。

可选的，还包括轴支撑组件；

所述轴支撑组件和平台组件连接，用于支撑收卷组件和放卷组件；

所述轴支撑组件包括：轴支撑体、限位座、限位块和配合螺钉螺母；所述轴支撑体和平台组件通过配合螺钉螺母连接，限位座和轴支撑体连接，限位块和限位座滑动连接，用于和平台组件上的限位孔配合，对轴支撑体进行限位。

可选的，还包括导向辊；

所述导向辊和支架组件连接，导向辊设置在放卷组件和刀架组件之间，导向辊还设置在收卷组件和刀架组件之间，用于张紧高分子薄膜材料传输平整均匀。

可选的，还包括压膜板；

所述压膜板位于刀架组件的两侧，和平台组件连接，压紧设置于高分子薄膜材料上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种独立工位的分切机，通过刀架组件将安装在放卷组件上的高分子薄膜材料分切为指定宽度的高分子薄膜材料，然后通过收卷组件对分切后的高分子薄膜材料进行收卷，避免了人工分切高分子薄膜材料存在的问题，提高了高分子薄膜分切的生产效率、分切质量及可靠性；

进一步的，通过调节刀单元的数量和相邻刀架单元之间的距离，以获得不同宽度的高分子薄膜材料，适用性广；

进一步的，通过在刀具组件的两侧设置导向辊，保证了高分子薄膜材料传输平整均匀；

进一步的，通过在刀具组件的两侧设置压膜板，压住高分子薄膜材料，保证了刀架组件能准确分切高分子薄膜材料。

附图说明

图1为本实用新型提供的独立工位的分切机的轴测图；

图2为本实用新型提供的独立工位的分切机的正视图；

图3为本实用新型提供的独立工位的分切机的收卷组件剖视图；

图4为本实用新型提供的独立工位的分切机的放卷组件剖视图；

图5为本实用新型提供的刀架组件的示意图。

图中：1.平台组件、2.刀架组件、3.压膜板、4.轴支撑组件、5.收卷组件、6.支架组件、7.导向辊、8.放卷组件、9.快动螺钉、10.合页、11.薄膜；101.平台、102.支撑柱；201.刀架单元、202.边角固定块、203.Z形连接块；401.轴支撑体、402.限位座、403.限位块、404.配合螺钉螺母；501.电机、502.电机衬垫、503.轴承座、504.轴承、505.转接轴、506.收卷辊轴、507.收卷辊；601.支撑板、602.三角连接块；801.轴承座、802.轴承、803.放卷辊轴；2011.刀架、2012.三孔矩形刀片、2013.楔形固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

图1是根据一示例性实施例示出的一种独立工位的分切机的三维等视图，如图1所示，独立工位分切机包括：平台组件1、支架组件6、轴支撑组件4、收卷组件5、刀架组件2、放卷组件8、导向辊7和压膜板3；

支架组件6和平台组件1连接，收卷组件5和支架组件6连接，放卷组件8和支架组件6连接，导向辊7和支架组件6连接，刀架组件2和平台组件1连接，压膜板3和平台组件1连接，轴支撑组件4和平台组件1连接，轴支撑组件4用于支撑收卷组件5和放卷组件8。

其中，平台组件1用于安装刀架组件2、支架组件6、轴支撑组件4和压膜板3，刀架组件2和平台组件1的连接方式可以是螺钉连接或焊接，平台组件1和支架组件6的连接方式可以是螺钉连接或焊接等连接方式，可选的，本实用新型实施例所提供的分切机包括两个轴支撑组件4，分别用于支撑收卷组件5和放卷组件8，轴支撑组件4和平台组件1的连接方式可以是螺钉连接。

需要说明的是，本实用新型提供的独立工位的分切机可以包括：平台组件1、支架组件6、收卷组件5、刀架组件2、放卷组件8，此时，放卷组件5上的高分子薄膜材料11直接经过刀架组件2被分切，然后收卷组件5收卷。

如图2所示，本实用新型实施例所提供的独立工位的分切机还可以包括：快动螺钉9，其中快动螺钉9用于固定压膜板3，其中，压膜板3通过活页10和快动螺钉9被固定在平台组件1上，在安装高分子薄膜材料11时松开快动螺钉9，抬起压膜板3，将高分子薄膜材料11置于压膜板3之下后，拧紧快动螺钉9，完成压膜，活页10的一端和压膜板3通过螺钉连接，活页10的另一端和平台组件1通过螺钉连接。

可选的，导向辊7和支架组件6的连接方式可以是螺钉连接，还可以是焊接。

示例的，在工作工程中，待切裁的高分子薄膜卷被安装在放卷组件8上，待切裁的高分子薄膜11通过多个以指定规则排布的导向辊7、刀架组件2和位于刀架组件2两侧的压膜板3，最终缠绕在收卷组件5上，其中当高分子薄膜11经过刀架组件2时，被分切为所需宽度。

需要说明的是，多个导向辊7通过指定规则排布是为了保证高分子薄膜传输平整均匀。

在本实用新型实施例中，通过刀架组件2将安装在放卷组件8上的高分子薄膜材料分切为指定宽度的高分子薄膜材料，然后通过收卷组件5对分切后的高分子薄膜材料进行收卷，避免了人工分切高分子薄膜材料存在的问题，提高了高分子薄膜材料分切的生产效率、分切质量及可靠性。

图3是根据一示例性实施例示出的独立工位的分切机的剖视图，如图3所示，平台组件1包括：平台101和支撑柱102，平台101和支撑柱102连接。

其中，支撑柱102位于平台101的下方，用于支撑平台101，平台101和支撑柱102的连接方式可以是螺纹连接，还可以是焊接、铆接等连接方式。

如图3所示，支架组件6包括：支撑板601和连接块602，支撑板601通过连接块602和平台组件1连接.

其中，连接块602和支撑板601的连接方式可以是螺钉连接，还可以是焊接等连接方式，连接块602和平台组件1中的平台101的连接方式可以是螺钉连接，还可以是焊接等连接方式。

如图3所示，收卷组件包括：电机501、电机衬垫502、第一轴承座503、第一轴承504、转接轴505、收卷辊轴506和收卷辊507。

电机501和支撑板601连接，电机衬垫502位于电机501和支撑板601之间，第一轴承座503和支撑板601连接，收卷辊轴506和第一轴承504连接，收卷辊507和收卷辊轴506连接，转接轴505穿过第一轴承座503和收卷辊轴506连接。

其中，电机501和支撑板601的连接方式可以是螺钉连接，轴承座503和支撑板601的连接方式可以是螺钉连接，还可以是焊接等连接方式，第一轴承504与第一轴承座503通过过盈配合紧固连接为一体，收卷辊轴506与第一轴承504之间通过过盈配合连接，收卷辊507卡套在收卷辊轴506上，转接轴505穿过第一轴承座503安装在收卷辊轴506内，电机轴与转接轴505之间间隙配合，通过紧定螺钉进行紧固。

图4是根据一示例性实施例示出的独立工位的分切机的另一种剖视图，如图4所示，轴支撑组件4包括：轴支撑体401、限位座402、限位块403、配合螺钉螺母404；

轴支撑体401和平台101通过配合螺钉螺母404连接，限位座402和轴支撑体401连接，，配合螺钉螺母404安装在轴支撑体401底部构成“工”形滑块机构，限位块403用于通过限位座402和平台101上的限位孔限制轴支撑体401的位置。

其中，限位座402和轴支撑体401的连接方式可以是螺钉连接，还可以是焊接等连接方式。

示例的，当轴支撑体401安装到位时，放下限位块403穿过平台101上的限位孔，轴支撑体401被限位。拔出限位块403后，轴支撑体401可沿着平台101平移。

如图4所示，放卷组件8包括：第二轴承座801、第二轴承802和放卷辊轴803；

第二轴承座801和支撑板601连接，放卷辊轴803和第二轴承802连接。

其中，第二轴承座801和支撑板601的连接方式可以是螺钉连接，第二轴承802与第二轴承座801通过过盈配合紧固连接为一体，放卷辊轴803与第二轴承802通过过盈配合连接。

图5是根据一示例性实施例示出的一种刀架组件2的示意图，如图5所示，刀架组件2包括：刀架单元201、边角固定块202和Z形连接块203；刀架单元201：刀架2011、三孔矩形刀片2012和楔形固定块2013。

三孔矩形刀片2012和刀架2011连接，楔形固定块2013用于将三孔矩形刀片2012固定在刀架2011上，边角固定块202分别和刀架单元201、平台101连接，Z形连接块203用于连接相邻的刀架单元201。

其中，刀架2011上有和三孔矩形刀片2012上的孔所对应的凸起，三孔矩形刀片2012通过该凸起安装在刀架2011上，楔形固定块2013与刀架2011连接将三孔矩形刀片2012夹紧固定，两个边角固定块202分别位于刀架组件2的两侧，刀架单元201通过边角固定块202与平台101连接，边角固定块202和刀架单元201、平台101的连接方式可以是螺钉连接，还可以是焊接等连接方式。

可选的，在刀架组件2中可以包括一个或多个刀架单元201，在刀架组件2中包括多个刀架201时，相邻的刀架201通过Z形连接块203连接，刀架单元201和Z形连接块203的连接方式可以是螺钉连接。在高分子薄膜材料分切过程中，可以通过调节刀架组件2中刀架单元201的数量和刀架单元201之间的距离来调节分切后高分子薄膜材料的宽度。

示例的，以聚乙烯薄膜分切为例，拔出放卷组件侧的限位块403，将轴支撑组件4后移，将待裁聚乙烯薄膜11卡套在放卷辊轴803上，然后将轴支撑组件4归位，并放下限位块403穿过平台101上限位孔，轴支撑组件4被限位卡死。松开刀架组件2与平台101之间螺钉，将刀架组件2拆卸下来；松开快动螺钉9，将压膜板3掀起，将聚乙烯薄膜11沿着各导向辊7走膜，用胶带将聚乙烯薄膜头粘接在收卷辊507上，放下压膜板3，并将快动螺钉9紧固至合适力度。根据需要调整刀架组件2上各刀架单元201之间的间距，刀架组件2调整合适后，将其安装至平台101上指定位置；通电打开电机501，开始分切聚乙烯薄膜。经过验证，本实用新型提供的分切机能够实现高分子薄膜的指定宽度分切，分切后的薄膜宽度一致、无皱纹、划伤等缺陷，并可整齐规整的收卷至收卷辊上。

本实用新型提供了一种独立工位的分切机，通过刀架组件将安装在放卷组件上的高分子薄膜分切为指定宽度的高分子薄膜，然后通过收卷组件对分切后的高分子薄膜进行收卷，避免了人工分切高分子薄膜存在的问题，提高了高分子薄膜分切的生产效率、分切质量及可靠性。通过调节刀架组件中刀架单元的数量和相邻刀架单元之间的距离，以获得不同宽度的高分子薄膜，适用性广。通过在刀具组件的两侧设置导向辊，保证了高分子薄膜材料传输平整均匀。通过在刀具组件的两侧设置压膜板，压住高分子薄膜材料，保证了刀架组件能准确分切高分子薄膜材料。

尽管已经描述了本实用新型的优选实例，但本领域内的专业技术人员可依据本实用新型的理念作出另外的变更或修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括本优选实例以及落入本实用新型范围内的所有变更或修改。

Claims (10)

1.一种独立工位的分切机，其特征在于，包括平台组件(1)、支架组件(6)、收卷组件(5)、刀架组件(2)和放卷组件(8)；

所述支架组件(6)和平台组件(1)连接，并且平台组件(1)和支架组件(6)垂直设置；

所述刀架组件(2)位于收卷组件(5)和放卷组件(8)之间，和平台组件(1)连接，用于分切高分子薄膜材料；

所述收卷组件(5)和支架组件(6)连接，所述放卷组件(8)和支架组件(6)连接，高分子薄膜材料以膜卷的形式安装在放卷组件(8)上，高分子薄膜材料的伸出端经过刀架组件(2)切分后缠绕在收卷组件(5)上。

2.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，所述平台组件(1)包括：平台(101)和支撑柱(102)，所述支撑柱(102)位于平台(101)的下方，和平台(101)连接。

3.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，所述支架组件(6)包括：支撑板(601)和连接块(602)，支撑板(601)和平台组件(1)垂直设置，支撑板(601)通过连接块(602)和平台组件(1)连接。

4.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，所述收卷组件(5)包括：电机(501)、电机衬垫(502)、第一轴承座(503)、第一轴承(504)、转接轴(505)、收卷辊轴(506)和收卷辊(507)；

所述电机(501)和支架组件(6)连接，电机衬垫(502)位于电机(501)和支架组件(6)之间，第一轴承座(503)和支架组件(6)连接，收卷辊轴(506)和第一轴承(504)连接，第一轴承(504)安装在第一轴承座(503)中，收卷辊(507)和收卷辊轴(506)连接，转接轴(505)穿过第一轴承座(503)和收卷辊轴(506)连接。

5.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，所述刀架组件(2)包括：至少一个刀架单元(201)、边角固定块(202)和Z形连接块(203)；

相邻所述刀架单元(201)通过Z形连接块(203)连接，刀架单元(201)通过边角固定块(202)和平台组件(1)连接。

6.如权利要求5所述的独立工位的分切机，其特征在于，所述刀架单元(201)包括：刀架(2011)、三孔矩形刀片(2012)和楔形固定块(2013)；

所述三孔矩形刀片(2012)安装在刀架(2011)上，并通过楔形固定块(2013)固定。

7.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，所述放卷组件(8)包括：第二轴承座(801)、第二轴承(802)和放卷辊轴(803)；

所述第二轴承座(801)和支架组件(6)连接，放卷辊轴(803)和第二轴承(802)连接，第二轴承(802)安装在第二轴承座(801)中。

8.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，还包括轴支撑组件(4)；

所述轴支撑组件(4)和平台组件(1)连接，用于支撑收卷组件(5)和放卷组件(8)；

所述轴支撑组件(4)包括：轴支撑体(401)、限位座(402)、限位块(403)和配合螺钉螺母(404)；所述轴支撑体(401)和平台组件(1)通过配合螺钉螺母(404)连接，限位座(402)和轴支撑体(401)连接，限位块(403)和限位座(402)滑动连接，用于和平台组件(1)上的限位孔配合，对轴支撑体(401)进行限位。

9.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，还包括导向辊(7)；

所述导向辊(7)和支架组件(6)连接，导向辊(7)设置在放卷组件(8)和刀架组件(2)之间，导向辊(7)还设置在收卷组件(5)和刀架组件(2)之间，用于张紧高分子薄膜材料传输平整均匀。

10.如权利要求1所述的独立工位的分切机，其特征在于，还包括压膜板(3)；

所述压膜板(3)位于刀架组件(2)的两侧，和平台组件(1)连接，压紧设置于高分子薄膜材料上方。