CN218657989U - 一种雕刻机上下料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别是涉及一种雕刻机上下料工作台，将较大体积的物料置于托板上，第一气缸推动托板上移至与雕刻机的工作台齐平，第一电机带动第一丝杠转动，从而带动第二气缸左右移动，第二气缸推动固定座左移对物料进行推动，同时第二电机带动第二丝杠转动，从而带动第一夹板和第二夹板移动对物料夹持固定；包括底座、驱动机构和车轮，驱动机构固定设置于底座的底部，车轮设置于驱动机构的输出端；还包括底架、滚轮、升降机构、位移机构和推动机构，底架固定设置于底座的底部左端，滚轮转动设置于底架的底部，升降机构设置于底座的左部，位移机构设置于底座的顶部右端，推动机构设置于位移机构上。

Description

一种雕刻机上下料工作台

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，特别是涉及一种雕刻机上下料工作台。

背景技术

雕刻机上下料工作台是一种用于雕刻机运行过程中，将对物料进行上下料操作，便于雕刻机对物料快速雕刻加工的辅助装置，其在雕刻机技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202123043459.4的一种带自动上下料的数控雕刻机的专利中公开了一种通过驱动轮的转动驱动物料推送移动进行上下料的数控雕刻机，但该上下料机构的灵活性较差，且不便对较大体积的物料进行输送。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对物料进行快速稳定上下料，可对体积重量较大的物料进行上下料的雕刻机上下料工作台。

本实用新型的一种雕刻机上下料工作台，包括底座、驱动机构和车轮，驱动机构固定设置于底座的底部，车轮设置于驱动机构的输出端；还包括底架、滚轮、升降机构、位移机构和推动机构，底架固定设置于底座的底部左端，滚轮转动设置于底架的底部，升降机构设置于底座的左部，位移机构设置于底座的顶部右端，推动机构设置于位移机构上；在使用雕刻机上下料工作台对物料进行上下料时，将较大体积的物料置于托板上，第一气缸推动托板上移至与雕刻机的工作台齐平，第一电机带动第一丝杠转动，从而带动第二气缸左右移动，第二气缸推动固定座左移对物料进行推动，同时第二电机带动第二丝杠转动，从而带动第一夹板和第二夹板移动对物料夹持固定，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，升降机构包括第一气缸、托板和固定块，第一气缸固定设置于底座的中部，托板固定设置于第一气缸的顶部，固定块固定设置于托板的顶部右端；通过托板放置物料，通过第一气缸推动托板上下移动，便于对物料进行推送。

优选的，位移机构包括竖板、顶板、动力架、第一电机、第一丝杠和滑块，竖板固定设置于底座的顶部右端，顶板固定设置于竖板的顶部，动力架固定设置于顶板的左部，第一电机固定设置于竖板的右部，第一丝杠转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接，滑块螺装于第一丝杠的中部；第一电机带动第一丝杠转动，从而带动滑块左右移动。

优选的，推动机构包括安装板、固定架、第二气缸、固定座、第二电机、第二丝杠、第一滑座、第一夹板、第二滑座和第二夹板，安装座固定设置于滑块的底部，固定架固定设置于安装座的底部，第二气缸固定设置于固定架的中部，固定座固定设置于第二气缸的左部，第二电机固定设置于固定座的前部，第二丝杠转动设置于固定座的中部并与第二电机的输出端连接，第二丝杠的前部螺纹和后部螺纹方向相反，第一滑座螺装于第二丝杠的前部，第一夹板固定设置于第一滑座的底部，第二滑座螺装于第二丝杠的后部，第二夹板固定设置于第二滑座的底部；通过第二电机带动第二丝杠转动便于第一夹板和第二夹板配合对物料夹持固定，然后第二气缸推动固定座移动对物料进行推送和拉回。

优选的，还包括防滑垫和挡板，防滑垫固定设置于第二夹板的中部，挡板固定设置于固定座的底部；通过上述设置提高第一夹板和第二夹板对物料的夹持效果。

优选的，还包括延伸板，延伸板固定设置于托板的左部。

优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于底座的顶部，定位杆固定设置于托板的底部，定位杆的底部自定位管的顶部插入定位管内；通过上述设置对托板进行定位导向。

优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于动力架的中部，滑块的上部套设于限位杆的中部并可左右滑动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用雕刻机上下料工作台对物料进行上下料时，将较大体积的物料置于托板上，第一气缸推动托板上移至与雕刻机的工作台齐平，第一电机带动第一丝杠转动，从而带动第二气缸左右移动，第二气缸推动固定座左移对物料进行推动，同时第二电机带动第二丝杠转动，从而带动第一夹板和第二夹板移动对物料夹持固定，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的托板的结构示意图；

图3是本实用新型的固定座的左视结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、驱动机构；3、车轮；4、底架；5、滚轮；6、第一气缸；7、托板；8、固定块；9、竖板；10、顶板；11、动力架；12、第一电机；13、第一丝杠；14、滑块；15、安装板；16、固定架；17、第二气缸；18、固定座；19、第二电机；20、第二丝杠；21、第一滑座；22、第一夹板；23、第二滑座；24、第二夹板；25、防滑垫；26、挡板；27、延伸板；28、定位管；29、定位杆；30、限位杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种雕刻机上下料工作台，包括底座1、驱动机构2和车轮3，驱动机构2固定设置于底座1的底部，车轮3设置于驱动机构2的输出端；还包括底架4、滚轮5、升降机构、位移机构和推动机构，底架4固定设置于底座1的底部左端，滚轮5转动设置于底架4的底部，升降机构设置于底座1的左部，位移机构设置于底座1的顶部右端，推动机构设置于位移机构上，升降机构包括第一气缸6、托板7和固定块8，第一气缸6固定设置于底座1的中部，托板7固定设置于第一气缸6的顶部，固定块8固定设置于托板7的顶部右端，位移机构包括竖板9、顶板10、动力架11、第一电机12、第一丝杠13和滑块14，竖板9固定设置于底座1的顶部右端，顶板10固定设置于竖板9的顶部，动力架11固定设置于顶板10的左部，第一电机12固定设置于竖板9的右部，第一丝杠13转动设置于动力架11的中部并与第一电机12的输出端连接，滑块14螺装于第一丝杠13的中部，推动机构包括安装板15、固定架16、第二气缸17、固定座18、第二电机19、第二丝杠20、第一滑座21、第一夹板22、第二滑座23和第二夹板24，安装座固定设置于滑块14的底部，固定架16固定设置于安装座的底部，第二气缸17固定设置于固定架16的中部，固定座18固定设置于第二气缸17的左部，第二电机19固定设置于固定座18的前部，第二丝杠20转动设置于固定座18的中部并与第二电机19的输出端连接，第二丝杠20的前部螺纹和后部螺纹方向相反，第一滑座21螺装于第二丝杠20的前部，第一夹板22固定设置于第一滑座21的底部，第二滑座23螺装于第二丝杠20的后部，第二夹板24固定设置于第二滑座23的底部；在使用雕刻机上下料工作台对物料进行上下料时，将较大体积的物料置于托板7上，第一气缸6推动托板7上移至与雕刻机的工作台齐平，第一电机12带动第一丝杠13转动，从而带动第二气缸17左右移动，第二气缸17推动固定座18左移对物料进行推动，同时第二电机19带动第二丝杠20转动，从而带动第一夹板22和第二夹板24移动对物料夹持固定，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

一种雕刻机上下料工作台，包括底座1、驱动机构2和车轮3，驱动机构2固定设置于底座1的底部，车轮3设置于驱动机构2的输出端；还包括底架4、滚轮5、升降机构、位移机构和推动机构，底架4固定设置于底座1的底部左端，滚轮5转动设置于底架4的底部，升降机构设置于底座1的左部，位移机构设置于底座1的顶部右端，推动机构设置于位移机构上，防滑垫25固定设置于第二夹板24的中部，挡板26固定设置于固定座18的底部，延伸板27固定设置于托板7的左部，定位管28固定设置于底座1的顶部，定位杆29固定设置于托板7的底部，定位杆29的底部自定位管28的顶部插入定位管28内，限位杆30固定设置于动力架11的中部，滑块14的上部套设于限位杆30的中部并可左右滑动；在对物料进行上料时，通过延伸板便于物料的推送，通过防滑垫便于对物料夹持固定。

如图1至图4所示，本实用新型的一种雕刻机上下料工作台，其在使用雕刻机上下料工作台对物料进行上下料时，将较大体积的物料置于托板7上，第一气缸6推动托板7上移至与雕刻机的工作台齐平，第一电机12带动第一丝杠13转动，从而带动第二气缸17左右移动，第二气缸17推动固定座18左移对物料进行推动，同时第二电机19带动第二丝杠20转动，从而带动第一夹板22和第二夹板24移动对物料夹持固定，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种雕刻机上下料工作台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种雕刻机上下料工作台的第一气缸和第二气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种雕刻机上下料工作台，包括底座(1)、驱动机构(2)和车轮(3)，驱动机构(2)固定设置于底座(1)的底部，车轮(3)设置于驱动机构(2)的输出端；其特征在于，还包括底架(4)、滚轮(5)、升降机构、位移机构和推动机构，底架(4)固定设置于底座(1)的底部左端，滚轮(5)转动设置于底架(4)的底部，升降机构设置于底座(1)的左部，位移机构设置于底座(1)的顶部右端，推动机构设置于位移机构上。

2.如权利要求1所述的一种雕刻机上下料工作台，其特征在于，升降机构包括第一气缸(6)、托板(7)和固定块(8)，第一气缸(6)固定设置于底座(1)的中部，托板(7)固定设置于第一气缸(6)的顶部，固定块(8)固定设置于托板(7)的顶部右端。

3.如权利要求1所述的一种雕刻机上下料工作台，其特征在于，位移机构包括竖板(9)、顶板(10)、动力架(11)、第一电机(12)、第一丝杠(13)和滑块(14)，竖板(9)固定设置于底座(1)的顶部右端，顶板(10)固定设置于竖板(9)的顶部，动力架(11)固定设置于顶板(10)的左部，第一电机(12)固定设置于竖板(9)的右部，第一丝杠(13)转动设置于动力架(11)的中部并与第一电机(12)的输出端连接，滑块(14)螺装于第一丝杠(13)的中部。

4.如权利要求3所述的一种雕刻机上下料工作台，其特征在于，推动机构包括安装板(15)、固定架(16)、第二气缸(17)、固定座(18)、第二电机(19)、第二丝杠(20)、第一滑座(21)、第一夹板(22)、第二滑座(23)和第二夹板(24)，安装座固定设置于滑块(14)的底部，固定架(16)固定设置于安装座的底部，第二气缸(17)固定设置于固定架(16)的中部，固定座(18)固定设置于第二气缸(17)的左部，第二电机(19)固定设置于固定座(18)的前部，第二丝杠(20)转动设置于固定座(18)的中部并与第二电机(19)的输出端连接，第二丝杠(20)的前部螺纹和后部螺纹方向相反，第一滑座(21)螺装于第二丝杠(20)的前部，第一夹板(22)固定设置于第一滑座(21)的底部，第二滑座(23)螺装于第二丝杠(20)的后部，第二夹板(24)固定设置于第二滑座(23)的底部。

5.如权利要求4所述的一种雕刻机上下料工作台，其特征在于，还包括防滑垫(25)和挡板(26)，防滑垫(25)固定设置于第二夹板(24)的中部，挡板(26)固定设置于固定座(18)的底部。

6.如权利要求2所述的一种雕刻机上下料工作台，其特征在于，还包括延伸板(27)，延伸板(27)固定设置于托板(7)的左部。

7.如权利要求1所述的一种雕刻机上下料工作台，其特征在于，还包括定位管(28)和定位杆(29)，定位管(28)固定设置于底座(1)的顶部，定位杆(29)固定设置于托板(7)的底部，定位杆(29)的底部自定位管(28)的顶部插入定位管(28)内。

8.如权利要求1所述的一种雕刻机上下料工作台，其特征在于，还包括限位杆(30)，限位杆(30)固定设置于动力架(11)的中部，滑块(14)的上部套设于限位杆(30)的中部并可左右滑动。

Images