CN218657715U - 一种滑块螺丝销打螺丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑块螺丝销打螺丝工装。目前合页结构中的滑块螺丝销和螺丝的组装结构主要还是依靠人工加工为主，效率较低。本实用新型包括底座，其特征在于所述的底座上设置支撑座，该支撑座上设置定位模块，所述的定位模块内设置待加工的滑块螺丝销和螺丝，位于底座的一侧设置螺丝顶靠定位机构，底座的另一侧设置螺丝顶入机构。本实用新型全新设计一款工装用于将螺丝打入滑块螺丝销内，所有工序全自动完成，降低人工劳力，提高了生产效率和成品质量。

Description

一种滑块螺丝销打螺丝工装

技术领域

本实用新型涉及合页配件加工工装技术领域，尤其是一种滑块螺丝销打螺丝工装。

背景技术

如图1所示，在一种合页结构中包括滑块螺丝销和螺丝的组装结构，滑块螺丝销在中心开设通孔，需将螺丝打入螺孔内。现有对这个部件加工还是依靠人工加工为主，需要人工将两个配件组装起来，或者人工将两个配件对接放入固定夹具内，再通过顶出机构将螺丝打入螺孔内。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种滑块螺丝销打螺丝工装，能高效准确的完成预定加工，提高了生产效率和加工质量。

本实用新型采取如下技术方案：一种滑块螺丝销打螺丝工装，包括底座，其特征在于所述的底座上设置支撑座，该支撑座上设置定位模块，所述的定位模块内设置待加工的滑块螺丝销和螺丝，位于底座的一侧设置螺丝顶靠定位机构，底座的另一侧设置螺丝顶入机构。

作为优选，所述的定位模块的上端形成空槽，所述定位模块的上方设置下压机构压紧所述的滑块螺丝销。

作为优选，还包括螺丝下料机构，所述的螺丝下料机构包括设置在下压机构后部的下料轨道，所述下料轨道的下方位于定位模块的上方设置螺丝下料板，所述的下料板上形成供螺丝落入的空槽，所述的下料板由位于底座前方的第一气缸驱动。

作为优选，所述定位模块的上部形成凸台，所述螺丝下料板的下方形成与凸台相配的空槽。

作为优选，所述的螺丝顶靠定位机构的同侧还设置滑块螺丝销下料机构。

作为优选，所述滑块螺丝销下料机构包括设置在定位模块上方一侧的下销座，所述的下销座上对接设置滑块螺丝销落料轨道，所述下销座的底部形成空槽，所述的空槽内设置滑块螺丝销下料板，所述的滑块螺丝销下料板由第二气缸驱动。

作为优选，所述支撑座的中心设置落料槽，所述的支撑座上设置移动板，所述的移动板由第三气缸控制前后移动调节。

本实用新型全新设计一款工装用于将螺丝打入滑块螺丝销内，所有工序全自动完成，降低人工劳力，提高了生产效率和成品质量。

附图说明

图1为待加工部件的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型定位模块的背面结构示意图。

图5为本实用新型的内部结构示意图。

图6为本实用新型另一角度的内部结构示意图。

图7为本实用新型内部的移动板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2-图3所示，一种滑块螺丝销打螺丝工装，包括底座3，底座3上设置支撑座10，该支撑座上设置定位模块9，所述的定位模块内设置待加工的滑块螺丝销2和螺丝1，位于底座的一侧设置螺丝顶靠定位机构8，底座的另一侧设置螺丝顶出旋入机构4。螺丝顶入机构4包括其前端用于顶入螺丝的螺丝批5和后端的推出气缸11。

如图4所示，一个实施例中，定位模块的内形成空槽，定位模块的上方设置下压机构6压紧所述的滑块螺丝销2，下压机构包括能够由下压气缸顶出的顶块伸入空槽内顶住滑块螺丝销2，便于螺丝打入螺孔。滑块螺丝销2和螺丝分别定位安装在螺丝销定位槽92和螺丝定位槽93上，定位模块的底部还设置一道贯穿其宽度方向的移动板导向槽91。

如图5和图6所示，一个实施例中，还包括螺丝下料机构12，螺丝下料机构包括设置在下压机构后部的下料轨道，下料轨道的下方位于定位模块的上方设置螺丝下料板16，所述的下料板上形成供螺丝落入的空槽17，螺丝下料板16由位于底座前方的第一气缸驱动。下料轨道上的螺丝常态下依次布置在轨道内，当下料板接受指令信号向前推出，这时最下方的螺丝落入空槽17内，下料板向后退回直至将螺丝落入定位模块上的螺丝定位槽93上，形成自动下料。

具体的，下料轨道上方还能通过输送管或通道连接震动盘，形成连续下料。

具体的，定位模块的上部形成凸台18，所述螺丝下料板16的下方形成与凸台相配的空槽。设置凸台与空槽配合，便于使下料板按预定轨道滑动。

如图4和图5所示，螺丝顶靠定位机构的同侧还设置滑块螺丝销下料机构7。

一个实施例中，滑块螺丝销下料机构包括设置在定位模块上方一侧的下销座14，下销座上对接设置滑块螺丝销落料轨道13，所述下销座的底部形成空槽，所述的空槽内设置滑块螺丝销下料板15，滑块螺丝销下料板由第二气缸驱动。滑块螺丝销预置放入落料轨道13内依次排布，第二气缸受到指令后向前推出将滑块螺丝销推入定位模块内的螺丝销定位槽92内，以待加工。

具体的，滑块螺丝销落料轨道13上方还能通过输送管或通道连接震动盘，形成连续下料。

如图7所示，支撑座的中心设置落料槽19，支撑座上设置移动板21，移动板由第三气缸控制前后移动调节。移动板21上形成凸筋，该凸筋与定位模块底部的移动板导向槽91相配。加工时移动板由第三气缸控制向前伸出形成对工件的承托，加工完毕后退回，加工完毕的工件从落料槽19掉落进行收集。

本实用新型的工作过程如下：第三气缸控制移动板21向前移动至定位模块下方。下料轨道上的螺丝常态下依次布置在轨道内，当下料板接受指令信号向前推出，这时最下方的螺丝落入空槽17内，下料板向后退回直至将螺丝落入定位模块上的螺丝定位槽93上，形成自动下料。滑块螺丝销预置放入落料轨道13内依次排布，第二气缸受到指令后向前推出将滑块螺丝销推入定位模块内的螺丝销定位槽92内，以待加工。下压机构6向下动作压紧滑块螺丝销2。

螺丝顶靠定位机构8前部的顶杆20形成对螺丝前端限位顶靠，螺丝顶入机构4启动后从另一端将位于定位模块内的螺丝顶进旋入滑块螺丝销内完成装配。第三气缸控制移动板21向后退回，加工完成的零件落入从落料槽19掉落至收纳盒内收集。

本实用新型所有工序全自动完成，降低人工劳力，提高了生产效率和成品质量。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种滑块螺丝销打螺丝工装，包括底座(3)，其特征在于所述的底座(3)上设置支撑座(10)，该支撑座上设置定位模块(9)，所述的定位模块内设置待加工的滑块螺丝销(2)和螺丝(1)，位于底座的一侧设置螺丝顶靠定位机构(8)，底座的另一侧设置螺丝顶入机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种滑块螺丝销打螺丝工装，其特征在于所述的定位模块的上端形成空槽，所述定位模块的上方设置下压机构(6)压紧所述的滑块螺丝销(2)。

3.根据权利要求2所述的一种滑块螺丝销打螺丝工装，其特征在于还包括螺丝下料机构(12)，所述的螺丝下料机构包括设置在下压机构后部的下料轨道，所述下料轨道的下方位于定位模块的上方设置螺丝下料板(16)，所述的下料板上形成供螺丝落入的空槽(17)，所述的螺丝下料板(16)由位于底座前方的第一气缸驱动。

4.根据权利要求3所述的一种滑块螺丝销打螺丝工装，其特征在于所述定位模块的上部形成凸台(18)，所述螺丝下料板(16)的下方形成与凸台相配的空槽。

5.根据权利要求1或4所述的一种滑块螺丝销打螺丝工装，其特征在于所述的螺丝顶靠定位机构的同侧还设置滑块螺丝销下料机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种滑块螺丝销打螺丝工装，其特征在于所述滑块螺丝销下料机构包括设置在定位模块上方一侧的下销座(14)，所述的下销座上对接设置滑块螺丝销落料轨道(13)，所述下销座的底部形成空槽，所述的空槽内设置滑块螺丝销下料板(15)，所述的滑块螺丝销下料板由第二气缸驱动。

7.根据权利要求2所述的一种滑块螺丝销打螺丝工装，其特征在于所述支撑座的中心设置落料槽(19)，所述的支撑座上设置移动板(21)，所述的移动板由第三气缸控制前后移动调节。

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