CN218657590U - 一种铜网点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜网点焊装置，包括工作台和点焊机主体，还包括能在工作台上水平移动的总安装架和沿总安装架滑动方向间距固定设置在总安装架上的至少两组均用于固定对应铜网的夹具机构，每组夹具机构包括水平的支撑轴、可拆卸同轴套设在支撑轴上的支撑筒、与支撑轴固定连接的定位构件、用于固定铜网的固定构件，定位构件包括既能沿支撑轴轴线方向移动，且能朝向靠近支撑筒的方向移动以与支撑筒相抵触的定位块，固定构件包括夹块，通过两组夹具机构交替进入点焊工位，充分利用铜网点焊所需的时间，能根据铜网的规格更换支撑筒或调节定位块的位置，以便点焊不同规格的铜网；定位块能实现铜网的快速定位，提高工作效率。

Description

一种铜网点焊装置

技术领域

本实用新型涉及点焊加工技术领域，具体地，涉及一种铜网点焊装置。

背景技术

我国公开号为CN211564904U的实用新型专利“一种不锈钢滤网点焊机”，其公开了一种不锈钢滤网点焊机，通过设置自动上料，送料，折弯以及点焊机构，能提高整体点焊过程的自动化程度，降低人工强度以及人工成本，提高点焊效率以及安全性，因而实用性高。

由铜丝进行编织形成的铜网柔性好，可直接在点焊机上将铜网的两端直接进行点焊，可以采用上述引用专利的点焊机进行点焊；但是由铜一体形成的铜网，在点焊前需要将其塑形成筒状，再将筒状的过滤网在点焊机上进行点焊，在点焊时需要人工进行卸料和上料，点焊效率低，因此需要设计一种铜网点焊装置。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中铜网点焊时点焊效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铜网点焊装置，包括工作台和固定安装在工作台上的点焊机主体，还包括能在工作台上水平移动的总安装架和沿总安装架滑动方向间距固定设置在总安装架上的至少两组均用于固定对应铜网的夹具机构，每组所述夹具机构包括与总安装架固定连接的水平的支撑轴、可拆卸同轴套设在支撑轴外侧的支撑筒、与支撑轴靠近总安装架的端部固定连接的定位构件、固定安装在总安装架上用于从支撑筒的侧面对套设在其外表面的铜网进行限位固定的固定构件，所述定位构件包括既能沿支撑轴轴线方向移动，且能朝向靠近支撑筒的方向移动以与支撑筒相抵触的定位块，所述固定构件包括能靠近支撑筒侧面方向移动以抵触铜网的夹块。

优选地，所述定位构件还包括同轴固定套设在支撑轴上且位于总安装架和支撑筒之间的安装环、与支撑轴平行且能沿自身长度方向与安装环滑动调节的支撑臂和与支撑轴径向方向一致且螺纹式贯穿支撑臂靠近支撑筒端部的螺纹杆，所述定位块通过若干个与螺纹杆平行的导向杆与支撑臂滑动连接且与螺纹杆靠近支撑筒端部轴接。

优选地，所述安装环上成型有供支撑臂滑动穿过的滑套部，所述滑套部上螺纹式连接有端部能与支撑臂相抵触的锁止螺栓。

优选地，所述固定构件还包括通过安装支架固定设置在总安装架上且长度方向与支撑轴轴线方向垂直的水平的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与夹块固定连接。

优选地，所述总安装架的下表面固定安装有滑块，所述工作台上固定安装有与滑块滑动连接的水平的条状滑座，所述工作台上固定安装有活塞杆与总安装架固定连接且与条状滑座平行的第二气缸。

优选地，所述支撑轴远离安装环的端部同轴凹陷有利于支撑筒套设的第一倒角。

优选地，所述支撑筒靠近安装环的端部同轴凸出有通过若干个螺栓与安装环可拆卸连接的环片部，所述支撑筒远离安装环的端部同轴凹陷有利于铜网套设的第二倒角。

优选地，所述点焊机主体包括能沿支撑轴轴线方向间距移动且能够竖直移动的竖直的点焊头。

根据上述技术方案，本实用新型提供的一种铜网点焊装置，在使用时的有益效果为：通过两组夹具机构交替进入点焊工位，充分利用铜网点焊所需的时间，提高点焊效率；无需人工握持铜网进行点焊；能够根据铜网的规格更换支撑筒或调节定位块的位置，以便点焊不同规格的铜网；定位块能够实现铜网的快速定位，提高工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用提供的一种铜网点焊装置的立体结构示意图一；

图2是本实用提供的一种铜网点焊装置的立体结构示意图二；

图3是本实用提供的一种铜网点焊装置的夹具机构的立体结构示意图；

图4是本实用提供的一种铜网点焊装置的定位构件的立体结构视图。

附图标记说明

1、工作台；2、点焊机主体；3、总安装架；4、支撑轴；5、支撑筒；6、定位块；7、夹块；8、安装环；9、支撑臂；10、螺纹杆；11、导向杆；12、滑套部；13、锁止螺栓；14、第一气缸；15、条状滑座；16、第二气缸；17、环片部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-4所示，一种铜网点焊装置，包括工作台1和固定安装在工作台1上的点焊机主体2，还包括能在工作台1上水平移动的总安装架3和沿总安装架3滑动方向间距固定设置在总安装架3上的至少两组均用于固定对应铜网的夹具机构，每组所述夹具机构包括与总安装架3固定连接的水平的支撑轴4、可拆卸同轴套设在支撑轴4外侧的支撑筒5、与支撑轴4靠近总安装架3的端部固定连接的定位构件、固定安装在总安装架3上用于从支撑筒5的侧面对套设在其外表面的铜网进行限位固定的固定构件，所述定位构件包括既能沿支撑轴4轴线方向移动，且能朝向靠近支撑筒5的方向移动以与支撑筒5相抵触的定位块6，所述固定构件包括能靠近支撑筒5侧面方向移动以抵触铜网的夹块7。

铜网在前道工序会切割成片状且制成筒状，需要进行点焊时，将铜网套设在支撑筒5上，使得铜网抵触在定位块6上，通过定位块6实现铜网的快速定位，固定构件从两侧将铜网固定在支撑筒5上，点焊机主体2启动对铜网进行点焊；在点焊机进行点焊时，再将另外一组夹具机构上装配上铜网；当铜网点焊完成时，总安装支架水平移动，将点焊完成的铜网和对应的夹具机构从点焊工位移出，将另一组夹具机构移动至点焊机主体2的点焊工位进行点焊；将之前从点焊工位滑动移出的夹具机构上点焊完成的铜网从取下，再继续装上铜网，两组夹具机构相互交替的移动至点焊工位进行点焊，充分利用铜网点焊所需的时间，提高点焊效率。

当需要点焊的铜网的直径变化时，将定位块6远离支撑筒5方向移动，将支撑筒5从支撑轴4上拆下，在支撑轴4上安装与铜网直径相匹配的支撑筒5，再调节定位块6抵触在支撑筒5的外侧。

当需要点焊的铜网的长度变化时，先将定位块6远离支撑筒5移动与支撑筒5分离，再将定位块6沿支撑筒5的轴线方向移动，调节好定位块6沿支撑筒5轴线方向上的位置后，再将定位块6靠近支撑筒5移动抵触在支撑筒5上。

所述定位构件还包括同轴固定套设在支撑轴4上且位于总安装架3和支撑筒5之间的安装环8、与支撑轴4平行且能沿自身长度方向与安装环8滑动调节的支撑臂9和与支撑轴4径向方向一致且螺纹式贯穿支撑臂9靠近支撑筒5端部的螺纹杆10，所述定位块6通过若干个与螺纹杆10平行的导向杆11与支撑臂9滑动连接且与螺纹杆10靠近支撑筒5端部轴接。

当需要定位块6沿支撑筒5径向方向移动，转动螺纹杆10，导向杆11在支撑臂9上沿螺纹杆10的轴线方向滑动，带动定位块6沿着螺纹杆10的轴线滑动调节与支撑筒5之间的距离。

所述安装环8上成型有供支撑臂9滑动穿过的滑套部12，所述滑套部12上螺纹式连接有端部能与支撑臂9相抵触的锁止螺栓13。

当需要定位块6沿支撑筒5轴线方向调节时，旋松锁止螺栓13，使得支撑臂9能够在滑套部12上滑动，定位块6位置调节完成时，旋紧锁止螺栓13使其端部紧紧的抵触在支撑臂9上，将支撑臂9与滑套部12固定在一起。

所述固定构件还包括通过安装支架固定设置在总安装架3上且长度方向与支撑轴4轴线方向垂直的水平的第一气缸14，所述第一气缸14的活塞杆与夹块7固定连接。

需要夹住铜网时，第一气缸14带动夹块7靠近支撑筒5移动抵触在铜网上；需要取下铜网时，第一气缸14带动夹块7远离支撑筒5移动松开铜网。

所述总安装架3的下表面固定安装有滑块，所述工作台1上固定安装有与滑块滑动连接的水平的条状滑座15，所述工作台1上固定安装有活塞杆与总安装架3固定连接且与条状滑座15平行的第二气缸16。

当两个夹具机构需要滑动交替的移动至点焊机主体2的点焊工位时，第二气缸16带动总安装架3在条状滑座15上往复式滑动。

所述支撑轴4远离安装环8的端部同轴凹陷有利于支撑筒5套设的第一倒角，方便安装支撑筒5。

所述支撑筒5靠近安装环8的端部同轴凸出有通过若干个螺栓与安装环8可拆卸连接的环片部17，所述支撑筒5远离安装环8的端部同轴凹陷有利于铜网套设的第二倒角。

所述点焊机主体2包括能沿支撑轴4轴线方向间距移动且能够竖直移动的竖直的点焊头。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种铜网点焊装置，包括工作台(1)和固定安装在工作台(1)上的点焊机主体(2)，其特征在于，还包括能在工作台(1)上水平移动的总安装架(3)和沿总安装架(3)滑动方向间距固定设置在总安装架(3)上的至少两组均用于固定对应铜网的夹具机构，每组所述夹具机构包括与总安装架(3)固定连接的水平的支撑轴(4)、可拆卸同轴套设在支撑轴(4)外侧的支撑筒(5)、与支撑轴(4)靠近总安装架(3)的端部固定连接的定位构件、固定安装在总安装架(3)上用于从支撑筒(5)的侧面对套设在其外表面的铜网进行限位固定的固定构件，所述定位构件包括既能沿支撑轴(4)轴线方向移动，且能朝向靠近支撑筒(5)的方向移动以与支撑筒(5)相抵触的定位块(6)，所述固定构件包括能靠近支撑筒(5)侧面方向移动以抵触铜网的夹块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜网点焊装置，其特征在于，所述定位构件还包括同轴固定套设在支撑轴(4)上且位于总安装架(3)和支撑筒(5)之间的安装环(8)、与支撑轴(4)平行且能沿自身长度方向与安装环(8)滑动调节的支撑臂(9)和与支撑轴(4)径向方向一致且螺纹式贯穿支撑臂(9)靠近支撑筒(5)端部的螺纹杆(10)，所述定位块(6)通过若干个与螺纹杆(10)平行的导向杆(11)与支撑臂(9)滑动连接且与螺纹杆(10)靠近支撑筒(5)端部轴接。

3.根据权利要求2所述的一种铜网点焊装置，其特征在于，所述安装环(8)上成型有供支撑臂(9)滑动穿过的滑套部(12)，所述滑套部(12)上螺纹式连接有端部能与支撑臂(9)相抵触的锁止螺栓(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铜网点焊装置，其特征在于，所述固定构件还包括通过安装支架固定设置在总安装架(3)上且长度方向与支撑轴(4)轴线方向垂直的水平的第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞杆与夹块(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜网点焊装置，其特征在于，所述总安装架(3)的下表面固定安装有滑块，所述工作台(1)上固定安装有与滑块滑动连接的水平的条状滑座(15)，所述工作台(1)上固定安装有活塞杆与总安装架(3)固定连接且与条状滑座(15)平行的第二气缸(16)。

6.根据权利要求2所述的一种铜网点焊装置，其特征在于，所述支撑轴(4)远离安装环(8)的端部同轴凹陷有利于支撑筒(5)套设的第一倒角。

7.根据权利要求2所述的一种铜网点焊装置，其特征在于，所述支撑筒(5)靠近安装环(8)的端部同轴凸出有通过若干个螺栓与安装环(8)可拆卸连接的环片部(17)，所述支撑筒(5)远离安装环(8)的端部同轴凹陷有利于铜网套设的第二倒角。

8.根据权利要求1所述的一种铜网点焊装置，其特征在于，所述点焊机主体(2)包括能沿支撑轴(4)轴线方向间距移动且能够竖直移动的竖直的焊接头。

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