CN218657257U - 一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，包括主框架、调整块、液压装置，所述液压装置安装在主框架的内侧位置，所述调整块在液压装置的顶部进行活动，所述主框架放置在钢管的管端位置，所述液压装置驱动调整块活动并对钢管位置进行调整，所述液压装置的内部定位设置有液压腔，所述液压腔上端固定有缸体，所述缸体上定位有顶端护罩。本实用新型所述的一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，提高了成品检验的速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次切除造成的材料损失，材料利用率由原来的85％～90％提高到95％～98％，降低了材料成本，生产效率较传统的调整工艺提高了3‑5倍。

Description

一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置

技术领域

本实用新型涉及工艺参数调整技术领域，特别涉及一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置。

背景技术

中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置是一种进行钢管工艺参数调整的支撑设备，钢管是介质输送管道中必要的管道，中小口径直缝双面埋弧焊钢管更是在介质输送管道中起着必不可少的作用，广泛应用于核电、火力发电、油汽输送等高温高压管道及低温管道中，材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢等，钢管管端的参数的主要技术关键是成型、焊接和扩径，随着科技的不断发展，人们对于中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的钢管管端在加工使用时存在一定的弊端，传统的钢管管端需经过反复扩径、切除、修磨才能得到工艺要求，造成大量能源浪费，且经过多次切割，长度缩短严重，造成材料浪费，同时增加了人工和资源成本，为此，我们提出一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，提高了成品检验的速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次切除造成的材料损失，材料利用率由原来的85％～90％提高到95％～98％，降低了材料成本，生产效率较传统的调整工艺提高了3-5倍，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，包括主框架、调整块、液压装置，所述液压装置安装在主框架的内侧位置，所述调整块在液压装置的顶部进行活动，所述主框架放置在钢管的管端位置，所述液压装置驱动调整块活动并对钢管位置进行调整，所述液压装置的内部定位设置有液压腔，所述液压腔上端固定有缸体，所述缸体上定位有顶端护罩，所述调整块在缸体的顶部升降活动。

优选的，所述主框架的顶部位置一体成型有上框板，所述主框架的底部位置一体成型有底框板，所述液压装置的底部位置定位安装有定位支座，且定位支座定位在底框板上。

优选的，所述上框板的前端底部位置的两端分别定位安装有第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一驱动气缸的内侧活动设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部定位安装有第一定位块，所述第一定位块的内侧一体连接有第一防护垫，所述第二驱动气缸的内侧活动设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部定位安装有第二定位块，所述第二定位块的内侧一体连接有第二防护垫。

优选的，所述主框架与上框板、底框板之间通过折弯加工一体成型，所述液压装置的底部通过定位支座定位安装在底框板上。

优选的，所述上框板与第一驱动气缸、第二驱动气缸之间定位安装，所述第一驱动气缸驱动第一伸缩杆并带动第一定位块进行活动，所述第二驱动气缸驱动第二伸缩杆并带动第二定位块进行活动，所述第一定位块与第一防护垫之间一体贴合，所述第二定位块与第二防护垫之间一体贴合。

优选的，所述液压装置驱动调整块的位置在主框架内侧进行升降活动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，具备以下有益效果：该一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，提高了成品检验的速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次切除造成的材料损失，材料利用率由原来的85％～90％提高到95％～98％，降低了材料成本，生产效率较传统的调整工艺提高了3-5倍，调整工艺在调整的过程中主要通过一台液压装置的压力和调整块来实现，且该调整工艺包括主框架、调整块和液压装置共同组成，并通过第一定位块与第二定位块对钢管的位置进行夹紧定位，增加调整工作时的稳定性能，第一防护垫与第二防护垫具有很好的保护效果，整个中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置中侧面剖视图的结构示意图。

图3为本实用新型一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置中侧视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置中液压装置的结构示意图。

图中：1、主框架；2、调整块；3、液压装置；4、顶端护罩；5、缸体；6、定位支座；7、液压腔；8、上框板；9、底框板；10、第一定位块；11、第一驱动气缸；12、第一伸缩杆；13、第一防护垫；14、第二定位块；15、第二伸缩杆；16、第二驱动气缸；17、第二防护垫。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，包括主框架1、调整块2、液压装置3，液压装置3安装在主框架1的内侧位置，调整块2在液压装置3的顶部进行活动，主框架1放置在钢管的管端位置，液压装置3驱动调整块2活动并对钢管位置进行调整，液压装置3的内部定位设置有液压腔7，液压腔7上端固定有缸体5，缸体5上定位有顶端护罩4，调整块2在缸体5的顶部升降活动，提高了成品检验的速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次切除造成的材料损失，材料利用率由原来的85％～90％提高到95％～98％，降低了材料成本，生产效率较传统的调整工艺提高了3-5倍。

进一步的，主框架1的顶部位置一体成型有上框板8，主框架1的底部位置一体成型有底框板9，液压装置3的底部位置定位安装有定位支座6，且定位支座6定位在底框板9上。

进一步的，上框板8的前端底部位置的两端分别定位安装有第一驱动气缸11与第二驱动气缸16，第一驱动气缸11的内侧活动设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的端部定位安装有第一定位块10，第一定位块10的内侧一体连接有第一防护垫13，第二驱动气缸16的内侧活动设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的端部定位安装有第二定位块14，第二定位块14的内侧一体连接有第二防护垫17。

进一步的，主框架1与上框板8、底框板9之间通过折弯加工一体成型，液压装置3的底部通过定位支座6定位安装在底框板9上。

进一步的，上框板8与第一驱动气缸11、第二驱动气缸16之间定位安装，第一驱动气缸11驱动第一伸缩杆12并带动第一定位块10进行活动，第二驱动气缸16驱动第二伸缩杆15并带动第二定位块14进行活动，第一定位块10与第一防护垫13之间一体贴合，第二定位块14与第二防护垫17之间一体贴合。

进一步的，液压装置3驱动调整块2的位置在主框架1内侧进行升降活动。

主要工作步骤：

S1，选料：选用管端工艺参数不符合技术协议的钢管，测量管端长短轴和错边量的具体数值；

S2，放置：将主框架放置在钢管的管端；

S3，调整：通过液压装置的压力调整将钢管管端的椭圆度、错边、噘嘴等不符合工艺要求的缺欠调整到优于产业标准的程度。

工作原理：本实用新型包括主框架1、调整块2、液压装置3、顶端护罩4、缸体5、定位支座6、液压腔7、上框板8、底框板9、第一定位块10、第一驱动气缸11、第一伸缩杆12、第一防护垫13、第二定位块14、第二伸缩杆15、第二驱动气缸16、第二防护垫17，调整工艺在调整的过程中主要通过一台液压装置3的压力和调整块2来实现，且该调整工艺包括主框架1、调整块2和液压装置3共同组成，并通过第一定位块10与第二定位块14对钢管的位置进行夹紧定位，增加调整工作时的稳定性能，第一防护垫13与第二防护垫17具有很好的保护效果，提高了成品检验的速度，极大的降低了能源的消耗，而且减少因多次切除造成的材料损失，材料利用率由原来的85％～90％提高到95％～98％，降低了材料成本，生产效率较传统的调整工艺提高了3-5倍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，包括主框架(1)、调整块(2)、液压装置(3)，其特征在于：所述液压装置(3)安装在主框架(1)的内侧位置，所述调整块(2)在液压装置(3)的顶部进行活动，所述主框架(1)放置在钢管的管端位置，所述液压装置(3)驱动调整块(2)活动并对钢管位置进行调整，所述液压装置(3)的内部定位设置有液压腔(7)，所述液压腔(7)上端固定有缸体(5)，所述缸体(5)上定位有顶端护罩(4)，所述调整块(2)在缸体(5)的顶部升降活动。

2.根据权利要求1所述的一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，其特征在于：所述主框架(1)的顶部位置一体成型有上框板(8)，所述主框架(1)的底部位置一体成型有底框板(9)，所述液压装置(3)的底部位置定位安装有定位支座(6)，且定位支座(6)定位在底框板(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，其特征在于：所述上框板(8)的前端底部位置的两端分别定位安装有第一驱动气缸(11)与第二驱动气缸(16)，所述第一驱动气缸(11)的内侧活动设置有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的端部定位安装有第一定位块(10)，所述第一定位块(10)的内侧一体连接有第一防护垫(13)，所述第二驱动气缸(16)的内侧活动设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的端部定位安装有第二定位块(14)，所述第二定位块(14)的内侧一体连接有第二防护垫(17)。

4.根据权利要求2所述的一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，其特征在于：所述主框架(1)与上框板(8)、底框板(9)之间通过折弯加工一体成型，所述液压装置(3)的底部通过定位支座(6)定位安装在底框板(9)上。

5.根据权利要求3所述的一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，其特征在于：所述上框板(8)与第一驱动气缸(11)、第二驱动气缸(16)之间定位安装，所述第一驱动气缸(11)驱动第一伸缩杆(12)并带动第一定位块(10)进行活动，所述第二驱动气缸(16)驱动第二伸缩杆(15)并带动第二定位块(14)进行活动，所述第一定位块(10)与第一防护垫(13)之间一体贴合，所述第二定位块(14)与第二防护垫(17)之间一体贴合。

6.根据权利要求1所述的一种中小口径直缝双面埋弧焊钢管端参数的调整装置，其特征在于：所述液压装置(3)驱动调整块(2)的位置在主框架(1)内侧进行升降活动。

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