CN214443855U - 一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，包括大幅面激光焊接床身主体，所述大幅面激光焊接床身主体的一侧外表面设置有双驱Y传动机构，所述大幅面激光焊接床身主体的上端外表面设置有龙门式横梁与Y电动轴。本实用新型所述的一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，人工上料后，设备自动完成压紧和焊接过程，整个大幅面产品，有CNC系统完成多点位焊接，无需人工对位，设备采用激光焊接工艺，比以往的氩弧焊，焊点更小且牢固度更强，根据产品种类，设备具备一定的通用性，可生产大部分不同尺寸规格的产品，节省生产占地面的，采用激光焊接，光电转化效率高，减少热量的产生以及烟尘，对车间环境有保护作用。

Description

一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备

技术领域

本实用新型属于激光焊接领域，具体涉及一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备。

背景技术

长尺寸的金属管和金属板连接需求在新能源产品的生产过程中有大量需求，比如真空管集热器，超导热管集热器，平板太阳能等产品，这些产品的结构中都会用到类似长尺寸金属管和金属板的连接，而金属管和金属板的焊接质量直接影响到产品的良率，在此背景下，一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备也是当前的一大热门。

传统的焊接通过手工的方式来进行焊接，效率低下，所使用的基本为氩弧焊，焊接热量不易控制焊接一致性较差，而且产品尺寸大在手工生产过程中占地面的较大，存在提升空间。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，包括大幅面激光焊接床身主体，所述大幅面激光焊接床身主体的一侧外表面设置有双驱Y传动机构，所述大幅面激光焊接床身主体的上端外表面设置有龙门式横梁与Y电动轴，所述Y电动轴位于龙门式横梁的前端，所述Y电动轴的前端外表面设置有焊接组件。

优选的，所述大幅面激光焊接床身主体与双驱Y传动机构之间设置有固定螺钉，所述大幅面激光焊接床身主体的一侧外表面通过固定螺钉与双驱Y传动机构的一侧外表面固定连接。

优选的，所述大幅面激光焊接床身主体与龙门式横梁之间设置有固定杆，所述大幅面激光焊接床身主体的上端外表面通过固定杆与龙门式横梁的下端外表面固定连接。

优选的，所述大幅面激光焊接床身主体与Y电动轴之间设置有固定轴，所述大幅面激光焊接床身主体的上端外表面通过固定轴与Y电动轴的下端外表面固定连接。

优选的，所述龙门式横梁与Y电动轴之间设置有固定槽，所述龙门式横梁的前端外表面通过固定槽与Y电动轴的后端外表面固定连接。

优选的，所述焊接组件与Y电动轴之间设置有连接槽，所述焊接组件的前端外表面通过连接槽与Y电动轴的后端外表面固定连接。

本实用新型具有如下优点：本技术方案提出的一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，人工上料后，设备自动完成压紧和焊接过程，整个大幅面产品，有CNC系统完成多点位焊接，无需人工对位，设备采用激光焊接工艺，比以往的氩弧焊，焊点更小且牢固度更强，根据产品种类，设备具备一定的通用性，可生产大部分不同尺寸规格的产品，节省生产占地面的，采用激光焊接，光电转化效率高，减少热量的产生以及烟尘，对车间环境有一定的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备中焊接组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备中大幅面激光焊接床身主体的使用示意图；

图4是本实用新型一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备中大幅面激光焊接床身主体的结构示意图。

图中：1、大幅面激光焊接床身主体；2、双驱Y传动机构；3、龙门式横梁；4、Y电动轴；5、焊接组。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例1提供的一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，包括大幅面激光焊接床身主体1，大幅面激光焊接床身主体1的一侧外表面设置有双驱Y传动机构2，大幅面激光焊接床身主体1的上端外表面设置有龙门式横梁3与Y电动轴4，Y电动轴4位于龙门式横梁3的前端，Y电动轴4的前端外表面设置有焊接组件5。

进一步的，大幅面激光焊接床身主体1与双驱Y传动机构2之间设置有固定螺钉，大幅面激光焊接床身主体1的一侧外表面通过固定螺钉与双驱Y传动机构2的一侧外表面固定连接。

进一步的，大幅面激光焊接床身主体1与龙门式横梁3之间设置有固定杆，大幅面激光焊接床身主体1的上端外表面通过固定杆与龙门式横梁3的下端外表面固定连接。

进一步的，大幅面激光焊接床身主体1与Y电动轴4之间设置有固定轴，大幅面激光焊接床身主体1的上端外表面通过固定轴与Y电动轴4的下端外表面固定连接。

进一步的，龙门式横梁3与Y电动轴4之间设置有固定槽，龙门式横梁3的前端外表面通过固定槽与Y电动轴4的后端外表面固定连接。

进一步的，焊接组件5与Y电动轴4之间设置有连接槽，焊接组件5的前端外表面通过连接槽与Y电动轴4的后端外表面固定连接。

工作原理：在进行工作时，人工上料后，设备自动完成压紧和焊接过程，整个大幅面产品，有CNC系统完成多点位焊接，无需人工对位，设备采用激光焊接工艺，比以往的氩弧焊，焊点更小且牢固度更强，根据产品种类，设备具备一定的通用性，可生产大部分不同尺寸规格的产品，节省生产占地面的，采用激光焊接，光电转化效率高，减少热量的产生以及烟尘，对车间环境有一定的保护作用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，包括大幅面激光焊接床身主体（1），其特征在于：所述大幅面激光焊接床身主体（1）的一侧外表面设置有双驱Y传动机构（2），所述大幅面激光焊接床身主体（1）的上端外表面设置有龙门式横梁（3）与Y电动轴（4），所述Y电动轴（4）位于龙门式横梁（3）的前端，所述Y电动轴（4）的前端外表面设置有焊接组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，其特征在于：所述大幅面激光焊接床身主体（1）与双驱Y传动机构（2）之间设置有固定螺钉，所述大幅面激光焊接床身主体（1）的一侧外表面通过固定螺钉与双驱Y传动机构（2）的一侧外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，其特征在于：所述大幅面激光焊接床身主体（1）与龙门式横梁（3）之间设置有固定杆，所述大幅面激光焊接床身主体（1）的上端外表面通过固定杆与龙门式横梁（3）的下端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，其特征在于：所述大幅面激光焊接床身主体（1）与Y电动轴（4）之间设置有固定轴，所述大幅面激光焊接床身主体（1）的上端外表面通过固定轴与Y电动轴（4）的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，其特征在于：所述龙门式横梁（3）与Y电动轴（4）之间设置有固定槽，所述龙门式横梁（3）的前端外表面通过固定槽与Y电动轴（4）的后端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述一种应用于长尺寸金属管和金属板的激光焊接设备，其特征在于：所述焊接组件（5）与Y电动轴（4）之间设置有连接槽，所述焊接组件（5）的前端外表面通过连接槽与Y电动轴（4）的后端外表面固定连接。

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