CN210308472U - 一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定有进料件,所述进料件的内部开设有进料槽,所述进料件的顶端转动连接有转轴,所述转轴的侧面固定有压辊,所述压辊的一端通过联轴器连接在电机的输出轴上，本用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，通过压辊实现自动给料，自动化切割，切割效率高，安全性好，通过压料电动伸缩杆和压料板实现稳定夹持，提高切割质量，通过切刀，切割效率高，切割质量好，干净卫生，提高切刀的寿命和切割质量，降低工人劳动强度，节能环保，自动收料，降低劳动强度，增加加工效率，方便取换，操作简单，智能化程度高，方便移动，可适应复杂的工作环境。

Description

一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置

技术领域

本实用新型涉及高导热绝缘陶瓷制备领域，具体为一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置。

背景技术

现有技术中：高导热绝缘陶瓷即以陶瓷纤维为主要原料，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能。其特点为无石棉、纤维长、渣球少、容重小、强度大、弹性好、便于冲切、缠绕等施工操作。适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等，可代替石棉制品，是一种高级轻质耐火材料，在生产高导绝缘陶瓷的过程中，需要对导绝缘陶瓷进行切割，传统方式采用手动切割的办法，效率很低，对比申请号为201811117133.1的中国专利，公开了一种用于高导热绝缘陶瓷制备的自动切割装置，包括切割架，所述切割架上方固定有横梁，且横梁表面铺设有第一导轨，所述横梁上方安装有气缸，且气缸通过活塞杆与切割机构固定连接，该专利不适合用于切割以纤维陶瓷为主原料的高导热绝缘陶瓷，切割效率低，夹压不稳固，没有自动给进装置，无法自动化切割，切割效率低，切割完成后无法自动收料，不能对切刀上沾染的碎末进行清理，不干净卫生，影响切刀寿命和切割质量，不便于移动，无法测量切割指定长度的高导热绝缘陶瓷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，自动化切割，切割效率高，安全性好，稳定夹持，切割质量好，干净卫生，寿命长降低工人劳动强度，节能环保，自动收料，方便取换，操作简单，智能化程度高，方便移动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定有进料件,所述进料件的内部开设有进料槽,所述进料件的顶端转动连接有转轴,所述转轴的侧面固定有压辊,所述压辊的一端通过联轴器连接在电机的输出轴上，所述电机的下端通过电机座固定在底座上，所述进料件的尾部固定有安装板,所述安装板的尾部通过轴承连接有固定轴,所述固定轴的侧面固定有切料电动伸缩杆,所述切料电动伸缩杆的另一端通过铰链连接有切刀,所述切刀的下端为圆弧形，所述切刀上远离铰链的一端通过连轴转动连接在安装板上，所述底座的上表面位于安装板的尾部方向固定有安装座,所述安装座的内部开设有压槽,所述压槽的顶端安装有压料电动伸缩杆,所述压料电动伸缩杆的下端固定有压料板,所述底座的侧面固定有单片机,所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电机、切料电动伸缩杆和压料电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的尾部侧面底端固定有滑筒固定件,所述滑筒固定件上固定有滑筒,所述滑筒的内部固定有弹簧,所述弹簧靠近连轴的一端固定有滑动件,所述滑动件滑动连接在滑筒上，所述滑动件远离弹簧的一端固定有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定有擦件,所述擦件靠近连轴的一端为圆弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面位于安装座的尾部方向固定有固定座,所述固定座上通过轴承连接有收料转轴,所述收料转轴上通过第二卡键连接有卷料筒,所述卷料筒的外侧面固定有粘胶带,所述收料转轴通过轴承连接在支撑件上，所述支撑件通过第一卡键固定在固定座上，所述收料转轴远离支撑件的一端通过联轴器连接在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机通过伺服电机座固定在底座上，所述伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料件的上表面与转轴对应的位置安装有计数器,所述计数器与单片机采用双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端四角分别固定有转柱,四个转柱的下端分别安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，通过压辊实现自动给料，自动化切割，切割效率高，安全性好，通过压料电动伸缩杆和压料板实现稳定夹持，提高切割质量，通过切刀，切割效率高，切割质量好，干净卫生，提高切刀的寿命和切割质量，降低工人劳动强度，节能环保，自动收料，降低劳动强度，增加加工效率，方便取换，操作简单，智能化程度高，方便移动，可适应复杂的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型正视剖视图；

图4为本实用新型A处局部放大图；

图5为本实用新型B处局部放大图。

图中：1底座、2进料件、3转轴、4压辊、5电机、6电机座、7安装座、8压料电动伸缩杆、9压料板、10卷料筒、11伺服电机、12伺服电机座、13粘胶带、14固定座、15支撑件、16第一卡键、17计数器、18单片机、19安装板、20压槽、21收料转轴、22万向轮、23擦件、24伸缩杆、25切刀、26滑动件、27滑筒固定件、28滑筒、29弹簧、30铰链、31切料电动伸缩杆、32进料槽、33固定轴、34转柱、35第二卡键、36连轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，包括底座1，底座1的上表面固定有进料件2,进料件2的内部开设有进料槽32,进料件2的顶端转动连接有转轴3,转轴3的侧面固定有压辊4,压辊4的一端通过联轴器连接在电机5的输出轴上，电机5的下端通过电机座6固定在底座1上，进料件2的尾部固定有安装板19,安装板19的尾部通过轴承连接有固定轴33,固定轴33的侧面固定有切料电动伸缩杆31,切料电动伸缩杆31的另一端通过铰链30连接有切刀25,切刀25的下端为圆弧形，切刀25上远离铰链30的一端通过连轴36转动连接在安装板19上，底座1的上表面位于安装板19的尾部方向固定有安装座7,安装座7的内部开设有压槽20,压槽20的顶端安装有压料电动伸缩杆8,压料电动伸缩杆8的下端固定有压料板9,底座1的侧面固定有单片机18,单片机18的输入端与外部电源的输出端电连接，电机5、切料电动伸缩杆31和压料电动伸缩杆8的输入端与单片机18的输出端电连接，工作人员将待切割的高导热绝缘陶瓷条导入进料件2内的进料槽32内，并在进料槽32内被压辊4压紧，压辊4由电机5驱动转动，带动纤维陶瓷条向前运动，进入安装座7内的压槽20内，单片机18控制安装座7内的压料电动伸缩杆8伸长，带动压料板9在压槽20内向下运动，将陶瓷条压紧在压槽20内，单片机18控制切料电动伸缩杆31伸长，带动切刀25以连轴36为轴心向下运动，将纤维陶瓷条切断，通过压辊4实现自动给料，自动化切割，切割效率高，安全性好，通过压料电动伸缩杆8和压料板9实现稳定夹持，提高切割质量，通过切刀25，切割效率高，切割质量好；

安装板19的尾部侧面底端固定有滑筒固定件27,滑筒固定件27上固定有滑筒28,滑筒28的内部固定有弹簧29,弹簧29靠近连轴36的一端固定有滑动件26,滑动件26滑动连接在滑筒28上，滑动件26远离弹簧29的一端固定有伸缩杆24,伸缩杆24的另一端固定有擦件23,擦件23靠近连轴36的一端为圆弧形，在切刀25以连轴36为圆心上下运动切割的过程中，在向下运动时，切刀25下端的圆弧面通过擦件23上的圆弧面将伸缩杆24压进滑筒28内，在切刀25向上运动时，弹簧29将擦件23和伸缩杆24从滑筒28内弹出，擦件23与切刀25产生相对运动，将切刀25表面的切割碎屑清除，干净卫生，提高切刀25的寿命和切割质量，降低工人劳动强度，节能环保；

底座1的上表面位于安装座7的尾部方向固定有固定座14,固定座14上通过轴承连接有收料转轴21,收料转轴21上通过第二卡键35连接有卷料筒10,卷料筒10的外侧面固定有粘胶带13,收料转轴21通过轴承连接在支撑件15上，支撑件15通过第一卡键16固定在固定座14上，收料转轴21远离支撑件15的一端通过联轴器连接在伺服电机11的输出轴上，伺服电机11通过伺服电机座12固定在底座1上，伺服电机11的输入端与单片机18的输出端电连接，工作人员将切割好的陶瓷纤维通过粘胶带13粘接在卷料筒10上，单片机18控制伺服电机11带动收料转轴21和卷料筒10转动，将切割好的成品卷在卷料筒10上，完成卷料以后，将第一卡键16取下，再将支撑件15取下，将卷料筒10从收料转轴21上取下，进行归置，再将新的卷料筒10套接在收料转轴21上，继续进行收料，自动收料，降低劳动强度，增加加工效率，方便取换，操作简单；

进料件2的上表面与转轴3对应的位置安装有计数器17,计数器17与单片机18采用双向电连接，计数器17可以记录转轴3转动的圈数，将数据传送给单片机18,单片机18即可计算出给料的长度，智能化程度高；

底座1的底端四角分别固定有转柱34,四个转柱34的下端分别安装有万向轮22，推动底座1即可移动，方便移动，可适应复杂的工作环境。

单片机18控制电机5、压料电动伸缩杆8、伺服电机11、计数器17和切料电动伸缩杆31工作均采用现有技术中常用的方式，单片机18的型号采用XC800-13型号。

在使用时：工作人员将待切割的高导热绝缘陶瓷条导入进料件2内的进料槽32内，并在进料槽32内被压辊4压紧，压辊4由电机5驱动转动，带动纤维陶瓷条向前运动，进入安装座7内的压槽20内，单片机18控制安装座7内的压料电动伸缩杆8伸长，带动压料板9在压槽20内向下运动，将陶瓷条压紧在压槽20内，单片机18控制切料电动伸缩杆31伸长，带动切刀25以连轴36为轴心向下运动，将纤维陶瓷条切断，在切刀25以连轴36为圆心上下运动切割的过程中，在向下运动时，切刀25下端的圆弧面通过擦件23上的圆弧面将伸缩杆24压进滑筒28内，在切刀25向上运动时，弹簧29将擦件23和伸缩杆24从滑筒28内弹出，擦件23与切刀25产生相对运动，将切刀25表面的切割碎屑清除，工作人员将切割好的陶瓷纤维通过粘胶带13粘接在卷料筒10上，单片机18控制伺服电机11带动收料转轴21和卷料筒10转动，将切割好的成品卷在卷料筒10上，完成卷料以后，将第一卡键16取下，再将支撑件15取下，将卷料筒10从收料转轴21上取下，进行归置，再将新的卷料筒10套接在收料转轴21上，继续进行收料，计数器17可以记录转轴3转动的圈数，将数据传送给单片机18,单片机18即可计算出给料的长度，推动底座1即可移动。

本实用新型自动化切割，切割效率高，安全性好，稳定夹持，切割质量好，干净卫生，寿命长降低工人劳动强度，节能环保，自动收料，方便取换，操作简单，智能化程度高，方便移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有进料件(2),所述进料件(2)的内部开设有进料槽(32),所述进料件(2)的顶端转动连接有转轴(3),所述转轴(3)的侧面固定有压辊(4),所述压辊(4)的一端通过联轴器连接在电机(5)的输出轴上，所述电机(5)的下端通过电机座(6)固定在底座(1)上，所述进料件(2)的尾部固定有安装板(19),所述安装板(19)的尾部通过轴承连接有固定轴(33),所述固定轴(33)的侧面固定有切料电动伸缩杆(31),所述切料电动伸缩杆(31)的另一端通过铰链(30)连接有切刀(25),所述切刀(25)的下端为圆弧形，所述切刀(25)上远离铰链(30)的一端通过连轴(36)转动连接在安装板(19)上，所述底座(1)的上表面位于安装板(19)的尾部方向固定有安装座(7),所述安装座(7)的内部开设有压槽(20),所述压槽(20)的顶端安装有压料电动伸缩杆(8),所述压料电动伸缩杆(8)的下端固定有压料板(9),所述底座(1)的侧面固定有单片机(18),所述单片机(18)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电机(5)、切料电动伸缩杆(31)和压料电动伸缩杆(8)的输入端与单片机(18)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，其特征在于：所述安装板(19)的尾部侧面底端固定有滑筒固定件(27),所述滑筒固定件(27)上固定有滑筒(28),所述滑筒(28)的内部固定有弹簧(29),所述弹簧(29)靠近连轴(36)的一端固定有滑动件(26),所述滑动件(26)滑动连接在滑筒(28)上，所述滑动件(26)远离弹簧(29)的一端固定有伸缩杆(24),所述伸缩杆(24)的另一端固定有擦件(23),所述擦件(23)靠近连轴(36)的一端为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面位于安装座(7)的尾部方向固定有固定座(14),所述固定座(14)上通过轴承连接有收料转轴(21),所述收料转轴(21)上通过第二卡键(35)连接有卷料筒(10),所述卷料筒(10)的外侧面固定有粘胶带(13),所述收料转轴(21)通过轴承连接在支撑件(15)上，所述支撑件(15)通过第一卡键(16)固定在固定座(14)上，所述收料转轴(21)远离支撑件(15)的一端通过联轴器连接在伺服电机(11)的输出轴上，所述伺服电机(11)通过伺服电机座(12)固定在底座(1)上，所述伺服电机(11)的输入端与单片机(18)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，其特征在于：所述进料件(2)的上表面与转轴(3)对应的位置安装有计数器(17),所述计数器(17)与单片机(18)采用双向电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高导热绝缘陶瓷制备的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的底端四角分别固定有转柱(34),四个转柱(34)的下端分别安装有万向轮(22)。

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