CN216040373U - 一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，包括底座和进给组件，所述进给组件还包括第三电机、转轮和连杆；底座：表面一侧固定连接有支座，所述支座的顶部转动连接有布料卷筒，所述底座的表面另一侧设有台座，所述台座上设有裁切组件和下料组件，所述裁切组件上设有压紧组件；进给组件：包括支框、滑座、送料辊和第二电机，所述支框固定连接在台座的侧面，所述滑座滑动连接在支框内，所述送料辊转动连接在滑座上，所述第二电机设于滑座的侧面，且第二电机的输出轴与送料辊的端部固定连接，本口罩生产用的熔喷布裁切成型机自动化程度较高，有效提高了工作效率，实用性较强。

Description

一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，空隙多、结构蓬松和抗褶皱能力好，具有独特毛细结构的超细纤维可以增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，在口罩的生产过程中，需要根据生产需求将成卷的熔喷布进行裁切，现有的部分熔喷布裁切装置自动化程度较低，效率较低，为此，我们提出一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，自动化程度较高，有效提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，包括底座和进给组件；

底座：表面一侧固定连接有支座，所述支座的顶部转动连接有布料卷筒，所述底座的表面另一侧设有台座，所述台座上设有裁切组件和下料组件，所述裁切组件上设有压紧组件；

进给组件：包括支框、滑座、送料辊和第二电机，所述支框固定连接在台座的侧面，所述滑座滑动连接在支框内，所述送料辊转动连接在滑座上，所述第二电机设于滑座的侧面，且第二电机的输出轴与送料辊的端部固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第二电机的输入端电连接。

进一步的，所述进给组件还包括第三电机、转轮和连杆，所述第三电机固定连接在支框的侧面，所述转轮固定套接在第三电机的输出轴上，所述连杆的顶端与滑座的底面铰接，且连杆的底端与转轮的侧面边缘处铰接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，进给组件可利用第二电机的转动带动送料辊转动，同时，利用第三电机的转动可带动转轮转动，由于转轮的侧面边缘处与连杆的底端铰接，继而可实现滑座的往复升降，实现送料辊的升降，当送料辊移动至最低点时，送料辊与导辊贴近，即可实现送料辊与导辊之间的熔喷布料的自动间隙性进给。

进一步的，所述下料组件包括承接板、安装槽、传送辊和第一电机，所述承接板固定连接在台座的侧面顶部，且承接板与台座的表面平齐，所述安装槽开设于承接板的中部，所述传送辊转动连接在安装槽内，所述第一电机设于承接板的侧面，且第一电机的输出轴与传送辊的端部固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，下料组件可在裁切完毕后，利用第一电机的转动带动传送辊转动，即可将覆盖在传送辊上的裁切后的面料传送出去，实现自动下料。

进一步的，所述裁切组件包括支架、电动推杆、切刀和配合槽，所述支架固定连接在台座的表面，所述电动推杆固定连接在支架的中部，所述切刀固定连接在电动推杆的底端，所述配合槽开设于台座的表面，且配合槽与切刀对应，所述电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，裁切组件可利用电动推杆的伸长带动切刀向下运动，切刀通过与配合槽配合，即可实现熔喷布料的裁切。

进一步的，所述压紧组件包括侧板、导杆、压座和弹簧，所述侧板固定连接在切刀的顶部侧面，所述导杆对称贯穿侧板的两侧，所述压座固定连接在导杆的底端，所述弹簧套接在导杆上，且弹簧的顶端与侧板的底面固定连接，弹簧的底端与压座的表面固定连接，在对熔喷布料裁切前，可在切刀向下移动的过程中，压座首先与熔喷布料接触，弹簧被压缩，切刀继续向下运动并在与熔喷布料接触之前，在弹簧的作用下，即可实现对熔喷布料的压紧。

进一步的，还包括中槽和导辊，所述中槽开设于台座的表面，所述导辊转动连接在中槽内，且导辊与送料辊对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本口罩生产用的熔喷布裁切成型机，具有以下好处：

1、本口罩生产用的熔喷布裁切成型机的进给组件可利用第二电机的转动带动送料辊转动，同时，利用第三电机的转动可带动转轮转动，由于转轮的侧面边缘处与连杆的底端铰接，继而可实现滑座的往复升降，实现送料辊的升降，当送料辊移动至最低点时，送料辊与导辊贴近，即可实现送料辊与导辊之间的熔喷布料的自动间隙性进给。

2、本口罩生产用的熔喷布裁切成型机的下料组件可在裁切完毕后，利用第一电机的转动带动传送辊转动，即可将覆盖在传送辊上的裁切后的面料传送出去，实现自动下料。

3、本口罩生产用的熔喷布裁切成型机可在对熔喷布料裁切前，可在切刀向下移动的过程中，压座首先与熔喷布料接触，弹簧被压缩，切刀继续向下运动并在与熔喷布料接触之前，在弹簧的作用下，即可实现对熔喷布料的压紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。

图中：1底座、11 PLC控制器、12支座、13布料卷筒、14台座、 2下料组件、21承接板、22安装槽、23传送辊、24第一电机、3进给组件、31支框、32滑座、33送料辊、34第二电机、35第三电机、 36转轮、37连杆、4裁切组件、41支架、42电动推杆、43切刀、44 配合槽、5压紧组件、51侧板、52导杆、53压座、54弹簧、6中槽、 61导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，包括底座1和进给组件3；

底座1：表面一侧固定连接有支座12，所述支座12的顶部转动连接有布料卷筒13，所述底座1的表面另一侧设有台座14，所述台座14上设有裁切组件4和下料组件2，裁切组件4包括支架41、电动推杆42、切刀43和配合槽44，所述支架41固定连接在台座14的表面，所述电动推杆42固定连接在支架41的中部，所述切刀43固定连接在电动推杆42的底端，所述配合槽44开设于台座14的表面，且配合槽44与切刀43对应，所述电动推杆42的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，下料组件2包括承接板21、安装槽22、传送辊23和第一电机24，所述承接板21固定连接在台座14的侧面顶部，且承接板21与台座14的表面平齐，所述安装槽22开设于承接板21 的中部，所述传送辊23转动连接在安装槽22内，所述第一电机24 设于承接板21的侧面，且第一电机24的输出轴与传送辊23的端部固定连接，所述第一电机24的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，所述裁切组件4上设有压紧组件5，压紧组件5包括侧板51、导杆52、压座53和弹簧54，所述侧板51固定连接在切刀43的顶部侧面，所述导杆52对称贯穿侧板51的两侧，所述压座53固定连接在导杆52的底端，所述弹簧54套接在导杆52上，且弹簧54的顶端与侧板51的底面固定连接，弹簧54的底端与压座53的表面固定连接；

进给组件3：包括支框31、滑座32、送料辊33和第二电机34，所述支框31固定连接在台座14的侧面，所述滑座32滑动连接在支框31内，所述送料辊33转动连接在滑座32上，所述第二电机34设于滑座32的侧面，且第二电机34的输出轴与送料辊33的端部固定连接，进给组件3还包括第三电机35、转轮36和连杆37，所述第三电机35固定连接在支框31的侧面，所述转轮36固定套接在第三电机35的输出轴上，所述连杆37的顶端与滑座32的底面铰接，且连杆37的底端与转轮36的侧面边缘处铰接，所述第三电机35的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

其中：还包括PLC控制器11，所述PLC控制器11设于底座1的表面，所述PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且 PLC控制器11的输出端与第二电机34的输入端电连接。

其中：还包括中槽6和导辊61，所述中槽6开设于台座14的表面，所述导辊61转动连接在中槽6内，且导辊61与送料辊33对应。

利用第二电机34的转动带动送料辊33转动，同时，利用第三电机35的转动可带动转轮36转动，由于转轮36的侧面边缘处与连杆 37的底端铰接，继而可实现滑座32的往复升降，实现送料辊33的升降，当送料辊33移动至最低点时，送料辊33与导辊61贴近，即可实现熔喷布料的自动间隙性进给。

本实用新型提供的一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机的工作原理如下：首先，将布料卷筒13上的熔喷布卷的一端牵引到台座14 的表面，并从送料辊33和导辊61之间穿过，利用第二电机34的转动带动送料辊33转动，同时，利用第三电机35的转动可带动转轮36转动，由于转轮36的侧面边缘处与连杆37的底端铰接，继而可实现滑座32的往复升降，实现送料辊33的升降，当送料辊33移动至最低点时，送料辊33与导辊61贴近，即可实现熔喷布料的自动间隙性进给，熔喷布料向前进给完毕后，利用电动推杆42的伸长带动切刀43向下运动，切刀43通过与配合槽44配合，即可实现熔喷布料的裁切，同时，在切刀43向下移动的过程中，压座53首先与熔喷布料接触，弹簧54被压缩，切刀43继续向下运动并与熔喷布料接触前，在弹簧54的作用下，即可实现对熔喷布料的压紧，然后，利用第一电机24的转动带动传送辊23转动，即可将覆盖在传送辊23上的裁切后的面料传送出去，实现自动下料。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，第一电机24、第二电机34、第三电机35 和电动推杆42则可根据实际应用场景自由配置，第一电机24、第二电机34和第三电机35可选用步进电机，电动推杆42可选用笔式电动推杆。PLC控制器控制第一电机24、第二电机34、第三电机35和电动推杆42工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，其特征在于：包括底座(1)和进给组件(3)；

底座(1)：表面一侧固定连接有支座(12)，所述支座(12)的顶部转动连接有布料卷筒(13)，所述底座(1)的表面另一侧设有台座(14)，所述台座(14)上设有裁切组件(4)和下料组件(2)，所述裁切组件(4)上设有压紧组件(5)；

进给组件(3)：包括支框(31)、滑座(32)、送料辊(33)和第二电机(34)，所述支框(31)固定连接在台座(14)的侧面，所述滑座(32)滑动连接在支框(31)内，所述送料辊(33)转动连接在滑座(32)上，所述第二电机(34)设于滑座(32)的侧面，且第二电机(34)的输出轴与送料辊(33)的端部固定连接；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底座(1)的表面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第二电机(34)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，其特征在于：所述进给组件(3)还包括第三电机(35)、转轮(36)和连杆(37)，所述第三电机(35)固定连接在支框(31)的侧面，所述转轮(36)固定套接在第三电机(35)的输出轴上，所述连杆(37)的顶端与滑座(32)的底面铰接，且连杆(37)的底端与转轮(36)的侧面边缘处铰接，所述第三电机(35)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，其特征在于：所述下料组件(2)包括承接板(21)、安装槽(22)、传送辊(23)和第一电机(24)，所述承接板(21)固定连接在台座(14)的侧面顶部，且承接板(21)与台座(14)的表面平齐，所述安装槽(22)开设于承接板(21)的中部，所述传送辊(23)转动连接在安装槽(22)内，所述第一电机(24)设于承接板(21)的侧面，且第一电机(24)的输出轴与传送辊(23)的端部固定连接，所述第一电机(24)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，其特征在于：所述裁切组件(4)包括支架(41)、电动推杆(42)、切刀(43)和配合槽(44)，所述支架(41)固定连接在台座(14)的表面，所述电动推杆(42)固定连接在支架(41)的中部，所述切刀(43)固定连接在电动推杆(42)的底端，所述配合槽(44)开设于台座(14)的表面，且配合槽(44)与切刀(43)对应，所述电动推杆(42)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，其特征在于：所述压紧组件(5)包括侧板(51)、导杆(52)、压座(53)和弹簧(54)，所述侧板(51)固定连接在切刀(43)的顶部侧面，所述导杆(52)对称贯穿侧板(51)的两侧，所述压座(53)固定连接在导杆(52)的底端，所述弹簧(54)套接在导杆(52)上，且弹簧(54)的顶端与侧板(51)的底面固定连接，弹簧(54)的底端与压座(53)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的熔喷布裁切成型机，其特征在于：还包括中槽(6)和导辊(61)，所述中槽(6)开设于台座(14)的表面，所述导辊(61)转动连接在中槽(6)内，且导辊(61)与送料辊(33)对应。

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