CN218656450U - 废料分离结构和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废料分离结构和模具，涉及冲压模具技术领域，其中，所述废料分离结构包括：下模座；下模总成，所述下模总成设于所述下模座，所述下模总成设有垂直的第一废料通道；分离块，所述分离块设于所述下模总成，所述分离块设有分离面，所述分离块部分伸入所述第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与所述分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离；排料筒，所述排料筒设于所述下模座，且位于所述下模总成的下方，所述排料筒设有水平的第二废料通道，所述第二废料通道与所述第一废料通道连通；废料排出机构，用于排出所述第二废料通道的废料，所述废料排出机构设于所述下模座。该废料分离结构防止叠料、保护模具并提高生产效率。

Description

废料分离结构和模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种废料分离结构和应用该废料分离结构的模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。

在现有的冲压模具中，会在凹模设置废料通道，冲压过程中产生的废料进入废料通道，并由压缩空气吹走。

目前废料排出过程存在多个废料重叠并形成废料块的问题，废料块会卡在废料通道中无法及时排出，导致产品压伤、模具损坏以及增加生产成本的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种废料分离结构，旨在提供一种防止叠料、保护模具以及提高生产效率的废料分离结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的废料分离结构，所述废料分离结构包括：

下模座；

下模总成，所述下模总成设于所述下模座，所述下模总成设有垂直的第一废料通道；

分离块，所述分离块设于所述下模总成，所述分离块设有分离面，所述分离块部分伸入所述第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与所述分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离；

排料筒，所述排料筒设于所述下模座，且位于所述下模总成的下方，所述排料筒设有水平的第二废料通道，所述第二废料通道与所述第一废料通道连通；

废料排出机构，用于排出所述第二废料通道的废料，所述废料排出机构设于所述下模座。

可选地，所述下模总成包括：

下垫板，所述下垫板设于所述下模座，所述排料筒位于所述下垫板的下方；

下模组件，所述下模组件设于所述下垫板远离所述下模座的一侧，所述下垫板和所述下模组件相连通并形成所述第一废料通道，所述分离块设于所述下垫板与所述下模组件之间。

可选地，所述下垫板远离所述下模座的一侧设有安装槽，所述分离块可拆卸地设于所述安装槽，所述分离块的上端面与所述下模组件的底部抵接。

可选地，所述下垫板朝向所述下模座的一侧设有定位槽，所述定位槽的形状与所述排料筒的形状相适应，所述排料筒穿过所述定位槽，且所述排料筒的上端面与所述定位槽的底部抵接。

可选地，所述下模组件包括：

下模板，所述下模板设于所述下垫板，所述下模板设有安装孔；

镶件，所述镶件设于所述安装孔；

垫片，所述垫片设于所述镶件与所述下垫板之间。

可选地，所述分离面包括相连接的分离斜面和垂直面。

可选地，所述分离斜面与所述垂直面之间所形成的夹角θ为10～15°。

可选地，所述下模座设有安装座，所述安装座有两个且位于所述下模总成的相对两侧，所述排料筒通过所述安装座实现固定。

可选地，所述废料排出机构包括：

固定座，所述固定座设于所述下模座；

连接接头，连通压缩空气，所述连接接头设于所述固定座；

高压气管，所述高压气管的一端与所述连接接头连接，所述高压气管的另一端延伸至所述排料筒内部。

本实用新型还提出一种模具，所述模具包括上述所述的废料分离结构。

本实用新型技术方案包括下模座、下模总成、分离块、排料筒和废料排出机构，下模总成设有垂直的第一废料通道，分离块设于下模总成，分离块设有分离面，分离块部分伸入第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离，废料经过分离块后继续垂直下落，并进入第二废料通道中，由废料排出机构排出。由于采用了分离块使得上下两个废料在水平方向上发生错位从而实现分离的技术手段，所以，有效解决了现有技术中废料重叠无法排除导致的产品压伤、模具损坏以及生产成本增加的技术问题，进而实现了防止叠料、保护模具以及提高生产效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型废料分离结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型废料分离结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型废料分离结构的俯视示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视示意图；

图5为图5中A处的局部放大图；

图6为本实用新型分离块的结构示意图；

图7为本实用新型分离块另一视角的结构示意图；

附图标号说明：

废料分离结构100；下模座10；安装座11；下模总成20；第一废料通道20a；下垫板21；下模组件22；下模板221；镶件222；垫片223；分离块30；分离面31；分离斜面311；垂直面312；排料筒40；第二废料通道40a；废料排出机构50；固定座51；连接接头52；高压气管53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种废料分离结构100，应用于冲压模具。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该废料分离结构100包括下模座10、下模总成20、分离块30、排料筒40和废料排出机构50，其中，下模总成20设于下模座10，下模总成20设有垂直的第一废料通道20a；分离块30设于下模总成20，分离块30设有分离面31，分离块30部分伸入第一废料通道20a，废料在垂直下落的过程中依次与分离面31接触并发生水平偏移，从而实现废料分离；排料筒40设于下模座10，且位于下模总成20的下方，排料筒40设有水平的第二废料通道40a，第二废料通道40a与第一废料通道20a连通；废料排出机构50用于排出第二废料通道40a的废料，废料排出机构50设于下模座10。

可以理解地，废料在进入第一废料通道20a后垂直下落，当废料下落至分离块30的位置时，如图5所示，分离块30的分离面31对废料起到阻挡作用，将废料往远离分离块30的方向推移，使得废料在下落的过程中依次发生水平偏移，即位于下方的废料与位于上方的废料之间发生水平错位，当废料移动至分离块30的末端时，则继续垂直下落，并进入第二废料通道40a内，由废料排出机构50排出。通过分离块30的设置，使得垂直下落的废料错位并实现自动分离，废料单个掉落至第二废料通道40a内，不发生堆叠，本实用新型具有结构简单且分离效果好的特点，适用于不同的冲压模具。

本实用新型技术方案包括下模座10、下模总成20、分离块30、排料筒40和废料排出机构50，下模总成20设有垂直的第一废料通道20a，分离块30设于下模总成20，分离块30设有分离面31，分离块30部分伸入第一废料通道20a，废料在垂直下落的过程中依次与分离面31接触并发生水平偏移，从而实现废料分离，废料经过分离块30后继续垂直下落，并进入第二废料通道40a中，由废料排出机构50排出。由于采用了分离块30使得上下两个废料在水平方向上发生错位从而实现分离的技术手段，所以，有效解决了现有技术中废料重叠无法排除导致的产品压伤、模具损坏以及生产成本增加的技术问题，进而实现了防止叠料、保护模具以及提高生产效率的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，下模总成20包括下垫板21和下模组件22，其中，下垫板21设于下模座10，排料筒40位于下垫板21的下方；下模组件22设于下垫板21远离下模座10的一侧，下垫板21和下模组件22相连通并形成第一废料通道20a，分离块30设于下垫板21与下模组件22之间。下垫板21与下模座10之间以及下垫板21与下模组件22之间均是通过螺纹紧固件实现连接，分离块30可拆卸地设于下垫板21的上方或者下模组件22的下方。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，下垫板21远离下模座10的一侧设有安装槽，分离块30可拆卸地设于安装槽，分离块30的上端面与下模组件22的底部抵接。在本实用新型中，分离块30可拆卸地设于下垫板21的上方，下垫板21的顶部设有与分离块30形状相适应的安装槽，用于实现分离块30的定位，分离块30通过螺纹紧固件与安装槽连接。

在本实用新型中，下垫板21设有废料通道A，下模组件22设有废料通道B，废料通道A和废料通道B同轴设置且连通，并形成第一废料通道20a，废料在掉落过程中依次经过废料通道B和废料通道A，由于分离块30部分伸入废料通道A，且废料与分离块30接触后发生水平偏移，为了保证废料在废料通道内具有可水平错位的空间，因此，在本实用新型中废料通道A的直径大于废料通道B的直径。

在本实用新型的实施例中，如图1、图3和图4所示，下垫板21朝向下模座10的一侧设有定位槽，定位槽的形状与排料筒40的形状相适应，排料筒40穿过定位槽，且排料筒40的上端面与定位槽的底部抵接。本实用新型的排料筒40为方形筒结构，将排料筒40的上端面与下垫板21贴合，可以减少排料筒40晃动并保证废料的顺利排出，排料筒40在对应第一废料通道20a的位置开设有排料孔，排料孔的孔径大于第一废料通道20a的孔径，以避免废料在掉落过程中与排料筒40产生碰撞，废料通过排料孔进入第二废料通道40a内，并由废料排出机构50排出。

在本实用新型中，第一废料通道20a的数量可根据产品的结构而设置，多个第一废料通道20a均连通至第二废料通道40a，实现废料的统一收集和排出。

在本实用新型的实施例中，如图4和图5所示，下模组件22包括下模板221、镶件222和垫片223，其中，下模板221设于下垫板21，下模板221设有安装孔；镶件222设于安装孔；垫片223设于镶件222与下垫板21之间。分离块30的上端面与垫片223的下端面抵接。

在本实用新型的实施例中，如图6和图7所示，分离面31包括相连接的分离斜面311和垂直面312。废料掉落至与分离斜面311接触时发生水平错位，废料离开分离斜面311后通过垂直面312的导向继续垂直下落。本实用新型中，分离面31对称地设于分离块30的相对两侧，在实现废料分离时仅其中一个分离面31与废料接触实现废料分离，当该分离面31受到磨损时，可调整分离块30的装配方向，使得另一个分离面31与废料接触，从而降低成本。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，分离斜面311与垂直面312之间所形成的夹角θ为10～15°。当夹角θ过小时则存在分离效果不明显的问题，当夹角θ过大时则容易导致废料在掉落过程中发生倾斜，影响排料。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，下模座10设有安装座11，安装座11有两个且位于下模总成20的相对两侧，排料筒40通过安装座11实现固定。排料筒40放置于安装座11上，即排料筒40的底部通过安装座11实现支撑，安装座11在排料筒40的上方还设有压紧件，压紧件通过螺纹调节的方式实现上下移动，压紧件与排料筒40的顶部接触实现压紧。

在本实用新型的实施例中，如图2和图4所示，废料排出机构50包括固定座51、连接接头52和高压气管53，其中，固定座51设于下模座10；连通压缩空气，连接接头52设于固定座51；高压气管53的一端与连接接头52连接，高压气管53的另一端延伸至排料筒40内部。本实用新型通过压缩空气将位于第二废料通道40a内的废料吹走，具有成本低廉且效果好的特点。

本实用新型还提出一种模具(图中未示出)，该模具包括废料分离结构100，该废料分离结构100的具体结构参照上述实施例，由于本模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种废料分离结构，其特征在于，所述废料分离结构包括：

下模座；

下模总成，所述下模总成设于所述下模座，所述下模总成设有垂直的第一废料通道；

分离块，所述分离块设于所述下模总成，所述分离块设有分离面，所述分离块部分伸入所述第一废料通道，废料在垂直下落的过程中依次与所述分离面接触并发生水平偏移，从而实现废料分离；

排料筒，所述排料筒设于所述下模座，且位于所述下模总成的下方，所述排料筒设有水平的第二废料通道，所述第二废料通道与所述第一废料通道连通；

废料排出机构，用于排出所述第二废料通道的废料，所述废料排出机构设于所述下模座。

2.如权利要求1所述的废料分离结构，其特征在于，所述下模总成包括：

下垫板，所述下垫板设于所述下模座，所述排料筒位于所述下垫板的下方；

下模组件，所述下模组件设于所述下垫板远离所述下模座的一侧，所述下垫板和所述下模组件相连通并形成所述第一废料通道，所述分离块设于所述下垫板与所述下模组件之间。

3.如权利要求2所述的废料分离结构，其特征在于，所述下垫板远离所述下模座的一侧设有安装槽，所述分离块可拆卸地设于所述安装槽，所述分离块的上端面与所述下模组件的底部抵接。

4.如权利要求2所述的废料分离结构，其特征在于，所述下垫板朝向所述下模座的一侧设有定位槽，所述定位槽的形状与所述排料筒的形状相适应，所述排料筒穿过所述定位槽，且所述排料筒的上端面与所述定位槽的底部抵接。

5.如权利要求2所述的废料分离结构，其特征在于，所述下模组件包括：

下模板，所述下模板设于所述下垫板，所述下模板设有安装孔；

镶件，所述镶件设于所述安装孔；

垫片，所述垫片设于所述镶件与所述下垫板之间。

6.如权利要求1所述的废料分离结构，其特征在于，所述分离面包括相连接的分离斜面和垂直面。

7.如权利要求6所述的废料分离结构，其特征在于，所述分离斜面与所述垂直面之间所形成的夹角θ为10～15°。

8.如权利要求1至7任一项所述的废料分离结构，其特征在于，所述下模座设有安装座，所述安装座有两个且位于所述下模总成的相对两侧，所述排料筒通过所述安装座实现固定。

9.如权利要求1至7任一项所述的废料分离结构，其特征在于，所述废料排出机构包括：

固定座，所述固定座设于所述下模座；

连接接头，连通压缩空气，所述连接接头设于所述固定座；

高压气管，所述高压气管的一端与所述连接接头连接，所述高压气管的另一端延伸至所述排料筒内部。

10.一种模具，其特征在于，所述模具包括如权利要求1至9任一项所述的废料分离结构。

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