CN212848503U - 一种新型的双极板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的双极板结构，包括有上端板、双极板组件和下端板，所述上端板和所述下端板分别位于所述双极板组件的上下两端，所述上端板通过所述双极板组件与所述下端板相连接，所述上端板壳体两端通过螺栓固定有多个固定螺杆，所述上端板通过多个所述固定螺杆与所述下端板相连接，所述双极板组件包括有多个双极板本体，每个所述双极板本体均与所述上端板相互平行，每个所述双极板本体的两端均开设有定位槽，每个所述双极板本体顶端表面开设有限位槽，每个所述双极板本体底端表面固定有限位片。本实用新型通过上端板、下端板和双极板组件的配合，从而引导工作人员找准双极板在燃料电池中的位置，为双极板的安装提供了便利。

Description

一种新型的双极板结构

技术领域

本实用新型主要涉及双极板的技术领域，具体涉及一种新型的双极板结构。

背景技术

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流的功能。

根据申请号为CN201921070559.6的专利文献所提供的一种新型燃料电池石墨双极板结构可知，该产品包括第一电极板及第二电极板，第一电极板相对第二电极板的一面设置有第一水槽，第一水槽的两端均设置有贯穿第一电极板两侧端面的第一导水孔，并且两个第一导水孔分别与第一水槽两端连通；第一电极板背离第二电极板的一面设置有第一气槽，该新型燃料电池石墨双极板结构可保证第一、第二极板厚度尺寸基本一致，并且两面压槽的结构，使得第一、第二极板的结构刚度提高，变形量减小，便于加工生产工艺的优化，提高生产效率。

但现有的双极板结构任然存在着缺陷，例如现有的双极板结构需要将不同属性的极板堆叠在一起进行使用，由于第一块双极板无法为下一块双极板提供定位，从而为工作人员的安装提供了不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种新型的双极板结构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型的双极板结构，包括有上端板、双极板组件和与上端板相平行的下端板，所述上端板和所述下端板分别位于所述双极板组件的上下两端，所述上端板通过所述双极板组件与所述下端板相连接，所述上端板壳体两端通过螺栓固定有多个固定螺杆，所述上端板通过多个所述固定螺杆与所述下端板相连接，所述双极板组件包括有多个双极板本体，每个所述双极板本体均与所述上端板相互平行，每个所述双极板本体的两端均开设有与所述固定螺杆相契合的定位槽，每个所述双极板本体均通过定位槽与所述固定螺杆相连接，每个所述双极板本体顶端表面的四个顶角均开设有限位槽，每个所述双极板本体底端表面的四个顶角均固定有与相邻所述双极板本体上的限位槽相契合的限位片。

进一步的，每个所述限位片的底端表面均通过模具一体成型有凸块，每个所述凸块均呈圆台形。

进一步的，每个呈圆台状的所述凸块的母线的倾斜角度均为10～15度。

进一步的，每个所述定位槽的顶端均设有圆台槽，每个所述圆台槽的内腔均与同一侧所述定位槽相连通，每个所述圆台槽槽体的纵切面均为等腰梯形。

进一步的，每个所述圆台槽母线的倾斜角度均为10～15度。

进一步的，所述固定螺杆的两端分别穿设有垫片。

进一步的，每个所述定位槽的槽体横截面均呈劣弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够引导工作人员找准双极板在燃料电池中的位置，从而为双极板的安装提供了便利，通过上端板、下端板和双极板组件的配合，将第一片双极板本体放置在下端板后，将下一片双极板本体上的限位片滑入其底端双极板本体上的定位槽内，利用呈圆柱状腔体的定位槽限制呈圆柱状的限位片的水平移动，从而找准下一片限位片放置位置的同时，限制限位片上双极板本体前后两侧的水平移动，再将上端板盖在双极板本体上，并通过固定螺杆连接上端板与下端板，此时固定螺杆穿过双极板本体上的定位槽，使得双极板本体上的定位槽与下端板上的固定螺杆相契合，从而限制双极板本体左右两侧的水平移动。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上端板和下端板的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型双极板本体的结构示意图。

图中：1、上端板；2、下端板；21、固定螺杆；211、垫片；3、双极板组件；31、双极板本体；32、限位片；33、限位槽；34、定位槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种新型的双极板结构，包括有上端板1、双极板组件3和与上端板1相平行的下端板2，所述上端板1和所述下端板2分别位于所述双极板组件3的上下两端，所述上端板1通过所述双极板组件3与所述下端板2相连接，所述上端板1壳体两端通过螺栓固定有多个固定螺杆21，所述上端板1通过多个所述固定螺杆21与所述下端板2相连接，所述双极板组件3包括有多个双极板本体31，每个所述双极板本体31均与所述上端板1相互平行，每个所述双极板本体31的两端均开设有与所述固定螺杆21相契合的定位槽34，每个所述双极板本体31均通过定位槽34与所述固定螺杆21相连接，每个所述双极板本体31顶端表面的四个顶角均开设有限位槽33，每个所述双极板本体31底端表面的四个顶角均固定有与相邻所述双极板本体31上的限位槽33相契合的限位片32。

实施例，请参照附图1，所述固定螺杆21的两端分别穿设有垫片211，从而将垫片211放置在螺母上端板1和下端板2之间，防止固定螺杆21上的螺母与上端板1和下端板2之间产生干摩擦。

实施例，请参照附图2，每个所述定位槽34的槽体横截面均呈劣弧形，使得固定螺杆21得以快速匹配定位槽34。

实施例，请参照附图3和4，每个所述限位片32的底端表面均通过模具一体成型有凸块321，每个所述凸块321均呈圆台形，从而利用呈圆台形的凸块321的倾斜面在与定位槽34相连通的圆台槽331的倾斜面上滑动，使得凸块321帮助其上限位片32得以快速滑进定位槽34内，每个呈圆台状的所述凸块321的母线的倾斜角度均为10～15度，使得凸块321利用其较小的倾斜角度使得其带动其上限位片32滑进定位槽34内时，防止凸块321由于其倾斜面在圆台槽331的倾斜面上滑动而脱离圆台槽331。

实施例，请着重参照附图3和4，每个所述定位槽34的顶端均设有圆台槽331，每个所述圆台槽331的内腔均与同一侧所述定位槽34相连通，每个所述圆台槽331槽体的纵切面均为等腰梯形，从而利用与定位槽34相连通的圆台槽331扩大定位槽34的开口面积，使得圆台槽331得以借助其倾斜面使得凸块321上的限位片32快速滑动至与圆台槽331相连通的定位槽34内，每个所述圆台槽331母线的倾斜角度均为10～15度，从而利用与凸块321倾斜角度相匹配的圆台槽331将凸块321快速滑入圆台槽331内。

本实用新型的具体操作方式如下：

在安装双极板结构时，首先将第一片双极板本体31放置在下端板2上，将下一片双极板本体31上的限位片32滑入其底端双极板本体31上的定位槽34内，利用呈圆柱状腔体的定位槽34限制呈圆柱状的限位片32的水平移动，从而找准下一片限位片32放置位置的同时，限制限位片32上双极板本体31前后两侧的水平移动，再将上端板1盖在双极板本体31上，并通过固定螺杆21连接上端板1与下端板2，此时固定螺杆21穿过双极板本体31上的定位槽34，使得双极板本体31上的定位槽34与下端板2上的固定螺杆21相契合，从而限制双极板本体31左右两侧的水平移动。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的双极板结构，包括有上端板(1)、双极板组件(3)和与上端板(1)相平行的下端板(2)，其特征在于，所述上端板(1)和所述下端板(2)分别位于所述双极板组件(3)的上下两端，所述上端板(1)通过所述双极板组件(3)与所述下端板(2)相连接，所述上端板(1)壳体两端通过螺栓固定有多个固定螺杆(21)，所述上端板(1)通过多个所述固定螺杆(21)与所述下端板(2)相连接；

所述双极板组件(3)包括有多个双极板本体(31)，每个所述双极板本体(31)均与所述上端板(1)相互平行，每个所述双极板本体(31)的两端均开设有与所述固定螺杆(21)相契合的定位槽(34)，每个所述双极板本体(31)均通过定位槽(34)与所述固定螺杆(21)相连接，每个所述双极板本体(31)顶端表面的四个顶角均开设有限位槽(33)，每个所述双极板本体(31)底端表面的四个顶角均固定有与相邻所述双极板本体(31)上的限位槽(33)相契合的限位片(32)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的双极板结构，其特征在于，每个所述限位片(32)的底端表面均通过模具一体成型有凸块(321)，每个所述凸块(321)均呈圆台形。

3.根据权利要求2所述的一种新型的双极板结构，其特征在于，每个呈圆台状的所述凸块(321)的母线的倾斜角度均为10～15度。

4.根据权利要求1所述的一种新型的双极板结构，其特征在于，每个所述定位槽(34)的顶端均设有圆台槽(331)，每个所述圆台槽(331)的内腔均与同一侧所述定位槽(34)相连通，每个所述圆台槽(331)槽体的纵切面均为等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的一种新型的双极板结构，其特征在于，每个所述圆台槽(331)母线的倾斜角度均为10～15度。

6.根据权利要求1所述的一种新型的双极板结构，其特征在于，所述固定螺杆(21)的两端分别穿设有垫片(211)。

7.根据权利要求1所述的一种新型的双极板结构，其特征在于，每个所述定位槽(34)的槽体横截面均呈劣弧形。

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