CN218656327U - 立式冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式冲床，属于冲床技术领域。它解决了在保证加工精度的同时生产效率低的问题。本立式冲床，包括机架与冲头，机架上于冲头下方设有工作台，工作台上设有能转动的转盘，转盘边缘设有至少一个接料口，冲头在工作台上的投影位于转盘边缘，工作台上固定有布置于转盘边缘并与转盘同心设置的弧形限位板，弧形限位板与转盘沿径向具有间隙，弧形限位板的一端位于冲头在工作台上的投影位置所在处，工作台上设有通孔与冲头同中心线设置的定位孔，通孔沿转盘的周向位于弧形限位板的两端之间，工作台底部固定有接料座，接料座设有贯穿其侧部与顶部的接料缺口。本立式冲床具有可靠性高、加工精度高等优点。

Description

立式冲床

技术领域

本实用新型属于冲床技术领域，涉及立式冲床。

背景技术

在当前的管道连接系统中，针对薄壁不锈钢管道会采用紫铜管作为连接件，通过对紫铜管的一端进行扩口以形成一个承插口，在需要连接的薄壁不锈钢管道一端插入到承插口内后直接利用液压钳夹紧在承插口所在的紫铜管外侧使得紫铜管与薄壁不锈钢管道同时被挤压变形而固定连接在一起。若是需要对接的是薄壁不锈钢管道与阀门，由于紫铜管的管壁较薄无法加工螺纹，因此就只能配合螺帽来实现与阀门的螺纹连接，而为了使螺帽与紫铜管不脱开，就需要在紫铜管的另一端设置凸肩来对螺帽进行阻挡，这种结构的紫铜管与阀门装配完成后的最终状态便如专利申请号为201420859731.7所公开的一种气体阀门。

目前，这种由紫铜管与螺帽所构成的连接件的现有制造方式是：先在紫铜管的一端配合挤压设备以挤压方式加工出凸肩，然后将螺帽从紫铜管未被挤压的一端套接到紫铜管上，最后再利用冲床对紫铜管未被挤压的一端进行扩口。基本上，紫铜管的扩口都是利用立式冲床完成的，传统的立式冲床包括机架、工作台以及冲头，工作台固定在机架上并位于冲头下方，冲头连接在机架上并能上下移动，工作人员会在工作台上固定与螺帽套接紫铜管后的结构相对应的夹具以保证加工精度。但是，传统立式冲床只具备冲压功能，螺帽与紫铜管的套接在实际中只能是由人工手动完成后再手动将紫铜管放置到立式冲床上进行扩口，无法实现自动化生产，因此生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种立式冲床，解决了在保证加工精度的同时生产效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

立式冲床，包括机架与冲头，所述的机架上于冲头下方设有工作台，工作台上设有能转动的转盘，转盘边缘设有至少一个接料口，冲头在工作台上的投影位于转盘边缘，其特征在于，所述的工作台上固定有布置于转盘边缘并与转盘同心设置的弧形限位板，弧形限位板与转盘沿径向具有间隙，弧形限位板的一端位于冲头在工作台上的投影位置所在处，工作台上设有通孔与冲头同中心线设置的定位孔，通孔沿转盘的周向位于弧形限位板的两端之间，工作台底部固定有接料座，接料座设有贯穿其侧部与顶部的接料缺口，工作台沿竖直方向设有与接料缺口相连通的通孔且接料座内滑动设置有能经接料缺口伸至通孔处的推料杆，定位孔位于弧形限位板与转盘之间，定位孔内设有能上下移动的定位头且定位头能上移至其上端面与定位孔上端孔口所在面相齐平，转盘能转动至接料口位于通孔的上方或定位孔的上方。

实际生产时，螺帽具体采用螺帽振动盘进行输送，紫铜管则采用紫铜管振动盘以凸肩所在的一端为下端进行输送，将紫铜管振动盘的出料口与接料槽相对接，并将通孔与定位孔以转盘的中心线为圆心进行周向分布。初始状态，定位头处于其上端面与定位孔上端孔口所在面相齐平的状态，转盘停留在其中一个接料口与螺帽振动盘的出料口对接的状态，螺帽振动盘将螺帽送入到接料口内。接着，转盘转动至该接料口位于通孔处(此时通孔位于接料口的正下方)，紫铜管振动盘将紫铜管具有凸肩的一端为下端送入接料缺口内，然后由推料杆将位于接料缺口内的紫铜管向上推出通孔外，紫铜管会穿过螺帽而使两者形成套接的配合关系，紫铜管的上部则会向上伸出转盘外。然后，转盘转动将紫铜管输送到冲头下方的，在转盘从接收螺帽到紫铜管穿过螺帽再到将紫铜管输送到冲头下方的过程中，弧形限位板会对卡在接料口内的产品进行限位以避免其在离心力作用下直接被甩出。接着，转盘继续沿同方向转动至该接料口位于定位孔的上方，控制定位头向下移动将定位孔的上端孔口让出来，紫铜管下端就会插入到定位孔内进行定位同时凸肩抵靠在定位孔上端孔口所在的面上，同时紫铜管又仍然是限制在转盘与弧形限位板之间，也就是说弧形限位板与转盘的配合再加上定位孔的使用形成了类似夹具的功能，这样紫铜管在进行上端扩口时是被牢固地定位住的而保证了加工精度。扩口完成后，定位头重新上移将紫铜管顶出定位孔外，接着由转盘进行转动使由螺帽与紫铜管套在一起的产品自动从冲头下方移开。

通过弧形限位板、接料口、接料座、通孔及推料杆的设置，使得本立式冲床能配合振动盘实现螺帽与紫铜管的自动套接，取消了人工套接及上料而提高了生产效率，并通过弧形限位板的设置保证了自动上料的可靠性。同时，又通过在工作台上设置定位孔与定位头，使得紫铜管被限位在接料口与弧形限位板之间的同时下端又是插入到定位孔内，使得紫铜管能被很好地定位住，从而使得本立式冲床在实现自动上料以提高生产效率的同时又保证了对紫铜管的加工精度。

在上述的立式冲床中，所述的工作台上嵌设有环形的金属嵌块，定位孔为金属嵌块的中心孔，金属嵌块的硬度大于工作台，金属嵌块的上表面与工作台上表面相齐平。

在扩口时，冲头下移会对紫铜管产生向下的作用力，也就是说紫铜管的凸肩会直接向下顶压定位孔上端孔口所在的面。通过在工作台上嵌设环形的金属嵌块，定位孔为金属嵌块的中心孔，这样金属嵌块可较方便地进行热处理以形成较好的硬度来承受住紫铜管的下压，保证了加工精度。此外，这样的设置无需对传统立式冲床上的工作台进行整体更，实现起来更加容易。

在上述的立式冲床中，所述的工作台上具有凹槽，金属嵌块固定于凹槽内。

根据金属嵌块的厚度设置凹槽的深度，当金属嵌块固定在凹槽内后可以保证金属嵌块的上端面与工作台上表面相齐平。

在上述的立式冲床中，所述的金属嵌块螺纹连接于凹槽内。

通过将金属嵌块设置为螺纹连接在凹槽内，这样既使得金属嵌块与工作台固定在一起，同时又可以在金属嵌块在长时间使用而出现略微变形后进行更换以始终确保采用本立式冲床对紫铜管上端进行扩口的加工精度。

在上述的立式冲床中，所述的工作台底部固定有连接座，连接座上设有与定位孔同中心线设置的配合孔，定位头下端穿过配合孔至连接座内，连接座上固定有与定位头相连接并驱动其上下移动的驱动件，定位头下端外侧具有定位凸部，当定位凸部与配合孔下端口所在的面相抵靠时定位头上端面与定位孔上端孔口所在的面相齐平。

通过在定位头下端外侧设置定位凸部，并设置为在定位凸部与配合孔下端口所在面相抵靠时定位头上端面与定位孔上端孔口所在的面相齐平，这样可以实现对定位头上移距离的限位，避免定位头上移过多或上移过少(定位头上移过多的话，定位头上端相当于是伸出定位孔外；上移多少的话，意味着紫铜管下端仍有一部分嵌在定位孔内，这样转盘无法转动)。

在上述的立式冲床中，所述的驱动件为定位气缸/定位液压缸，定位气缸/定位液压缸的缸体固定在连接座的底部，定位气缸/定位液压缸的活塞杆上端伸入连接座内并与定位头下端部固定连接。

在上述的立式冲床中，所述的接料口由下至上包括口部一与口部二，口部一的内顶壁与口部二的内侧壁连接形成挡肩。

将接料口设置为由下至上包括口部一与口部二，口部一用于定位螺帽，而口部二则用于在紫铜管穿过螺帽后能部分卡在口部二内。口部一内顶壁与口部二的内侧壁连接形成挡肩，这样能够在紫铜管向上穿过螺帽时对螺帽进行阻挡，避免紫铜管连带着螺帽一同戳出接料口外，在提高生产效率的同时保证了紫铜管与螺帽的装配可靠性。

在上述的立式冲床中，所述的接料座底部固定连接有安装座，安装座上固定有推料气缸，推料杆下端与推料气缸的活塞杆上端部固定连接，推料杆下端外侧具有限位凸部，当限位凸部与接料座底面相抵靠时推料杆上端面与通孔上端口所在的面相齐平。

在推料气缸的活塞杆推出时，通过限位凸部与接料座底面相抵靠使得推料杆上端面刚好与通孔上端口所在的面相齐平，这样正好可以将紫铜管完全顶出通孔外。

与现有技术相比，本立式冲床具有以下优点：

1、通过接料口、接料座、通孔及推料杆的设置，使得本立式冲床能配合振动盘实现螺帽与紫铜管的自动套接，取消了人工套接及上料而提高了生产效率，并通过弧形限位板的设置保证了自动上料的可靠性；

2、通过在工作台上设置定位孔并在定位孔内设置能上下移动的定位头，在紫铜管位于冲头的下方后通过定位头下移将定位孔上端孔口让出来，使得紫铜管被限位在接料口与弧形限位板之间的同时下端又是插入在定位孔内的，相当于形成了类似夹具的功能而使得紫铜管能够被很好地定位住，从而保证了对紫铜管的加工精度。

附图说明

图1是本立式冲床的立体示意图。

图2是本立式冲床的另一角度立体示意图。

图3是本立式冲床的正视图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是本立式冲床中转盘与工作台处的立体示意图。

图6是图4中A处的局部放大图。

图7是本立式冲床中转盘与工作台处的俯视图。

图8是图7中B-B向的剖视图。

图9是本立式冲床搭配螺帽振动盘及紫铜管振动盘使用时的立体示意图。

图10是接料缺口内接料时的剖视图。

图11是推料杆将紫铜管推出时的剖视图。

图12是推料杆将紫铜管推出通孔外完成紫铜管与螺帽套接工作的剖视图。

图13是紫铜管位于冲头下方并处于扩口前的剖视图。

图中，1、机架；2、冲头；3、工作台；3a、通孔；3b、凹槽；3c、落料缺口；4、转盘；4a、接料口；4a1、口部一；4a2、口部二；4a3、挡肩；5、凸轮分割器；6、接料座；6a、接料缺口；6a1、接料槽；6a2、容纳孔；7、推料杆；7a、限位凸部；8、安装座；9、推料气缸；10、钢球；11、弹簧；12、弧形限位板；13、限位块；14、定位孔；15、定位头；15a、定位凸部；16、金属嵌块；17、连接座；18、驱动件；19、下料导条；20、下料滑槽；21、连接支架；22、辅助下料钩爪；23、下料气缸；24、螺帽；25、紫铜管；25a、凸肩；26、螺帽振动盘；27、紫铜管振动盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图7和图8所示，立式冲床，包括机架1与冲头2，机架1上于冲头2下方设有工作台3，工作台3上沿水平设置有能够转动的转盘4，转盘4边缘设有至少一个接料口4a，本实施例中接料口4a的数量为四个，冲头2在工作台3上的投影位于转盘4边缘，工作台3下方的机架1上固定有凸轮分割器5，凸轮分割器5的输出端穿过工作台3并固定连接在转盘4的底部中心位置，通过凸轮分割器5驱动转盘4转动。工作台3底部固定有接料座6，接料座6设有贯穿其侧部与顶部的接料缺口6a，工作台3沿竖直方向设有与接料缺口6a相连通的通孔3a，转盘4能转动至接料口4a位于通孔3a的正上方以及能转动至接料口4a位于冲头2的正下方。接料座6内滑动设置有能经接料缺口6a伸至通孔3a处的推料杆7。具体地，接料座6的底部固定连接有安装座8，安装座8上固定有推料气缸9，推料杆7下端与推料气缸9的活塞杆上端部固定连接。推料杆7下端外侧具有限位凸部7a，当限位凸部7a与接料座6底面相抵靠时推料杆7上端面与通孔3a上端口所在的面相齐平。接料缺口6a包括贯穿接料座6上端面的容纳孔6a2以及与容纳孔6a2侧向连通且贯穿接料座6侧部的接料槽6a1，通孔3a与容纳孔6a2同中心线设置。接料座6内高于接料槽6a1位置处设有若干围绕容纳孔6a2设置并与容纳孔6a2连通的安装孔，各安装孔的中心线高度相同，各安装孔内均设有弹簧11与钢球10，各钢球10在对应弹簧11的弹力作用下均部分伸入容纳孔6a2内。

如图1、图2、图5、图7和图8所示，工作台3上固定有弧形限位板12，弧形限位板12布置于转盘4的边缘并与转盘4同心设置，弧形限位板12与转盘4沿径向具有间隙，弧形限位板12的一端位于冲头2在工作台3上的投影位置所在处，通孔3a沿转盘4的周向位于弧形限位板12的两端之间。工作台3上固定有限位块13，限位块13与弧形限位板12的另一端相配合形成限位槽，限位槽沿转盘4的径向布置，通孔3a沿以转盘4的周向位于限位槽与冲头2之间。在本实施例中，接料口4a由下至上包括口部一4a1与口部二4a2，口部一4a1的内顶壁与口部二4a2的内侧壁相连接形成挡肩4a3。

进一步地，如图6和图7所示，工作台3上设有与冲头2同中心线设置的定位孔14，定位孔14位于弧形限位板12与转盘4之间，定位孔14内设有能上下移动的定位头15，且定位头15能上移至其上端面与定位孔14上端孔口所在面相齐平。工作台3上嵌设有环形的金属嵌块16，定位孔14为金属嵌块16的中心孔，金属嵌块16的硬度大于工作台3。工作台3上具有凹槽3b，金属嵌块16固定于凹槽3b内，金属嵌块16具体是螺纹连接在凹槽3b内的，金属嵌块16上表面与工作台3上表面相齐平。工作台3底部固定连接有连接座17，连接座17上设有与定位孔14同中心线设置的配合孔，定位头15下端穿过配合孔至连接座17内，连接座17上固定有与定位头15相连接并驱动其上下移动的驱动件18。定位头15下端外侧具有定位凸部15a，当定位凸部15a与配合孔下端孔口所在的面相抵靠时定位头15上端面与定位孔14上端孔口所在的面相齐平。在本实施例中，驱动件18为定位气缸，定位气缸的缸体固定在连接座17的底部，定位气缸的活塞杆上端伸入连接座17内并与定位头15下端部固定连接。或者是，驱动件18为定位液压缸。

进一步地，如图1、图3和图7所示，工作台3具有落料缺口3c，转盘4能转动至接料口4a位于落料缺口3c的上方。机架1上还固定有下料滑槽20，下料滑槽20位于落料缺口3c的下方。工作台3上还固定有弧形的下料导条19，下料导条19布置于转盘4的边缘，下料导条19的一端位于冲头2在工作台3上的投影位置所在处并与弧形限位板12在此处的一端相邻设置，下料导条19的另一端落料缺口3c处，下料导条19到转盘4中心线的距离沿下料导条19位于冲头2在工作台3上的投影所在位置处的一端到下料导条19位于落料缺口3c处的一端逐渐增大。机架1于落料缺口3c处的工作台3下方固定有连接支架21，连接支架21沿转盘4的径向伸出工作台3外，伸出工作台3外的连接支架21上设有能沿转盘4的径向往复移动的辅助下料钩爪22，辅助下料钩爪22的爪部位于转盘4的上方。具体地，连接支架21上固定有下料气缸23，下料气缸23的活塞杆沿转盘4的径向设置，辅助下料钩爪22固定连接在下料气缸23的活塞杆端部。

在实际中，如图9所示，螺帽24具体采用螺帽振动盘26进行输送，将螺帽振动盘26的出料口与限位槽相对接，紫铜管25则采用紫铜管振动盘27以凸肩25a所在的一端为下端进行输送，将紫铜管振动盘27的出料口与接料槽6a1相对接。

初始状态，转盘4停留在其中一个接料口4a与限位槽相对接的状态，螺帽振动盘26将螺帽24经限位槽送入到接料口4a的口部一4a1内。接着，转盘4转动至该接料口4a位于通孔3a处(此时通孔3a位于接料口4a的正下方)，紫铜管振动盘27将紫铜管25具有凸肩25a的一端为下端经接料槽6a1送入到容纳孔6a2内，该状态如图10所示。然后由推料杆7将位于容纳孔6a2内的紫铜管25向上推出通孔3a外，紫铜管25会穿过螺帽24而使两者形成套接的配合关系，紫铜管25的上部则会经口部二4a2向上伸出转盘4外，该状态如图12所示。在紫铜管25被推料杆7推出容纳孔6a2的过程中，该状态如图11所示，各钢球10先是与紫铜管25外壁相接触，通过各钢球10及弹簧11的作用可以确保紫铜管25与通孔3a保持同心状态而不会出现歪斜(当紫铜管25移动至凸肩25a与各钢球10相抵靠时凸肩25a会将各钢球10向四周挤开)，从而使紫铜管25能够顺利穿过螺帽24以保证装配的可靠性。

接着，转盘4继续沿同方向转动至该接料口4a位于定位孔14的上方，控制冲头2下移对紫铜管25的上端口进行扩口。从接料口4a接收螺帽24到紫铜管25穿过螺帽24再到紫铜管25位于冲头2下方的过程中，弧形限位板12都会对位于接料口4a内的产品进行限位以防止产品在转盘4的转动过程中受离心力作用直接甩出。在实际时，根据接料口4a在冲头2下方的位置在工作台3上设置定位孔14，并在定位孔14内设置由定位气缸控制移动的定位头15，当接料口4a移动至位于冲头2下方时通过定位气缸控制定位头15向下移动将定位孔14的上端孔口让出来，使得位于接料口4a内的紫铜管25下端能插入到定位孔14内进行定位以保证扩口精度，该状态如图13所示。扩口完成后，通过定位气缸控制定位头15向上移动将紫铜管25下端顶出定位孔14外，使得转盘4可以带动套有螺帽24并完成上端扩口的紫铜管25继续移动。由于下料导条19的一端位于冲头2处且与弧形限位板12位于冲头2所在位置处的一端相邻，下料导条19的另一端位于落料缺口3c处，下料导条19到转盘4中心线的距离沿下料导条19位于冲头2位置处的一端到下料导条19位于落料缺口3c处的一端逐渐增大，因此在转盘4的继续转动中位于接料口4a的产品在离心力作用下会逐渐自动向接料口4a外脱出并顺着下料导条19移动直到从落料缺口3c处掉到下料滑槽20上进行出料。当然，若是产品在接料口4a内卡得太紧，那么当转盘4转动至接料口4a位于辅助下料钩爪22处时也可以利用辅助下料钩爪22将产品钩出接料口4a外来进行下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.立式冲床，包括机架(1)与冲头(2)，所述的机架(1)上于冲头(2)下方设有工作台(3)，工作台(3)上设有能转动的转盘(4)，转盘(4)边缘设有至少一个接料口(4a)，冲头(2)在工作台(3)上的投影位于转盘(4)边缘，其特征在于，所述的工作台(3)上固定有布置于转盘(4)边缘并与转盘(4)同心设置的弧形限位板(12)，弧形限位板(12)与转盘(4)沿径向具有间隙，弧形限位板(12)的一端位于冲头(2)在工作台(3)上的投影位置所在处，工作台(3)上设有通孔(3a)与冲头(2)同中心线设置的定位孔(14)，通孔(3a)沿转盘(4)的周向位于弧形限位板(12)的两端之间，工作台(3)底部固定有接料座(6)，接料座(6)设有贯穿其侧部与顶部的接料缺口(6a)，工作台(3)沿竖直方向设有与接料缺口(6a)相连通的通孔(3a)且接料座(6)内滑动设置有能经接料缺口(6a)伸至通孔(3a)处的推料杆(7)，定位孔(14)位于弧形限位板(12)与转盘(4)之间，定位孔(14)内设有能上下移动的定位头(15)且定位头(15)能上移至其上端面与定位孔(14)上端孔口所在面相齐平，转盘(4)能转动至接料口(4a)位于通孔(3a)的上方或定位孔(14)的上方。

2.根据权利要求1所述的立式冲床，其特征在于，所述的工作台(3)上嵌设有环形的金属嵌块(16)，定位孔(14)为金属嵌块(16)的中心孔，金属嵌块(16)的硬度大于工作台(3)，金属嵌块(16)的上表面与工作台(3)上表面相齐平。

3.根据权利要求2所述的立式冲床，其特征在于，所述的工作台(3)上具有凹槽(3b)，金属嵌块(16)固定于凹槽(3b)内。

4.根据权利要求3所述的立式冲床，其特征在于，所述的金属嵌块(16)螺纹连接于凹槽(3b)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的立式冲床，其特征在于，所述的工作台(3)底部固定有连接座(17)，连接座(17)上设有与定位孔(14)同中心线设置的配合孔，定位头(15)下端穿过配合孔至连接座(17)内，连接座(17)上固定有与定位头(15)相连接并驱动其上下移动的驱动件(18)，定位头(15)下端外侧具有定位凸部(15a)，当定位凸部(15a)与配合孔下端口所在的面相抵靠时定位头(15)上端面与定位孔(14)上端孔口所在的面相齐平。

6.根据权利要求5所述的立式冲床，其特征在于，所述的驱动件(18)为定位气缸/定位液压缸，定位气缸/定位液压缸的缸体固定在连接座(17)的底部，定位气缸/定位液压缸的活塞杆上端伸入连接座(17)内并与定位头(15)下端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的立式冲床，其特征在于，所述的接料口(4a)由下至上包括口部一(4a1)与口部二(4a2)，口部一(4a1)的内顶壁与口部二(4a2)的内侧壁连接形成挡肩(4a3)。

8.根据权利要求1所述的立式冲床，其特征在于，所述的接料座(6)底部固定连接有安装座(8)，安装座(8)上固定有推料气缸(9)，推料杆(7)下端与推料气缸(9)的活塞杆上端部固定连接，推料杆(7)下端外侧具有限位凸部(7a)，当限位凸部(7a)与接料座(6)底面相抵靠时推料杆(7)上端面与通孔(3a)上端口所在的面相齐平。

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