CN218656116U - 一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，属于工作辊轴端锁紧改进装置技术领域，包括锁紧板，所述锁紧板表面安装有耐磨衬板一和耐磨衬板二，一旦磨损，直接更换耐磨衬板，急剧缩小锁紧装置的备件费用，所述耐磨衬板与锁紧板之间通过六角螺丝固定，衬板的角部接触面倒角，保证轧辊推入轧机后，在液压缸伸出时，锁紧装置与轴承座轴端耳朵相遇，稍有偏斜而不至于发生卡阻现象，所述两个耐磨衬板上分别开设有贯穿槽，所述贯穿槽内安装有锁紧组件，既节省备件费用，还有利于缩短更换粗轧工作辊的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粗轧工作辊轴端锁紧装置，特别是涉及一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，属于工作辊轴端锁紧改进装置技术领域。
背景技术
热轧卷板粗轧机工作辊装辊后，采用锁紧机构对轧辊轴承座轴端耳朵进行锁紧，为了避免工作辊发生轴向串动，要求轧辊轴承座的锁紧耳朵与牌坊上的锁紧机构之间的总间隙≤3mm，轧辊装完后，牌坊上的液压缸伸出，锁紧装置对轴承座轴端耳朵进行锁紧，目的是防止轧辊轴向串动。
装辊到位后，液压缸伸出，锁紧装置与轴承座轴端耳朵相遇，稍有偏斜，卡阻严重，需要重复伸缩液压缸，甚至采用千斤顶和榔头锤击方能关闭锁紧，严重耽误装辊时间；工作辊上下动作，导致锁紧装置长期与轴承座轴端耳朵摩擦，一旦磨损，整块锁紧板就要更换，无形增加了锁紧装置的备件费用。因此，怎样研究出一种粗轧工作辊轴端锁紧装置是当前亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题的至少之一，本实用新型提供一种粗轧工作辊轴端锁紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种粗轧工作辊轴端锁紧装置，包括锁紧板，所述锁紧板的表面安装有可以拆卸的耐磨衬板一和耐磨衬板二，所述锁紧板的上表面设有插接槽，所述耐磨衬板一和耐磨衬板二的顶部固定设置有与插接槽相对应的插接块，所述耐磨衬板一和耐磨衬板二上安装有六角螺丝，所述所述耐磨衬板一和耐磨衬板二通过六角螺丝与锁紧板连接，所述耐磨衬板一和耐磨衬板二均设有多个贯穿槽。
优选的，所述耐磨衬板一的底部和耐磨衬板二的底部均处于统一水平面，所述耐磨衬板一和耐磨衬板二相对的一侧为内侧，所述耐磨衬板一的外侧和耐磨衬板二的外侧分别与锁紧板的两侧相平齐。
优选的，所述贯穿槽内均设有对工作辊轴端进行压紧的锁紧组件。
优选的，所述锁紧组件包括底座，所述底座固定设置在贯穿槽的底面，所述底座上表面转动连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定安装有固定块，所述固定块上方固定安装有夹紧座，所述夹紧座的两侧与贯穿槽两侧的内壁相贴合，且夹紧座与工作辊轴端相接触的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽壁通过转轴转动连接有传动辊。
优选的，所述耐磨衬板一和耐磨衬板二的角部接触面设有倒角。
优选的，所述耐磨衬板一和耐磨衬板二的内侧均为斜边设置，且相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型对磨损严重的锁紧装置修旧利用，对磨损部位加工 25*41mm的凹槽，分别安装25*41*1017和25*41*480mm的耐磨衬板，一旦磨损，直接更换耐磨衬板，这样急剧缩小锁紧装置的备件费用，衬板采用M10*36的高强内六角螺丝进行固定，在加工衬板的过程中，对衬板的角部接触面倒角5*20mm，保证了轧辊推入轧机后，在液压缸伸出时，锁紧装置与轴承座轴端耳朵相遇，稍有偏斜而不至于发生卡阻现象。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为按照本实用新型的主视图结构示意图。
图中：1.锁紧板；2.耐磨衬板一；3.耐磨衬板二；4.贯穿槽；5. 六角螺丝；6.底座；7.套筒；8.螺纹杆；9.固定块；10.夹紧座；11. 传动辊。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实施例提供的一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，包括锁紧板1，所述锁紧板1的表面安装有可以拆卸的耐磨衬板一2和耐磨衬板二3，所述锁紧板1的上表面设有插接槽，所述耐磨衬板一2和耐磨衬板二3的顶部固定设置有与插接槽相对应的插接块，所述耐磨衬板一2和耐磨衬板二3上安装有六角螺丝5，所述耐磨衬板一2和耐磨衬板二3通过六角螺丝5与锁紧板1连接，所述耐磨衬板一2和耐磨衬板二3均设有多个贯穿槽4。
进一步的，所述耐磨衬板一2的底部和耐磨衬板二3的底部均处于统一水平面，所述耐磨衬板一2和耐磨衬板二3相对的一侧为内侧，所述耐磨衬板一2的外侧和耐磨衬板二3的外侧分别与锁紧板1的两侧相平齐。
进一步的，所述贯穿槽4内均设有对工作辊轴端进行压紧的锁紧组件。
进一步的，所述锁紧组件包括底座6，所述底座6固定设置在贯穿槽4的底面，所述底座6上表面转动连接有套筒7，所述套筒7的内部螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的上表面固定安装有固定块 9，所述固定块9上方固定安装有夹紧座10，所述夹紧座10的两侧与贯穿槽4两侧的内壁相贴合，且夹紧座10与工作辊轴端相接触的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽壁通过转轴转动连接有传动辊 11。
进一步的，所述耐磨衬板一2和耐磨衬板二3的角部接触面设有倒角。
进一步的，所述耐磨衬板一2和耐磨衬板二3的内侧均为斜边设置，且相互平行。
本实用新型的使用原理及使用流程：
轧辊装完后，牌坊上的液压缸伸出，锁紧装置对轴承座轴端耳朵进行锁紧，防止轧辊轴向串动，工作辊上下动作导致导致锁紧装置长期与轴承座轴端耳朵摩擦，通过转动套筒7调节螺纹杆8的高度可以使夹紧座10夹紧，传动辊11可以减少锁紧装置与轴承座轴端耳朵摩擦，提高使用寿命，锁紧装置摩擦严重不能使用后，直接通过松动六角螺丝5然后来更换耐磨衬板一2和耐磨衬板二3，急剧缩小了锁紧装置的备件费用，在加工衬板的过程中，耐磨衬板一2和耐磨衬板二 3角部接触面的倒角保证了轧辊推入轧机后，在液压缸伸出时，锁紧装置与轴承座轴端耳朵相遇，稍有偏斜而不至于发生卡阻现象。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，包括锁紧板(1)，其特征在于：所述锁紧板(1)的表面安装有可以拆卸的耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)，所述锁紧板(1)的上表面设有插接槽，所述耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)的顶部固定设置有与插接槽相对应的插接块，所述耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)上安装有六角螺丝(5)，所述耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)通过六角螺丝(5)与锁紧板(1)连接，所述耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)均设有多个贯穿槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，其特征在于：所述耐磨衬板一(2)的底部和耐磨衬板二(3)的底部均处于统一水平面，所述耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)相对的一侧为内侧，所述耐磨衬板一(2)的外侧和耐磨衬板二(3)的外侧分别与锁紧板(1)的两侧相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，其特征在于：所述贯穿槽(4)内均设有对工作辊轴端进行压紧的锁紧组件。
4.根据权利要求3所述的一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，其特征在于：所述锁紧组件包括底座(6)，所述底座(6)固定设置在贯穿槽(4)的底面，所述底座(6)上表面转动连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的上表面固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)上方固定安装有夹紧座(10)，所述夹紧座(10)的两侧与贯穿槽(4)两侧的内壁相贴合，且夹紧座(10)与工作辊轴端相接触的一侧设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的槽壁通过转轴转动连接有传动辊(11)。
5.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，其特征在于：所述耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)的角部接触面设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置，其特征在于：所述耐磨衬板一(2)和耐磨衬板二(3)的内侧均为斜边设置，且相互平行。
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| CN202222277054.5U CN218656116U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置 |
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|---|---|
| CN218656116U true CN218656116U (zh) | 2023-03-21 |
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| CN202222277054.5U Active CN218656116U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种粗轧工作辊轴端锁紧改进装置 |
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2022
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