CN219725106U - 耳板焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装焊接定位的技术领域，尤其涉及一种耳板焊接定位装置，用于焊接前定位工件上的两个耳板，耳板焊接定位装置包括定位销轴、调节组件和定位摆臂，其中，定位销轴用于依次穿过两个耳板，并沿长度方向间隔设置有两个限位件；调节组件包括楔形面滑动配合的固定件和滑动件，接触面沿竖直方向倾斜布置，固定件和滑动件分别与相近的限位件形成两个耳板夹持部，固定件与定位摆臂固定连接。由于在耳板焊接过程中发生焊接变形，导致固定件和定位摆臂无法从两个耳板之间取出。通过滑动件与固定件的滑动配合来调节固定件与滑动件相背离的一面之间的距离，从而使耳板与滑动件之间形成间隙，进而方便取出固定件和定位摆臂。

Description

耳板焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于工装焊接定位的技术领域，尤其涉及一种耳板焊接定位装置。

背景技术

随着对工装质量要求的不断提高，因此对于工装各构件之间的焊接位置要求也需要更加精准。挖掘机的中框架油缸包括两块耳板和一块工件，加工此工装需要将两块耳板与工件进行拼焊。在焊接的过程中，不仅需要对两块耳板的中心孔进行定位，还需要对两块耳板之间的间距进行限制。

现有技术中，采用一种同时定位工件上两个耳板内间距和中心孔位置的装置来实现耳板的焊接定位，该装置包括定位摆臂和贯穿定位摆臂的定位销轴，定位销轴上穿设有两个固定件，两个固定件分别位于定位摆臂的两侧，两个固定件与定位摆臂形成两个夹持部，两个夹持部通过分别夹持两块耳板来对两块耳板之间的间距进行限制，定位销轴通过穿过两块耳板的中心孔来进行定位。在完成拼焊之后，首先需要将定位销轴拔出，再将定位摆臂从两块耳板之间取出，但由于焊接变形导致两块耳板将定位摆臂锁死，从而无法取出。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种耳板焊接定位装置，旨在解决现有技术中由于耳板焊接变形导致定位摆臂无法取出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种耳板焊接定位装置，包括：

定位销轴，用于依次穿过两个耳板，定位销轴沿水平方向延伸，定位销轴上沿长度方向间隔设置有两个限位件；

调节组件，套设在定位销轴上并位于两个限位件之间，调节组件包括彼此楔形面滑动配合的固定件和滑动件，楔形面沿竖直方向倾斜布置，固定件和滑动件分别与相近的限位件形成两个耳板夹持部；和

定位摆臂，与固定件固定连接。

在本实用新型的实施例中，固定件和滑动件均为板状结构，滑动件和固定件相对的一面均为楔形面，滑动件和固定件相背离的一面均为平直面，滑动件的厚度自滑动件的底部朝向顶部的方向逐渐增大。

在本实用新型的实施例中，倾斜面与竖直方向的夹角范围为10°～30°。

在本实用新型的实施例中，固定件和滑动件相对的一面上分别形成有滑动接触配合的滑块和滑槽，滑槽为沿倾斜方向延伸的盲孔。

在本实用新型的实施例中，固定件的底面设有底部限位块，底部限位块包括水平限位部和竖直限位部，竖直限位部设置在水平限位部远离固定件的一端，当滑动件的底面与固定件的底面位于同一水平面时，滑动件的底面与水平限位部的顶面抵接，滑动件远离固定件的侧面与竖直限位部的侧面抵接。

在本实用新型的实施例中，固定件的顶面设有顶部限位块，顶部限位块上穿设有插接件，滑动件顶面开设有与插接件插接配合的插槽，当滑动件与固定件的底面位于同一水平面时，插接件自顶部限位块的顶端插入并抵接滑动件。

在本实用新型的实施例中，固定件和滑动件相背离的一侧分别设有两个环形定位件，两个环形定位件的内周壁均与定位销轴的外周壁抵接。

在本实用新型的实施例中，靠近固定件的环形定位件与固定件之间、靠近滑动件的环形定位件与滑动件之间均设有垫片。

在本实用新型的实施例中，定位摆臂的一端与固定件沿宽度方向的一侧连接，另一端铰接有定位支座。

在本实用新型的实施例中，定位支座包括：

底板；

两个立板，沿定位销轴的轴向平行间隔设置在底板上，立板的顶部与定位摆臂铰接；和

支撑板，设置在底板上，当固定件位于两个耳板之间时，支撑板的顶部与定位摆臂的底部抵接。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的耳板焊接定位装置具有如下的有益效果：

通过设置定位销轴来同时穿过工件上两个耳板的中心孔，从而进行耳板的位置确定；通过在定位销轴上设置调节组件和两个限位件形成两个耳板夹持部，从而进行两个耳板的间距确定，进而同时完成耳板的位置和间距确定。由于在耳板焊接过程中可能发生焊接变形，导致两个耳板锁死固定件和滑动件，进而导致固定件和定位摆臂无法从两个耳板之间取出，此时，通过滑动件与固定件的滑动配合来调节固定件与滑动件相背离的一面之间的距离，从而使耳板与滑动件之间形成间隙，进而方便取出固定件和定位摆臂。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中带工件的耳板焊接定位装置结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中不带工件的耳板焊接定位装置结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例中不带工件的耳板焊接定位装置剖面示意图；

图4是根据本实用新型一实施例中定位摆臂和调节组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施例中定位支座的结构示意图。

附图标记说明

标号	名称	标号	名称
				100	耳板焊接定位装置	10	环形定位套
1	工件	11	环形定位盘
				21	右耳板	12	定位支座
22	左耳板	121	底板
				3	定位销轴	122	支撑板
4	定位摆臂	123	立板
				5	固定件	13	高度定位块
6	滑动件	14	把手
				7	底部限位块	15	环形凸起
8	顶部限位块	16	挡板
				9	插接件	17	带槽非标螺母

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的耳板焊接定位装置。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种耳板焊接定位装置100，包括定位销轴3、调节组件和定位摆臂4，其中，定位销轴3用于依次穿过两个耳板，定位销轴3沿水平方向延伸，定位销轴3上沿长度方向间隔设置有两个限位件；调节组件套设在定位销轴3上并位于两个限位件之间，调节组件包括彼此楔形面滑动配合的固定件5和滑动件6，楔形面沿竖直方向倾斜布置，固定件5和滑动件6分别与相近的限位件形成两个耳板夹持部；定位摆臂4与固定件5固定连接。

本申请通过定位销轴3来沿左右方向同时穿过两个耳板的耳铰孔，从而进行焊接前工件1上两个耳板的位置确定；通过固定件5与右限位件形成右耳板夹持部、滑动件6与左限位件形成左耳板夹持部来分别夹持右耳板21和左耳板22，从而进行焊接前工件1上两个耳板的间距确定，进而同时完成耳板的位置和间距确定，再进行耳板与工件1的焊接。但是在耳板焊接过程中可能发生焊接变形，从而导致固定件5和滑动件6被两个耳板锁死，进而导致定位摆臂4无法从两个耳板之间取出。由于滑动件6与固定件5的楔形面沿竖直方向倾斜，通过滑动件6与固定件5的沿楔形面上下滑动来调节限位件与滑动件6相背离的一面之间的距离，从而使左耳板22与滑动件6之间形成间隙，进而取出固定件5以及与固定件5连接的定位摆臂4。

进一步地，整个耳板焊接定位装置100的拆除过程为：首先，将定位销轴3拔出两个耳板，使定位销轴3与固定件5和滑动件6分离；然后，滑动滑动件6来减小固定件5与滑动件6相背离的一面之间的距离；最后，将定位摆臂4从两个耳板之间取出。

如图3和图4所示，在本实用新型的实施例中，固定件5和滑动件6均为板状结构，滑动件6和固定件5相对的一面均为楔形面，滑动件6和固定件5相背离的一面均为平直面，滑动件6的厚度自滑动件6的底部朝向顶部的方向逐渐增大。

具体地，固定件5为固定斜板，滑动件6为斜锲板，斜锲板设置在固定斜板的左侧。固定斜板的左侧面和斜锲板的右侧面均为楔形面，固定斜板的右侧面和斜锲板的左侧面均为平直面。固定斜板的左侧面和斜锲板的右侧面面楔形面滑动配合。固定斜板的左侧面和斜锲板的右侧面与竖直方向的夹角范围为10°～30°。固定斜板的顶部厚度小于底部厚度，斜锲板的底部厚度大于顶部厚度。通过上下滑动斜锲板，来调节斜锲板与固定板相背的平直面之间的距离。

进一步地，固定件5和滑动件6相对的一面上分别形成有滑动接触配合的滑块和滑槽，滑槽为沿倾斜方向延伸的盲孔。滑块为固定斜板的左侧面上形成的圆柱凸台，滑槽为斜锲板的右侧面上开设的U形通槽，当圆柱凸台插设在U形通槽内时，固定斜板的左侧面和斜锲板的右侧面贴合，并且U形通槽采用盲孔形式，以防止斜锲板向下滑动而脱离固定斜板。

在本实用新型的实施例中，固定件5的底面设有底部限位块7，底部限位块7包括水平限位部和竖直限位部，竖直限位部设置在水平限位部远离固定件5的一端，当滑动件6的底面与固定件5的底面位于同一水平面时，滑动件6的底面与水平限位部的顶面抵接，滑动件6远离固定件5的侧面与竖直限位部的侧面抵接。

具体地，底部限位块7通过螺栓与固定斜板的底部连接，水平限位部的顶面为水平面，用于限制斜锲板的底面能够滑动的最低位置为固定斜板的底面所在水平面，进一步防止斜锲板向下滑动而脱离固定斜板。竖直限位部朝斜锲板的一侧用于限制斜锲板脱离固定斜板。

在本实用新型的实施例中，固定件5的顶面设有顶部限位块8，顶部限位块8上穿设有插接件9，滑动件6顶面开设有与插接件9插接配合的插槽。当滑动件6与固定件5的底面位于同一水平面时，插接件9自顶部限位块8的顶端插入并抵接滑动件6。

具体地，插接件9采用螺纹插销，插槽与螺纹插销螺纹插接配。在进行耳板焊接时，将螺纹插销拧入插槽中与底部限位块7配合锁紧斜锲板，从而防止斜锲板发生波动从而影响耳板的焊接质量。在完成耳板焊接后，需要先拔出螺纹插销再滑动斜锲板。

在本实用新型的实施例中，固定件5和滑动件6相背离的一侧分别设有两个环形定位件，两个环形定位件的内周壁均与定位销轴3的外周壁抵接。

具体地，靠近固定斜板的环形定位件选用环形定位套10，环形定位套10包括外径较大的大径部和外径较小的小径部，大径部和小径部的内径相同，且与定位销轴3的外径相等。小径部的外径与固定斜板的内周壁抵接，且小径部沿左右方向的长度小于固定斜板的沿左右方向的厚度。大径部的外周与固定斜板的四周均相切，并通过螺栓与固定斜板右端面连接。靠近斜锲板的环形定位件选用环形定位盘11，环形定位盘11的外周与斜锲板的四周均相切，并通过螺栓与斜锲板左端面连接。在定位销轴3沿左右方向穿过固定斜板和斜锲板时，通过环形定位盘11和环形定位套10来实现定位销轴3与固定斜板和斜锲板的间隙配合，既能固定定位销轴3还能不影响斜锲板的上下滑动。

进一步地，带有环形定位套10的固定斜板和与右侧的限位件形成右夹持部，带有环形定位盘11的斜锲板与左侧的限位件形成左夹持部，从而减小由于长期使用导致的耳板与固定斜板和斜锲板之间的磨损，进而避免更换固定斜板和斜锲板，延长耳板焊接定位装置100的使用寿命。

在本实用新型的实施例中，靠近固定件5的环形定位件与固定件5之间、靠近滑动件6的环形定位件与滑动件6之间均设有垫片。

具体地，垫片的形状和大小与环形定位件的截面形式和尺寸对应。通过改变垫片的厚度来调节环形定位套10右端面和环形定位盘11左端面之间的距离，从而适应不同间距的耳板焊接。

如图5所示，在本实用新型的实施例中，定位摆臂4的一端与固定件5沿宽度方向的一侧连接，另一端铰接有定位支座12。定位支座12包括底板121、设置在底板121上的支撑板122和两个立板123，两个立板123沿定位销轴3的轴向平行间隔设置在底板121上，立板123的顶部与定位摆臂4铰接，当固定件5位于两个耳板之间时，支撑板122的顶部与定位摆臂4的底部抵接。

具体地，两个立板123顶部均开设有销轴孔，销轴沿左右方向穿设在立板123上并固定，定位摆臂4绕销轴在竖直平面内转动，定位摆臂4的前端与固定斜板的后端面连接，从而通过定位摆臂4在竖直平面内转动带动固定件5移动，进而使固定斜板从两个耳板之间脱离或插入两个耳板之间。支撑板122垂直设置在两个立板123之间，支撑板122的左右两侧与两个立板123的侧壁贴合，进而加强两个立板123的横向强度。

进一步地，支撑板122的顶部为水平面，定位摆臂4的底部设有高度定位块13，当定位摆臂4转动至水平状态时，支撑板122的顶部与高度定位块13的底部抵接。定位摆臂4的顶部设有垂直于定位摆臂4设置的把手14，从而方便工作人员转动定位摆臂4。

在本实用新型的实施例中，定位销轴3包括大直径段和小直径段，大直径段从右至左依次穿过右限位件、右耳板21、右定位件、固定件5、滑动件6、左定位件、和左耳板22，小直径段穿过左限位件，左限位件与大直径段的左端面抵接。

具体地，右限位件为定位销轴3上形成的环形凸起15，环形凸起15的外径大于耳板中心孔的直径；左限位件为挡板16，挡板16的底部开设有与小直径段外径相同的通孔。小直径段穿过通孔与带槽非标螺母17连接，通过带槽非标螺母17和大直径段将挡板16固定，使挡板16与环形定位盘11形成左夹持部。带槽非标螺母17上开槽，方便插入撬棍，从而节省拧紧力，挡板16能够防止拧紧带槽非标螺母17时划伤定位销轴3。

需要进一步说明的是耳板焊接定位装置100的安装过程：首先，将定位摆臂4转动至底部的高度定位块13与支撑板122的顶部抵接；其次，选择合适厚度的垫片调节环形定位盘11左端面与环形定位套10右端面的距离，使其满足两个耳板之间的间距确定；然后，插入定位销轴3依次穿过环形定位套10、右垫片、固定斜板、斜锲板、左垫片、环形定位盘11和挡板16，并拧紧带槽非标螺母17以固定挡板16；再然后，向下滑动斜锲板至与底部限位块7抵接，并插入螺纹插销锁死斜锲板；最后，进行两个耳板与工件1的焊接。

耳板焊接定位装置100的拆除过程：首先，耳板焊接完成后拔出螺纹插销，解除斜锲板锁定；其次，向上滑动斜锲板，减小环形定位盘11左端面和环形定位套10右端面的距离；然后，旋出带槽非标螺母17，拆除挡板16并拔出定位销轴3；最后，转动定位摆臂4使环形定位套10、固定斜板、斜锲板、和环形定位盘11脱离两个耳板之间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种耳板焊接定位装置，其特征在于，包括：

定位销轴(3)，用于依次穿过两个耳板，所述定位销轴(3)沿水平方向延伸，所述定位销轴(3)上沿长度方向间隔设置有两个限位件；

调节组件，套设在所述定位销轴(3)上并位于两个所述限位件之间，所述调节组件包括彼此楔形面滑动配合的固定件(5)和滑动件(6)，所述楔形面沿竖直方向倾斜布置，所述固定件(5)和所述滑动件(6)分别与相近的所述限位件形成两个耳板夹持部；和

定位摆臂(4)，与所述固定件(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述固定件(5)和所述滑动件(6)均为板状结构，所述滑动件(6)和所述固定件(5)相对的一面均为所述楔形面，所述滑动件(6)和所述固定件(5)相背离的一面均为平直面，所述滑动件(6)的厚度自所述滑动件(6)的底部朝向顶部的方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述倾斜面与竖直方向的夹角范围为10°～30°。

4.根据权利要求2所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述固定件(5)和所述滑动件(6)相对的一面上分别形成有滑动接触配合的滑块和滑槽，所述滑槽为沿倾斜方向延伸的盲孔。

5.根据权利要求2所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述固定件(5)的底面设有底部限位块(7)，所述底部限位块(7)包括水平限位部和竖直限位部，所述竖直限位部设置在所述水平限位部远离所述固定件(5)的一端，当所述滑动件(6)的底面与所述固定件(5)的底面位于同一水平面时，所述滑动件(6)的底面与所述水平限位部的顶面抵接，所述滑动件(6)远离所述固定件(5)的侧面与所述竖直限位部的侧面抵接。

6.根据权利要求3所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述固定件(5)的顶面设有顶部限位块(8)，所述顶部限位块(8)上穿设有插接件(9)，所述滑动件(6)顶面开设有与所述插接件(9)插接配合的插槽，当所述滑动件(6)与所述固定件(5)的底面位于同一水平面时，所述插接件(9)自所述顶部限位块(8)的顶端插入并抵接所述滑动件(6)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述固定件(5)和所述滑动件(6)相背离的一侧分别设有两个环形定位件，两个所述环形定位件的内周壁均与所述定位销轴(3)的外周壁抵接。

8.根据权利要求7所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，靠近所述固定件(5)的所述环形定位件与所述固定件(5)之间、靠近所述滑动件(6)的所述环形定位件与所述滑动件(6)之间均设有垫片。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述定位摆臂(4)的一端与所述固定件(5)沿宽度方向的一侧连接，另一端铰接有定位支座(12)。

10.根据权利要求9所述的耳板焊接定位装置，其特征在于，所述定位支座(12)包括：

底板；两个立板(123)，沿所述定位销轴(3)的轴向平行间隔设置在所述底板(121)上，所述立板(123)的顶部与所述定位摆臂(4)铰接；和

支撑板(122)，设置在所述底板(121)上，当所述固定件(5)位于两个所述耳板之间时，所述支撑板(122)的顶部与所述定位摆臂(4)的底部抵接。