CN218655556U - 一种摆盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆盘机构，包括辊筒模组、下壳体以及弹性件，辊筒模组包括上壳体以及若干个转动安装于上壳体中的从动辊，且上壳体与所有从动辊整合在一起；下壳体与上壳体可拆卸连接，且在下壳体中转动安装有驱动辊；弹性件安装在下壳体中，配置为给予驱动辊以顶向从动辊的力，并使驱动辊与上壳体中的从动辊摩擦传动；巧妙地将壳体分成上下两部分，即上壳体与下壳体，将从动辊都整合到上壳体上，而驱动辊安装在下壳体上，在维护或更换驱动辊时，可将驱动管从下壳体上拆卸，无需再将从动辊一个个从壳体上拆下，大大节省了操作时间，简化了操作步骤。

Description

一种摆盘机构

技术领域

本实用新型涉及分拣机领域，特别涉及一种摆盘机构。

背景技术

目前，摆轮分拣机被物料电商广泛采用，现有的摆轮分拣机一般都会采用一种成本较低且性能稳定的摆盘结构，即由下往上分别有单辊、双辊和四辊三层，由一个主动辊通过摩擦传动带动两个传动辊转动，再由两个传动辊通过摩擦传动带动四个工作辊工作。

但是这种传统摆盘结构的组装方式及结构复杂死板，因而使得维护和更换主动辊非常繁琐；具体体现在：在拆卸时，首先要把外壳的侧板拆下来，把主动辊控制线拔出来，再把布满螺栓的上顶板拆了，接着才能把传动辊、工作辊从轴上拆下，最后才可对主动辊进行更换，在更换完成后，又需要将传动辊、工作辊以及外壳装好，整个拆装过程非常麻烦且费时费力，严重影响了维护的便利性；另外，因为主动辊的两端轴需要有弹簧顶着才能保持主动辊与传动辊的摩擦传动，因此弹簧弹力较大，导致主动辊上方的传动辊、工作辊的安装变得更加费力麻烦，常需要两个人共同完成安装，即一人按压辊筒一人进行拧螺丝的操作。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种摆盘机构，包括辊筒模组、下壳体以及驱动辊，上壳体以及若干个转动安装在上壳体中的从动辊被一起整合为了辊筒模组，安装时，将驱动辊放到下壳体的弹性件上，并用辊筒模组下压，保持弹性件能够给予驱动辊向上的弹力，再将上壳体与下壳体连接；通过这种分离式壳体的设计以及从动辊的整合方式，使得该摆盘机构的拆装变得十分轻松方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种摆盘机构，包括：

辊筒模组，包括上壳体以及若干个转动安装于上壳体中的从动辊，且上壳体与所有从动辊整合在一起；

下壳体，与上壳体可拆卸连接，且在下壳体中转动安装有驱动辊；

弹性件，安装在下壳体中，配置为给予驱动辊以顶向从动辊的力，并使驱动辊与上壳体中的从动辊摩擦传动。

巧妙地将壳体分成上下两部分，即上壳体与下壳体，将从动辊都整合到上壳体上，而驱动辊安装在下壳体上，在维护或更换驱动辊时，可将辊筒模组整体从下壳体上拆卸，无需再将从动辊一个个从壳体上拆下，大大节省了操作时间，简化了操作步骤。

作为优选：

还包括连接线，连接线一端具有第一接头；

驱动辊包括线缆，线缆一端连接在驱动辊上，线缆另一端具有第二接头，线缆配置为连接电源；

连接线与线缆通过第一接头与第二接头的配合而连接。

将驱动辊上原本的电源线替换为线缆与连接线的组合，线缆与连接线可插拔地连接，在需要拆卸驱动辊时，将线缆与连接线分离即可快速地拆下驱动辊，同理，在安装驱动辊时，也只需将线缆与连接线插接即可，进一步简化拆装驱动辊的过程。

作为优选：

下壳体包括底板以及两个对称设置的下侧板，下侧板与底板固定连接；

底板上开设有第一通孔，连接线的第一接头从第一通孔中进入下壳体中；

下侧板上开设有第二通孔，线缆的第二接头从第二通孔中进入下壳体中；

第一接头与第二接头于下壳体中连接。

第一通孔与第二通孔可供线缆与连接线通过下壳体，从而使连接线与线缆的连接保持在下壳体内。

作为优选：

底板上设有线束固定组件，线束固定组件包括：

底座，固定安装在底板上；

固定件，固定件安装在底座上并配置为将第一接头限制在下壳体中。

通过线束固定组件将第一接头限制在下壳体中，防止连接线从第一通孔中掉出。

作为优选：

底座具有向上延伸的安装部，安装部上开设有插孔；

固定件具有插接端与锁定端；

固定件的插接端穿过插孔后环绕在安装部上并进入锁定端锁定，使固定件形成环状，第一接头限制在固定件上。

本方案进一步描述固定件与底座的具体结构，使固定件与底座更加方便快速地安装。

作为优选：

驱动辊包括辊筒以及两个沿轴向凸出于辊筒的端轴；

下壳体上开设有安装槽，端轴安装在安装槽内；

下壳体上还固定连接有U型座，端轴伸入安装槽和U型座，弹性件安装在U型座中，端轴与弹性件弹性连接。

作为优选：

弹性件为弹簧；

U型座上设有导向件，弹性件套设在导向件上。

作为优选：

导向件为螺栓。

作为优选：

上壳体包括顶板以及两个对称设置的上侧板，上侧板与顶板固定连接；

下壳体包括底板以及两个对称设置的下侧板，下侧板与底板固定连接；

顶板位于上侧板的上方，底板位于下侧板的下方，上侧板与下侧板可拆卸连接。

壳体被拆分为上壳体与下壳体后，通过上、下侧板进行可拆卸连接，使拆装更加方便快捷。

作为优选：

上侧板的下端向外延伸有第一连接板；

下侧板的上端向外延伸有第二连接板；

第一连接板与第二连接板可拆卸连接。

上、下侧板可通过螺栓实现可拆卸链接。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

1、本实用新型的首要出发点在于解决拆装不便的问题，因此巧妙地将壳体分成上下两部分，即上壳体与下壳体，并使从动辊与上壳体一起整合成辊筒模组，在维护或更换驱动辊时，可将辊筒模组整体从下壳体上拆卸，无需再将从动辊一个个从壳体上拆下，大大节省了操作时间，简化了操作步骤。

2、将从动辊与上壳体整合后，在安装驱动辊时也更加方便，即直接将辊筒模组下压在驱动辊上就能压缩弹簧以及实现上壳体与下壳体之间的对位，再用螺丝锁紧即可。

3、将驱动辊上原本的电源线替换为线缆与连接线的组合，线缆与连接线可插拔地连接，在需要拆卸驱动辊时，将线缆与连接线分离即可快速地拆下驱动辊，同理，在安装驱动辊时，也只需将线缆与连接线插接即可，进一步简化拆装驱动辊的过程。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中该摆盘机构整体组合的立体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中辊筒模组与下壳体组装时的立体结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中辊筒模组的立体结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中辊筒模组的剖视图；

图5为本实用新型在实施例中驱动辊安装于下壳体的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中驱动辊安装于下壳体的侧视图；

图7为图5中A部的放大图。

各附图标记为：辊筒模组1；下壳体2；底板21；下侧板22；第一通孔23；第二通孔24；安装槽25；第二连接板26；驱动辊3；辊筒31；端轴32；线缆33；第二接头331；上壳体4；顶板41；上侧板42；上部421；下部422；第一连接板43；加强肋44；从动辊5；传动辊51；工作辊52；弹性件6；连接线7；第一接头71；固定件8；插接端81；锁定端82；底座9；安装部91；插孔92；U型座10；导向件11；容置槽12。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

如图1、2所示，本实用新型提供了一种摆盘机构，包括：

辊筒模组1，包括上壳体4以及若干个转动安装于上壳体4中的从动辊5，且上壳体4与所有从动辊5整合在一起；

下壳体2，与上壳体4可拆卸连接，且在下壳体2中转动安装有一驱动辊3；

弹性件6，安装在下壳体2中，配置为给予驱动辊3以顶向从动辊5的力，并使驱动辊3与上壳体4中的从动辊5摩擦传动。

本实用新型巧妙地将壳体分成上下两部分，即上壳体4与下壳体2，将从动辊5都整合到上壳体4上，而驱动辊3安装在下壳体2上，在维护或更换驱动辊3时，可将驱动辊3从下壳体2上拆卸，无需再将从动辊5一个个从壳体上拆下，大大节省了操作时间，简化了操作步骤；需要强调的是，下壳体2中只安装有驱动辊3，并不安装从动辊5，从动辊5只安装在上壳体4中。

先对辊筒模组1进行描述，从动辊5包括两个传动辊51以及四个工作辊52；如图3、4所示，两个传动辊51位于四个工作辊52之间，工作辊52与货物接触并用于运输货物，传动辊51与工作辊52之间摩擦传动，单个传动辊51带动两个工作辊52工作，而两个传动辊51由所述驱动辊3驱动，驱动辊3与传动辊51之间摩擦传动，即传动辊51位于工作辊52与驱动辊3之间，由驱动辊3驱动传动辊51转动并由传动辊51带动工作辊52转动。

上壳体4包括顶板41以及两个对称设置的上侧板42，顶板41位于上侧板42上方，两个上侧板42固定连接在顶板41的两侧，工作辊52、传动辊51均设置在两个上侧板42之间，具体地说，上侧板42包括上部421与下部422，传动辊51安装在两个上侧板42的下部422之间，工作辊52安装在两个上侧板42的上部421之间；两个传动辊51置于两个下部422之间，并与开设在下部422的安装孔对齐，通过螺栓将传动辊51安装到上侧板42上；上部421上端由上往下开设有用于容置工作辊52辊轴的容置槽12，工作辊52由上往下置于两个上部421之间，且工作辊52辊轴进入容置槽12，工作辊52辊体与传动辊51相接触；在安装完从动辊5后，顶板41由上往下置于上侧板42上并与上侧板42通过螺栓连接，顶板41上开设有供工作辊52露出于顶板41的窗口，顶板41安装到上侧板42上后，工作辊52辊体部分从窗口中向上凸出于顶板41；由于工作辊52轴向长度大于传动辊51的轴向长度，故上部421向外凸出于下部422，上部421与下部422之间设有用于加强上侧板42结构强度的加强肋44。

辊筒模组1在完成组装后，其中包括多根从动辊5，甚至是不同种类的从动辊5，但在摆盘机构中，辊筒模组1也仍然作为一个整体存在，以最大化简化拆装，方便驱动辊的维护与更换。

如图5、6所示，下壳体2包括底板21以及两个对称设置的下侧板22，底板21位于下侧板22下方，下侧板22与底板21通过螺栓固定连接；所述的驱动辊3安装在两个下侧板22之间，驱动辊3包括辊筒31以及两个沿轴向凸出于辊筒31的端轴32，下侧板22上端由下往上开设有安装槽25，端轴32安装在安装槽25内，下壳体2上还固定连接有U型座10，端轴32伸入安装槽25和U型座10，弹性件6安装在U型座10中，端轴32与弹性件6弹性连接，弹性件6位于端轴32下方并给予端轴32向上的弹力；所述弹性件6为一弹簧，U型座10上设有导向件11，所述导向件11为螺栓，导向件11由下往上伸入U型座10的槽中，并使弹性件6套设在导向件11上。

此外，在拆装时需要考虑驱动辊3上的线缆33，对更换和维护驱动辊3的便利性也有着较大影响，在本实施例中通过以下方案解决线缆33拆装麻烦的问题：

如图5-7所示，该摆盘机构还包括连接线7，连接线7一端具有第一接头71，连接线7的另一端向摆盘机构外延伸以用于连接电源；驱动辊3包括线缆33，线缆33一端连接在驱动辊3上，线缆33另一端具有第二接头331，线缆33配置为连接电源；连接线7与线缆33通过第一接头71与第二接头331的配合而连接；将驱动辊3上原本的电源线替换为线缆33与连接线7的组合，线缆33与连接线7可插拔地连接，在需要拆卸驱动辊3时，将线缆33与连接线7分离即可快速地拆下驱动辊3，同理，在安装驱动辊3时，也只需将线缆33与连接线7插接即可，进一步简化拆装驱动辊3的过程。

进一步地，所述底板21上开设有圆形的第一通孔23，连接线7的第一接头71从第一通孔23中进入下壳体2中，下侧板22上开设有第二通孔24，线缆33从端轴32向下壳体2外部延伸并绕过U型座10使第二接头331从第二通孔24中进入下壳体2中，第一接头71与第二接头331于下壳体2中连接；为了使第一接头71在于第二接头331拆开后还能留在下壳体2中，底板21上设有线束固定组件，线束固定组件包括底座9以及固定件8，底座9固定安装在底板21上，固定件8固定安装在底座9上并配置为将第一接头71限制在下壳体2中；具体地说，底座9的左右两端均具有向上延伸的安装部91，安装部91上开设有插孔92；固定件8具有插接端81与锁定端82，固定件8的插接端81穿过插孔92后环绕在安装部91上并进入锁定端82锁定，使固定件8形成环状，第一接头71被该环状的固定件8套住并限制在下壳体2中，而不会从第一通孔23中掉出。

上侧板42与下侧板22通过螺栓可拆卸连接，具体地说，上侧板42的下端向外延伸有第一连接板43，下侧板22的上端向外延伸有第二连接板26，第一连接板43与第二连接板26互相贴靠并通过螺栓可拆卸连接；第一连接板43与第二连接板26均呈平板状，两个上侧板42上均具有一前一后两个第一连接板43，同样的，两个下侧板22上均具有一前一后两个第二连接板26，通过四个第一连接板43与相应的四个第二连接板26的连接，使上壳体4与下壳体2稳定连接在一起；所述的安装槽25位于单块下侧板22的两个第二连接板26之间。

壳体被拆分为上壳体4与下壳体2后，通过上、下侧板22进行可拆卸连接，使拆装更加方便快捷；上壳体4与下壳体2组合连接时，借助辊筒模组1整体的重力压在驱动辊3上以克服弹性件6弹力，使得上壳体4与下壳体2对合，从而使更换完驱动辊3后的重新安装更加方便。

Claims (10)

1.一种摆盘机构，其特征在于，包括：

辊筒模组，包括上壳体以及若干个转动安装于上壳体中的从动辊，且上壳体与所有从动辊整合在一起；

下壳体，与上壳体可拆卸连接，且在下壳体中转动安装有驱动辊；

弹性件，安装在下壳体中，配置为给予驱动辊以顶向从动辊的力，并使驱动辊与上壳体中的从动辊摩擦传动。

2.根据权利要求1所述的摆盘机构，其特征在于：

还包括连接线，连接线一端具有第一接头；

驱动辊包括线缆，线缆一端连接在驱动辊上，线缆另一端具有第二接头，线缆配置为连接电源；

连接线与线缆通过第一接头与第二接头的配合而连接。

3.根据权利要求2所述的摆盘机构，其特征在于：

下壳体包括底板以及两个对称设置的下侧板，下侧板与底板固定连接；

底板上开设有第一通孔，连接线的第一接头从第一通孔中进入下壳体中；

下侧板上开设有第二通孔，线缆的第二接头从第二通孔中进入下壳体中；

第一接头与第二接头于下壳体中连接。

4.根据权利要求3所述的摆盘机构，其特征在于：

底板上设有线束固定组件，线束固定组件包括：

底座，固定安装在底板上；

固定件，固定件安装在底座上并配置为将第一接头限制在下壳体中。

5.根据权利要求4所述的摆盘机构，其特征在于：

底座具有向上延伸的安装部，安装部上开设有插孔；

固定件具有插接端与锁定端；

固定件的插接端穿过插孔后环绕在安装部上并进入锁定端锁定，使固定件形成环状，第一接头限制在固定件上。

6.根据权利要求1所述的摆盘机构，其特征在于：

驱动辊包括辊筒以及两个沿轴向凸出于辊筒的端轴；

下壳体上开设有安装槽，端轴安装在安装槽内；

下壳体上还固定连接有U型座，端轴伸入安装槽和U型座，弹性件安装在U型座中，端轴与弹性件弹性连接。

7.根据权利要求6所述的摆盘机构，其特征在于：

弹性件为弹簧；

U型座上设有导向件，弹性件套设在导向件上。

8.根据权利要求7所述的摆盘机构，其特征在于：

导向件为螺栓。

9.根据权利要求1所述的摆盘机构，其特征在于：

上壳体包括顶板以及两个对称设置的上侧板，上侧板与顶板固定连接；

下壳体包括底板以及两个对称设置的下侧板，下侧板与底板固定连接；

顶板位于上侧板的上方，底板位于下侧板的下方，上侧板与下侧板可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的摆盘机构，其特征在于：

上侧板的下端向外延伸有第一连接板；

下侧板的上端向外延伸有第二连接板；

第一连接板与第二连接板可拆卸连接。

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