CN214979143U - 热交换器装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器装配设备，其包括机架、固定组件及推压组件。固定组件设置于机架；推压组件可上下移动地设置于机架，并位于固定组件上方。本实用新型提供的热交换器装配设备，其能够简化热交换器装配过程，提高装配效率。

Description

热交换器装配设备

技术领域

本实用新型涉及热交换器装配技术领域，特别涉及一种热交换器装配设备。

背景技术

燃气热交换器是一种利用燃气加热介质的设备，种类繁杂；其中有一种燃气热交换器的外壳包括三部分，为上壳体、中间壳体和下壳体，三者通过螺栓固定，上壳体和下壳体上设置有不规则结构，在实际装配中，需要至少两个人相互协助进行组装，效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热交换器装配设备，能够简化热交换器装配过程，提高装配效率。

根据本实用新型实施例的热交换器装配设备，其包括机架、固定组件及推压组件。所述固定组件设置于所述机架；所述推压组件可上下移动地设置于所述机架，并位于所述固定组件上方。

根据本实用新型实施例的热交换器装配设备，至少具有如下有益效果：装配过程中，固定组件将热交换器的外壳下端固定，然后，推压组件向下移动，并通过与固定组件配合以将外壳的各部分结构压紧、固定在一起，由此，可以由一个人拧紧螺栓，完成热交换器的组装，无需额外人员协助固定外壳，简化装配过程，提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述推压组件能够相对所述机架转动，所述固定组件可转动地设置于所述机架。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有能够驱动所述推压组件移动的驱动装置，所述驱动装置与所述推压组件通过第一转动连接结构可转动地连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一转动连接结构包括连接套、第一转轴及第一轴承，所述连接套与所述推压组件连接，所述连接套设置有安装腔和避让孔，所述避让孔与所述安装腔连通，所述第一转轴一端安装于所述驱动装置，另一端通过所述避让孔插设于所述安装腔内，所述第一轴承设置于所述安装腔内并套设于所述第一转轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件与所述机架之间通过第二转动连接结构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二转动连接结构包括第二转轴及第二轴承，所述机架上设置有第一安装孔，所述固定组件设置有第二安装孔，所述第二转轴两端分别插设于所述第一安装孔和第二安装孔，所述第二轴承设置于所述机架与所述固定组件之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置具有输出部，所述推压组件可转动地安装于所述输出部，所述输出部与所述机架之间设置有导向结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件包括固定座和第一安装座，所述第一安装座通过所述第二转动连接结构可转动地设置于所述机架，所述固定座可拆卸地安装在所述第一安装座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座上设置有定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述推压组件包括推压板和第二安装座，所述第二安装座通过所述第一转动连接结构可转动地设置于所述驱动装置，所述推压板可拆卸地安装在所述第二安装座上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的热交换器装配设备的示意图；

图2为本实用新型实施例的热交换器装配设备的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的第一转动连接结构的示意图；

图4为本实用新型实施例的连接套的示意图。

附图标记：

机架100，底板110，顶部安装板120，支撑件130，第一安装孔111；

固定组件200，固定座210，第一安装座220，定位槽211，辅助定位件212，第二安装孔221；

推压组件300，推压板310，第二安装座320；

驱动装置400，输出部410；

第一转动连接结构500，连接套510，第一转轴520，第一轴承530，安装腔511，避让孔512；

第二转动连接结构600，第二转轴610，第二轴承620；

导向柱710，导向套720；

外壳800，上壳体810，中间壳体820，下壳体830。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种燃气热交换器的外壳800包括三部分，为上壳体810、中间壳体820和下壳体830，三者通过螺栓固定，上壳体810和下壳体830上设置有不规则结构，在实际装配中，需要至少两个人相互协助进行组装，效率较低。另外，为了避免逐个拧紧螺栓时外壳800各部分之间产生不平衡导致外壳800密封不好的情况发生，通常需要依次循环地将各个螺栓拧进一段距离，直至各个螺栓拧紧，这种装配方式，过程复杂，装配用时较长，装配效率低。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的热交换器装配设备，其包括机架100、固定组件200及推压组件300。固定组件200设置于机架100；推压组件300可上下移动地设置于机架100，并位于固定组件200上方。装配过程中，固定组件200将热交换器的外壳800下端固定，然后推压组件300向下移动，通过与固定组件200配合以将外壳800各部分结构压紧、固定在一起，由此，可以由一个人拧紧螺栓，完成热交换器的组装，无需额外人员协助固定外壳800，减少人员配置，降低成本；另外，推压组件300的压紧作用，可以避免装配过程中外壳800各部分之间产生不平衡，由此可以逐个拧紧螺栓。通过上述设置，本实用新型提供的热交换器装配设备，可以简化热交换器装配过程，提高装配效率。

参照图1至图3，在一些实施例中，推压组件300能够相对机架100转动，固定组件200可转动地设置于机架100，于是，固定在固定组件200与推压组件300之间的热交换器能够转动，以方便各个螺栓安装。

参照图1至图3，在一些实施例中，机架100设置有能够驱动推压组件300移动的驱动装置400，驱动装置400与推压组件300通过第一转动连接结构500可转动地连接。当然，本领域的技术人员可以理解的是，在一些实施例中，也可以采用其他设置方式使推压组件300能够相对机架100转动，例如，驱动装置400可转动地设置于机架100，推压组件300可以固定安装在驱动装置400上，此时，可以通过驱动装置400驱动推压组件300移动，可以通过转动驱动装置400带动推压组件300转动。

参照图1至图4，在一些实施例中，第一转动连接结构500包括连接套510、第一转轴520及第一轴承530，连接套510与推压组件300连接，连接套510设置有安装腔511和避让孔512，所述避让孔512与所述安装腔511连通，第一转轴520一端安装于驱动装置400，另一端通过避让孔512插设于安装腔511内，第一轴承530设置于安装腔511内并套设于第一转轴520。当然，本领域的技术人员可以理解的是，在一些实施例中，上述的第一转动连接结构500也可以采用其他设置方式，例如，可以将上述的安装腔511设置于推压组件300，此时连接套510可以不用设置。通过上述设置，可以减小推压组件300转动时受到的摩擦，使推压组件300转动更灵活、省力。

参照图1和图2，在一些实施例中，固定组件200与机架100之间通过第二转动连接结构600连接。

参照图1和图2，在一些实施例中，第二转动连接结构600包括第二转轴610及第二轴承620，机架100上设置有第一安装孔111，固定组件200设置有第二安装孔221，第二转轴610两端分别插设于第一安装孔111和第二安装孔221，第二轴承620设置于机架100与固定组件200之间，于是，第二转轴610可以作为固定组件200的转动轴，同时，通过第二轴承620减小固定组件200与机架100之间的摩擦力，使固定组件200转动更灵活。

参照图1和图2，在一些实施例中，驱动装置400具有输出部410，推压组件300可转动地安装于输出部410，输出部410与机架100之间设置有导向结构。具体而言，导向结构包括导向柱710和导向套720，导向柱710可滑动地插设于导向套720，导向柱710与输出部410连接，导向套720设置于机架100。当然，本领域的技术人员可以理解的是，导向结构也可以采用其他设置方式，例如，上述的导向套720可以设置于输出部410，上述的导向柱710连接于机架100。

本领域的技术人员可以理解的是，推压板310设置有与热交换器的上壳体810相适应的推压结构，固定组件200设置有与热交换器的下壳体830相适应的定位结构。型号、种类不同的热交换器，其外壳800的结构，例如外壳800上的不规则结构可能不同，上述的推压结构或定位结构需要对应设置。

参照图1和图2，在一些实施例中，固定组件200包括固定座210和第一安装座220，第一安装座220通过第二转动连接结构600可转动地设置于机架100，固定座210可拆卸地安装在第一安装座220上，于是，可以通过更换固定座210，满足不同型号的热交换器装配要求。

参照图1和图2，在一些实施例中，固定座210上设置有定位槽211，定位槽211可作为定位结构，热交换器的外壳800上的不规则结构可以插设于定位槽211内，同时通过定位槽211对热交换器定位。热交换器的外壳800上通常设置有管道接口，为此，在一些实施例中，固定座210上凸出设置有辅助定位件212，辅助定位件212也可以作为定位结构，可以通过辅助定位件212对热交换器的管道接口进行定位。

参照图1至图3，在一些实施例中，推压组件300包括推压板310和第二安装座320，第二安装座320通过第一转动连接结构500可转动地设置于驱动装置400，推压板310可拆卸地安装在第二安装座320上。于是，可以通过更换推压板310，满足对应型号的热交换器装配要求。

参照图1和图2，在一些实施例中，上述的机架100包括底板110、顶部安装板120及支撑件130，顶部安装板120设置于底板110上方并通过支撑件130支撑，固定组件200设置于底板110，驱动装置400安装在顶部安装板120上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.热交换器装配设备，其特征在于，包括：

机架(110)，

固定组件(200)，设置于所述机架(110)；

推压组件(300)，可上下移动地设置于所述机架(110)，并位于所述固定组件(200)上方。

2.根据权利要求1所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述推压组件(300)能够相对所述机架(110)转动，所述固定组件(200)可转动地设置于所述机架(110)。

3.根据权利要求2所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述机架(110)设置有能够驱动所述推压组件(300)移动的驱动装置(400)，所述驱动装置(400)与所述推压组件(300)通过第一转动连接结构(500)可转动地连接。

4.根据权利要求3所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述第一转动连接结构(500)包括连接套(510)、第一转轴(520)及第一轴承(530)，所述连接套(510)与所述推压组件(300)连接，所述连接套(510)设置有安装腔(511)和避让孔(512)，所述避让孔(512)与所述安装腔(511)连通，所述第一转轴(520)一端安装于所述驱动装置(400)，另一端通过所述避让孔(512)插设于所述安装腔(511)内，所述第一轴承(530)设置于所述安装腔(511)内并套设于所述第一转轴(520)。

5.根据权利要求2所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述固定组件(200)与所述机架(110)之间通过第二转动连接结构(600)连接。

6.根据权利要求5所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述第二转动连接结构(600)包括第二转轴(610)及第二轴承(620)，所述机架(110)上设置有第一安装孔(111)，所述固定组件(200)设置有第二安装孔(221)，所述第二转轴(610)两端分别插设于所述第一安装孔(111)和第二安装孔(221)，所述第二轴承(620)设置于所述机架(110)与所述固定组件(200)之间。

7.根据权利要求3所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述驱动装置(400)具有输出部(410)，所述推压组件(300)可转动地安装于所述输出部(410)，所述输出部(410)与所述机架(110)之间设置有导向结构。

8.根据权利要求5所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述固定组件(200)包括固定座(210)和第一安装座(220)，所述第一安装座(220)通过所述第二转动连接结构(600)可转动地设置于所述机架(110)，所述固定座(210)可拆卸地安装在所述第一安装座(220)上。

9.根据权利要求8所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述固定座(210)上设置有定位槽(211)。

10.根据权利要求3所述的热交换器装配设备，其特征在于，所述推压组件(300)包括推压板(310)和第二安装座(320)，所述第二安装座(320)通过所述第一转动连接结构(500)可转动地设置于所述驱动装置(400)，所述推压板(310)可拆卸地安装在所述第二安装座(320)上。

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