CN208445055U - 一种电缆卷盘 - Google Patents

Abstract

一种电缆卷盘，包括转盘、以及设置在转盘两端面上的前面板和后面板，所述前面板设有插座模块，所述转盘内设有温控器且温控器的复位按钮显露于后面板上；作为优选，还包括连接座，所述连接座设置在转盘内且连接于插座模块后侧，所述温控器安装在连接座与后面板之间；作为优选，还包括固定套件，所述固定套件包括设置在连接座与后面板之间的用于限制温控器前后位置的轴向限位结构、以及用于防止温控器周向旋转的周向限位结构。该电缆卷盘的插座模块和复位按钮分布在转盘的相异端，从而使得整体体积更加小巧、操作空间变大且不易造成误操作。

Description

一种电缆卷盘

技术领域

本实用新型涉及电缆收卷设备技术领域，具体涉及一种电缆卷盘。

背景技术

电缆卷盘因所带的线缆较长，最长达100米，会有拉长或卷绕使用的情况，当卷绕使用时，功率较大的情况下会异常发热，容易酿成火灾事故。电缆卷盘带有温控器的，温控器能够在异常发热时断开电源，确保用电安全。

现有的电缆卷盘一般包括转盘、以及设置在转盘两端面上的前面板和后面板；温控器、复位按钮和插座模块等多个模块均集成于前面板上，这样导致现有的电缆卷盘的前面板需要布置较多的模块，占用体积大，增加了对前面板的尺寸要求；而因为前面板变大，使得相关零部件都需要变大，从而使得产品整体尺寸偏大，难以满足小型化、便携性的需求；此外由于插座模块和温控器的复位按钮都设置在转盘的同一端面上，这样在插座模块上插拔插头时，极易触碰温控器的复位按钮而导致误操作，从而必然也对插座模块和复位按钮的操作空间造成了一定的限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种插座模块和复位按钮分布在转盘的相异端，从而使得整体体积更加小巧、操作空间变大且不易造成误操作的电缆卷盘。

本实用新型的技术解决方案是：一种电缆卷盘，包括转盘、以及设置在转盘两端面上的前面板和后面板，所述前面板设有插座模块，所述转盘内设有温控器且温控器的复位按钮显露于后面板上。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型电缆卷盘将插座模块设置在前面板上，而将温控器设置在转盘内且复位按钮显露于后面板上，这样使得前面板只设置了插座模块，从而减小了对前面板的尺寸要求；并且温控器和复位按钮是利用了转盘和后面板本身闲置的空间，也不会增加对转盘和后面板的尺寸要求，因此能够做到整体体积更加小巧、便携性更好；此外由于插座模块和复位按钮分布在转盘的相异端，这样不管是操作插座面板，还是操作复位按钮，都具有较大的操作空间，且在插座模块上插拔插头时不易误操作温控器的复位按钮。

作为优选，还包括连接座，所述连接座设置在转盘内且连接于插座模块后侧，所述温控器安装在连接座与后面板之间。该设置可利用连接座连接插座模块，起到支撑固定作用；同时连接座又成为转盘内用于安装温控器的一部分，是利用了连接座本身闲置的空间，从而很好地将温控器对安装空间的需求从前面板转嫁到闲置的连接座上；并且方便与后面板一起形成用于安装温控器的完整结构；且该完整的安装结构将温控器夹设其间并与温控器一起横贯前后面板，相比传统的将温控器直接放置在转盘内的安装方式结构更稳固，同时也增强了整体的强度。

作为优选，还包括固定套件，所述固定套件包括设置在连接座与后面板之间的用于限制温控器前后位置的轴向限位结构、以及用于防止温控器周向旋转的周向限位结构。该设置结构紧凑，既限制了温控器的轴向位置，又限制了周向旋转，安装结构较为稳固。

作为优选，所述温控器带复位按钮的一端设有第一连接结构，另一端设有第二连接结构，所述轴向限位结构包括设于后面板的第一连接柱以及设于连接座的第二连接柱，所述温控器安装于第一连接柱和第二连接柱之间，所述第一连接柱设有与第一连接结构的后端面相抵的第一抵靠面，所述第二连接柱设有与第二连接结构的前端面相抵的第二抵靠面。该轴向限位结构结构简单、易于实现。

作为优选，所述温控器的两侧且位于第一连接结构与第二连接结构之间还设有两个用于连接电源的电极片，所述周向限位结构包括设置在连接座与后面板之间的用于卡住两个电极片的卡槽结构。该周向限位结构采用卡槽结构的连接方式结构简单、定位可靠、且安装方便。

作为优选，所述温控器的侧面且位于第一连接结构与第二连接结构之间还设有至少一个定位凹槽，所述周向限位结构包括设置在连接座与后面板之间的用于限位定位凹槽的卡扣结构。采用卡扣结构定位可靠、结构简单、安装方便快捷。

作为优选，所述后面板设有使复位按钮显露出来的通孔，所述复位按钮内陷于通孔中。该设置使得操作复位按钮需要伸进去操作，可进一步避免误操作。

作为优选，还包括手提结构，所述手提结构包括前固定座、后固定座、以及位于前后固定座之间的手提部，所述转盘的两端分别与前后固定座转动连接。该设置将转盘转动安装在前后固定座之间，使得整体结构简洁、紧凑、稳固。

作为优选，所述转盘与前面板可拆式连接，所述转盘前端与前面板的后侧面形成安装前固定座的环形凹槽，所述前固定座与环形凹槽转动连接。该设置可方便将转盘和前面板安装到前固定座上，且环形凹槽的设置可使三者的轴向位置得到限位，转动时不易发生脱落。

作为优选，所述后固定座的后侧面上设有用于设置后面板的圆形凹槽，所述后面板与转盘的后端可拆式连接，所述转盘转动时带动后面板在圆形凹槽内周向旋转。该设置可方便将转盘和后面板安装到后固定座上，且圆形凹槽的设置可使三者的轴向位置得到进一步限位，转动时不易发生脱落。

附图说明：

图1为实施例1中电缆卷盘的结构示意图；

图2为实施例1中电缆卷盘的爆炸示意图；

图3为实施例1中电缆卷盘沿轴向方向的剖视图；

图4为图3中A-A’处的端面示意图；

图5为实施例1中温控器的结构示意图；

图6为实施例2中电缆卷盘沿轴向方向的剖视图；

图7为图6中B-B’处的端面示意图；

图8为实施例3中电缆卷盘沿轴向方向的剖视图；

图9为图8中C-C’处的端面示意图；

图10为实施例4中电缆卷盘沿轴向方向的剖视图；

图中：1-前面板，2-后面板，3-转盘，4-插座模块，5-温控器，6-复位按钮，7-通孔，8-手提结构，9-前固定座，10-后固定座，11-手提部，12-压线装置，13-环形凹槽，14-圆形凹槽，15-连接座，18-第一连接结构，19-第二连接结构，20-第一连接柱，21-第二连接柱，22-第一抵靠面，23-第二抵靠面，24-阶梯孔，25-电极片，26-卡槽结构，27-定位凹槽，28-第一定位凸起，29-第一开槽，30-第三连接柱，31-第二定位凸起，32-第二开槽。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

一种电缆卷盘，包括转盘3、以及设置在转盘3两端面上的前面板1和后面板2，所述前面板1设有插座模块4，所述转盘3内设有温控器5且温控器5的复位按钮6显露于后面板2上；所述后面板2设有使复位按钮6显露出来的通孔7，所述复位按钮6内陷于通孔7中；当然所述复位按钮6也可凸出在通孔7外或者外端恰好与通孔7外侧齐平；还包括手提结构8，所述手提结构8包括前固定座9、后固定座10、以及位于前后固定座9,10之间的手提部11，所述转盘3的两端分别与前后固定座9,10转动连接；所述转盘3与前面板1可拆式连接，所述转盘3前端与前面板1的后侧面形成安装前固定座9的环形凹槽13，所述前固定座9与环形凹槽13转动连接；所述后固定座10的后侧面上设有用于设置后面板2的圆形凹槽14，所述后面板2与转盘3的后端可拆式连接，所述转盘3转动时带动后面板2在圆形凹槽14内周向旋转；还包括连接座15，所述连接座15设置在转盘3内且连接于插座模块4后侧，所述温控器5安装在连接座15与后面板2之间；还包括固定套件，所述固定套件包括设置在连接座15与后面板2之间的用于限制温控器5前后位置的轴向限位结构、以及用于防止温控器5周向旋转的周向限位结构；所述温控器5带复位按钮6的一端设有第一连接结构18，另一端设有第二连接结构19，所述第一连接结构18与第二连接结构19之间具有一段间隙，所述轴向限位结构包括设于后面板2的第一连接柱20以及设于连接座15的第二连接柱21，所述温控器5安装于第一连接柱20和第二连接柱21之间，所述第一连接柱20设有与第一连接结构18的后端面相抵的第一抵靠面22，所述第二连接柱21设有与第二连接结构19的前端面相抵的第二抵靠面23，所述通孔7开设在第一连接柱20所在的位置上。

本实施例中，所述轴向限位结构的第二连接柱21内设有阶梯孔24，所述阶梯孔24靠近连接座15的一段为小孔，另一段为大孔，所述第一连接柱20的前端面作为第一抵靠面22，所述第二连接柱21内的阶梯孔24的台阶面作为第二抵靠面23，所述温控器5带复位按钮6的一端与第一连接柱20套接且第一连接结构18的后端面与第一连接柱20的前端面相抵，所述温控器5的另一端穿过第二连接柱21的阶梯孔24且第二连接结构19的前端面与阶梯孔24的台阶面相抵，所述阶梯孔24的大孔与温控器5紧配合；所述温控器5的两侧且位于第一连接结构18与第二连接结构19之间还设有两个用于连接电源的电极片25，所述周向限位结构包括设置在连接座15与后面板2之间的用于卡住两个电极片25的卡槽结构26，所述卡槽结构26设置在连接座15与后面板2之间的第二连接柱21上。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于周向限位结构的不同，其余部分的结构均与实施例1相同；本实施例中，所述温控器5的侧面且位于第一连接结构18与第二连接结构19之间还设有至少一个定位凹槽27，本实施例中设有两个定位凹槽27，所述周向限位结构包括设置在连接座15与后面板2之间的用于限位定位凹槽27的卡扣结构；所述周向限位结构的卡扣结构设置在连接座15与后面板2之间的第二连接柱21上，所述卡扣结构包括设置在第二连接柱21的内侧壁上的用于与定位凹槽27相配合的第一定位凸起28，所述第二连接柱21的侧壁上还设有至少一个第一开槽29，以使第二连接柱21上的第一定位凸起28能通过弹性形变挤压进入温控器5的定位凹槽27内。

实施例3：

本实施例与实施例1的轴向限位结构和周向限位结构均不同，其余结构相同。本实施例中，所述轴向限位结构的第一连接柱20和第二连接柱21内部中空，所述第一抵靠面22为第一连接柱20的前端面，所述第二抵靠面23为第二连接柱21的后端面，所述温控器5带复位按钮6的一端与第一连接柱20套接且第一连接结构18的后端面与第一连接柱20的前端面相抵，所述温控器5的另一端与第二连接柱21套接且第二连接结构19的前端面与第二连接柱21的后端面相抵，所述第二连接柱21的内孔与温控器5紧配合；所述温控器5的侧面设有两个与实施例2相同的定位凹槽27，所述周向限位结构包括设置在连接座15与后面板2之间的用于限位定位凹槽27的卡扣结构；所述卡扣结构设置在第一连接柱20与第二连接柱21之间的第三连接柱30上，所述第三连接柱30与转盘3相连，所述第三连接柱30内部中空且内侧壁上设有与定位凹槽27相配合的第二定位凸起31，所述第三连接柱30的侧壁上还设有至少一个第二开槽32，以使第三连接柱30上的第二定位凸起31能通过弹性形变挤压进入温控器5的定位凹槽27内。

实施例4：

本实施例与实施例3其余结构均相同，只是将第三连接柱30连接在后面板2的第一连接柱20上，并使第三连接柱30与第一连接柱20一体成型。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中，例如第三连接柱30也可与连接座15相连等等。

Claims (10)

1.一种电缆卷盘，包括转盘(3)、以及设置在转盘(3)两端面上的前面板(1)和后面板(2)，所述前面板(1)设有插座模块(4)，所述转盘(3)内设有温控器(5)且温控器(5)的复位按钮(6)显露于后面板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆卷盘，其特征在于：还包括连接座(15)，所述连接座(15)设置在转盘(3)内且连接于插座模块(4)后侧，所述温控器(5)安装在连接座(15)与后面板(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种电缆卷盘，其特征在于：还包括固定套件，所述固定套件包括设置在连接座(15)与后面板(2)之间的用于限制温控器(5)前后位置的轴向限位结构、以及用于防止温控器(5)周向旋转的周向限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种电缆卷盘，其特征在于：所述温控器(5)带复位按钮(6)的一端设有第一连接结构(18)，另一端设有第二连接结构(19)，所述轴向限位结构包括设于后面板(2)的第一连接柱(20)以及设于连接座(15)的第二连接柱(21)，所述温控器(5)安装于第一连接柱(20)和第二连接柱(21)之间，所述第一连接柱(20)设有与第一连接结构(18)的后端面相抵的第一抵靠面(22)，所述第二连接柱(21)设有与第二连接结构(19)的前端面相抵的第二抵靠面(23)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆卷盘，其特征在于：所述温控器(5)的两侧且位于第一连接结构(18)与第二连接结构(19)之间还设有两个用于连接电源的电极片(25)，所述周向限位结构包括设置在连接座(15)与后面板(2)之间的用于卡住两个电极片(25)的卡槽结构(26)。

6.根据权利要求4所述的一种电缆卷盘，其特征在于：所述温控器(5)的侧面且位于第一连接结构(18)与第二连接结构(19)之间还设有至少一个定位凹槽(27)，所述周向限位结构包括设置在连接座(15)与后面板(2)之间的用于限位定位凹槽(27)的卡扣结构。

7.根据权利要求1所述的一种电缆卷盘，其特征在于：所述后面板(2)设有使复位按钮(6)显露出来的通孔(7)，所述复位按钮(6)内陷于通孔(7)中。

8.根据权利要求1所述的一种电缆卷盘，其特征在于：还包括手提结构(8)，所述手提结构(8)包括前固定座(9)、后固定座(10)、以及位于前后固定座(9，10)之间的手提部(11)，所述转盘(3)的两端分别与前后固定座(9，10)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种电缆卷盘，其特征在于：所述转盘(3)与前面板(1)可拆式连接，所述转盘(3)前端与前面板(1)的后侧面形成安装前固定座(9)的环形凹槽(13)，所述前固定座(9)与环形凹槽(13)转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种电缆卷盘，其特征在于：所述后固定座(10)的后侧面上设有用于设置后面板(2)的圆形凹槽(14)，所述后面板(2)与转盘(3)的后端可拆式连接，所述转盘(3)转动时带动后面板(2)在圆形凹槽(14)内周向旋转。