CN110369735B - 机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机床，包括：主轴；主轴固定座，主轴设置在主轴固定座上；滑动座，包括第一安装部，第一安装部上设置有第一安装孔；传动丝杠，与滑动座连接且相对滑动座可转动地设置，传动丝杠插设在第一安装孔内且与第一安装部可拆卸地连接；传动螺母，套设在传动丝杠上，传动螺母与主轴固定座可拆卸地连接，以使主轴固定座相对滑动座沿竖直方向移动；其中，传动螺母和传动丝杠均与第一安装孔相适配，以在拆装传动螺母和传动丝杠时，使传动螺母和传动丝杠通过第一安装孔从滑动座内取出或放入滑动座内。本发明的机床解决了现有技术中的机床中的丝杠不便于拆卸且在拆卸丝杠过程中会影响其他结构精度的问题。

Description

机床

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种机床。

背景技术

机床维修的方便性是检验机床设计是否合理的标准，售后维修的效率关系到机床的使用。在传统的机床设计中，需要通过拆卸主轴和主轴固定座来完成丝杠的拆卸。

然而，上述的拆卸丝杠的方式会影响相关零部件的精度，且需要长时间的进行调整。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机床，以解决现有技术中的机床中的丝杠不便于拆卸且在拆卸丝杠过程中会影响其他结构精度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种机床，包括：主轴；主轴固定座，主轴设置在主轴固定座上；滑动座，包括第一安装部，第一安装部上设置有第一安装孔；传动丝杠，与滑动座连接且相对滑动座可转动地设置，传动丝杠插设在第一安装孔内且与第一安装部可拆卸地连接；传动螺母，套设在传动丝杠上，传动螺母与主轴固定座可拆卸地连接，以使主轴固定座相对滑动座沿竖直方向移动；其中，传动螺母和传动丝杠均与第一安装孔相适配，以在拆装传动螺母和传动丝杠时，使传动螺母和传动丝杠通过第一安装孔从滑动座内取出或放入滑动座内。

进一步地，传动丝杠包括第一杆段和与第一杆段连接的第二杆段，第一杆段和第二杆段之间形成第一轴肩，机床还包括：第一轴承座组件，设置在第一安装孔内且与第一安装部连接，第二杆段插设在第一轴承座组件内且相对第一轴承座组件可转动地设置，第一轴承座组件的至少部分用于止挡第一轴肩；第一锁紧件，第一锁紧件用于锁紧在第二杆段上且位于第一轴承座组件远离第一杆段的一侧，以通过第一轴肩和第一锁紧件对传动丝杠进行轴向限位。

进一步地，第一轴承座组件包括：第一轴承座，设置在第一安装孔内且与第一安装部连接，第一轴承座具有第一止挡台阶和第一轴承座孔，第二杆段插设在第一轴承座孔内；第一隔环，与第一轴承座连接，第一隔环的至少部分设置在第一轴承座孔内，第二杆段插设在第一隔环内；第一轴承组件，设置在第一轴承座孔内且套设在第二杆段上，第一轴承组件夹设在第一止挡台阶和第一隔环之间；其中，第一锁紧件用于止挡第一隔环，第一轴承组件用于止挡第一轴肩。

进一步地，第一轴承座上设置有第一定位孔，第一安装部上设置有第二定位孔，机床还包括定位件，定位件用于插设在第一定位孔和第二定位孔内。

进一步地，第一轴承座上设置有第一紧固孔，第一安装部上设置有第二紧固孔，第一轴承座通过插设在第一紧固孔和第二紧固孔内的第一紧固件与第一安装部连接。

进一步地，第一隔环上设置有第三紧固孔，第一轴承座上设置有第四紧固孔，第一隔环通过插设在第三紧固孔和第四紧固孔内的第三紧固件与第一轴承座连接。

进一步地，滑动座还包括第二安装部，第二安装部和第一安装部相对设置，第二安装部上开设有第二安装孔，第二安装孔内设置有第二止挡台阶；传动丝杠还包括第三杆段，第三杆段的一端与第一杆段远离第二杆段的一端连接，第三杆段的另一端用于与驱动装置连接，第三杆段与第一杆段之间形成第二轴肩；机床还包括：第二轴承压盖，与第二安装部连接，第二轴承压盖的至少部分设置在第二安装孔内；第二轴承组件，设置在第二安装孔内且套设在第三杆段上，第二轴承组件夹设在第二轴承压盖和第二止挡台阶之间；第二锁紧件，第二锁紧件锁紧在第三杆段上且位于第二轴承压盖远离第一杆段的一侧，以通过第二轴肩和第二锁紧件对传动丝杠进行轴向限位。

进一步地，滑动座还包括第二安装部，第一安装部和第二安装部相对设置；第一安装部和第二安装部之间具有容纳空间，传动丝杠的部分设置在容纳空间内，机床还包括：连接部，与主轴固定座连接，连接部的至少部分设置在容纳空间内，传动螺母可拆卸地设置在连接部上；主轴固定座上设置有拆卸孔组件，以通过拆卸孔组件将传动螺母从连接部上拆下或将传动螺母安装在连接部上。

进一步地，传动螺母包括传动螺母安装部，传动螺母安装部位于连接部的下侧，传动螺母安装部上设置有第五紧固孔，连接部上设置有第六紧固孔，传动螺母通过依次插设入第五紧固孔和第六紧固孔内的第四紧固件与连接部连接；其中，拆卸孔组件设置在第四紧固件的下方。

进一步地，拆卸孔组件包括第一拆卸孔和第二拆卸孔，第一拆卸孔设置在主轴固定座的前端，第二拆卸孔设置在主轴固定座的后端，第一拆卸孔和第二拆卸孔相连通。

本发明的机床主轴设置在主轴固定座上，主轴固定座在传动丝杠和传动螺母的作用下相对滑动座沿竖直方向移动，该机床通过在滑动座的第一安装部上设置第一安装孔，传动丝杠插设在第一安装孔内且与第一安装部可拆卸地连接；传动螺母与主轴固定座可拆卸地连接；且传动螺母和传动丝杠均与第一安装孔相适配，可以在拆装传动螺母和传动丝杠时，使传动螺母和传动丝杠通过第一安装孔从滑动座内取出或放入滑动座内。这样的设置避免了拆卸主轴和主轴固定座等其他部件，可以直接在拆卸传动丝杠和传动螺母后，将传动丝杠和传动螺母从第一安装孔从滑动座内取出，或将传动丝杠和传动螺母从第一安装孔放入滑动座内进行安装，这样避免影响相关零部件的精度，提高售后维修的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的机床的部分结构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的机床的滑动座的结构示意图；

图3示出了根据本发明的机床的部分结构的实施例的正视图；

图4示出了图3中的机床的A-A截面处的剖视图；

图5示出了根据本发明的机床的传动丝杠与第一安装部连接处的局部放大图；

图6示出了根据本发明的机床的传动丝杠与第二安装部连接处的局部放大图；

图7示出了根据本发明的机床的部分结构的实施例的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主轴；20、主轴固定座；21、拆卸孔组件；211、第一拆卸孔；212、第二拆卸孔；30、滑动座；31、第一安装部；311、第二定位孔；32、第二安装部；33、第一安装孔；34、第二安装孔；341、第二止挡台阶；35、容纳空间；40、传动丝杠；41、第一杆段；42、第二杆段；43、第三杆段；44、第一轴肩；45、第二轴肩；50、传动螺母；60、第一轴承座组件；61、第一轴承座；611、第一定位孔；62、第一止挡台阶；63、第一轴承座孔；64、第一隔环；65、第一轴承组件；70、第一锁紧件；80、定位件；90、第三紧固件；100、连接部；110、驱动装置；120、第二轴承压盖；130、第二轴承组件；140、第二锁紧件；150、第二隔环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种机床，请参考图1至图7，包括：主轴10；主轴固定座20，主轴10设置在主轴固定座20上；滑动座30，包括第一安装部31，第一安装部31上设置有第一安装孔33；传动丝杠40，与滑动座30连接且相对滑动座30可转动地设置，传动丝杠40插设在第一安装孔33内且与第一安装部31可拆卸地连接；传动螺母50，套设在传动丝杠40上，传动螺母50与主轴固定座20可拆卸地连接，以使主轴固定座20相对滑动座30沿竖直方向移动；其中，传动螺母50和传动丝杠40均与第一安装孔33相适配，以在拆装传动螺母50和传动丝杠40时，使传动螺母50和传动丝杠40通过第一安装孔33从滑动座30内取出或放入滑动座30内。

本发明的机床主轴10设置在主轴固定座20上，主轴固定座20在传动丝杠40和传动螺母50的作用下相对滑动座30沿竖直方向移动，该机床通过在滑动座30的第一安装部31上设置第一安装孔33，传动丝杠40插设在第一安装孔33内且与第一安装部31可拆卸地连接；传动螺母50与主轴固定座20可拆卸地连接；且传动螺母50和传动丝杠40均与第一安装孔33相适配，可以在拆装传动螺母50和传动丝杠40时，使传动螺母50和传动丝杠40通过第一安装孔33从滑动座30内取出或放入滑动座30内。这样的设置避免了拆卸主轴和主轴固定座等其他部件，可以直接在拆卸传动丝杠40和传动螺母50后，将传动丝杠40和传动螺母50从第一安装孔33从滑动座30内取出，或将传动丝杠40和传动螺母50从第一安装孔33放入滑动座30内进行安装，这样避免影响相关零部件的精度，提高售后维修的效率。

其中，传动丝杠通过第一轴承组件65和第二轴承组件130与滑动座连接。

具体实施时，第一安装孔33为阶梯孔，第一轴承座61的形状与第一安装孔33相适配，以使第一轴承座61安装在第一安装孔33内。其中，第一安装孔33的大小与传动丝杠和传动螺母相适配，以使传动丝杠和传动螺母通过第一安装孔33。

在本实施例中，传动丝杠40包括第一杆段41和与第一杆段41连接的第二杆段42，第一杆段41和第二杆段42之间形成第一轴肩44，机床还包括：第一轴承座组件60，设置在第一安装孔33内且与第一安装部31连接，第二杆段42插设在第一轴承座组件60内且相对第一轴承座组件60可转动地设置，第一轴承座组件60的至少部分用于止挡第一轴肩44；第一锁紧件70，第一锁紧件70用于锁紧在第二杆段42上且位于第一轴承座组件60远离第一杆段41的一侧，以通过第一轴肩44和第一锁紧件70对传动丝杠40进行轴向限位。此外，第一锁紧件70在对传动丝杠40进行轴向定位的同时，还可以将第一杆段41进行拉伸，保证传动丝杠40的预拉伸量，提高预紧力。

具体实施时，第一轴承座组件60包括：第一轴承座61，设置在第一安装孔33内且与第一安装部31连接，第一轴承座61具有第一止挡台阶62和第一轴承座孔63，第二杆段42插设在第一轴承座孔63内；第一隔环64，与第一轴承座61连接，第一隔环64的至少部分设置在第一轴承座孔63内，第二杆段42插设在第一隔环64内；第一轴承组件65，设置在第一轴承座孔63内且套设在第二杆段42上，第一轴承组件65夹设在第一止挡台阶62和第一隔环64之间；其中，第一锁紧件70用于止挡第一隔环64，第一轴承组件65用于止挡第一轴肩44。

优选地，第一锁紧件70为锁紧螺帽。

优选地，第一轴承组件65包括两个轴承。

为了便于安装第一轴承座61，第一轴承座61上设置有第一定位孔611，第一安装部31上设置有第二定位孔311，机床还包括定位件80，定位件80用于插设在第一定位孔611和第二定位孔311内。

具体实施时，第一定位孔611为两个，第二定位孔311为两个，两个第一定位孔611和两个第二定位孔311一一对应地设置。其中，两个第一定位孔相对设置。

优选地，定位件80为定位销。

优选地，定位件80为圆锥销。

为了实现第一轴承座61的拆装，第一轴承座61上设置有第一紧固孔，第一安装部31上设置有第二紧固孔，第一轴承座61通过插设在第一紧固孔和第二紧固孔内的第一紧固件与第一安装部31连接。

具体实施时，第一紧固孔为多个，多个第一紧固孔绕第一轴承座孔63的周向均布。

为了实现第一隔环64与第一轴承座61的连接，第一隔环64上设置有第三紧固孔，第一轴承座61上设置有第四紧固孔，第一隔环64通过插设在第三紧固孔和第四紧固孔内的第三紧固件90与第一轴承座61连接。

具体实施时，第四紧固孔多个，多个第四紧固孔绕第一轴承座孔63的周向均布。

具体实施时，第一轴承座61具有第三止挡台阶，第一隔环64包括第一隔环段和第二隔环段，第一隔环段和第二隔环段相连接，第一隔环段和第二隔环之间形成第四止挡台阶，第四止挡台阶抵设在第三止挡台阶上。其中，第一隔环段设置在第二隔环段设置在靠近第一轴承组件65的一端，第一隔环段的直径小于第二隔环段的直径，第一隔环64的外表面与第一轴承座孔63的内壁面相适配，第一隔环64的外表面与第一轴承座孔63的内壁面相接触。

在本实施例中，滑动座30还包括第二安装部32，第二安装部32和第一安装部31相对设置，第二安装部32上开设有第二安装孔34，第二安装孔34内设置有第二止挡台阶341；传动丝杠还包括第三杆段43，第三杆段43的一端与第一杆段41远离第二杆段42的一端连接，第三杆段43的另一端用于与驱动装置110连接，第三杆段43与第一杆段41之间形成第二轴肩45；机床还包括：第二轴承压盖120，与第二安装部32连接，第二轴承压盖120的至少部分设置在第二安装孔34内；第二轴承组件130，设置在第二安装孔34内且套设在第三杆段43上，第二轴承组件130夹设在第二轴承压盖120和第二止挡台阶341之间；第二锁紧件140，第二锁紧件140锁紧在第三杆段43上且位于第二轴承压盖120远离第一杆段41的一侧，以通过第二轴肩45和第二锁紧件140对传动丝杠40进行轴向限位。

具体实施时，机床还包括第二隔环150，第二隔环150夹设在第二轴承组件130和第二轴肩45之间。这样的设置避免传动丝杠和第二轴承组件之间的磨损。

优选地，第二锁紧件140为锁紧螺帽。

为了实现传动螺母50的拆装，滑动座30还包括第二安装部32，第一安装部31和第二安装部32相对设置；第一安装部31和第二安装部32之间具有容纳空间35，传动丝杠40的部分设置在容纳空间35内，机床还包括：连接部100，与主轴固定座20连接，连接部100的至少部分设置在容纳空间35内，传动螺母50可拆卸地设置在连接部100上；主轴固定座20上设置有拆卸孔组件21，以通过拆卸孔组件21将传动螺母50从连接部100上拆下或将传动螺母50安装在连接部100上。

具体实施时，传动螺母50包括传动螺母安装部，传动螺母安装部位于连接部100的下侧，传动螺母安装部上设置有第五紧固孔，连接部100上设置有第六紧固孔，传动螺母50通过依次插设入第五紧固孔和第六紧固孔内的第四紧固件与连接部100连接；其中，拆卸孔组件21设置在第四紧固件的下方。这样的设置便于第四紧固件的拆装。

具体实施时，拆卸孔组件21包括第一拆卸孔211和第二拆卸孔212，第一拆卸孔211设置在主轴固定座20的前端，第二拆卸孔212设置在主轴固定座20的后端，第一拆卸孔211和第二拆卸孔212相连通。其中，主轴固定座20的后端为主轴固定座20靠近滑动座30的一端，主轴固定座20的前端为主轴固定座20远离滑动座30的一端。

本发明解决的技术问题：

1、在不影响其上的组装件精度的情况下，快速地拆装丝杠；

2、提高售后维修的方便性；

3、主轴的精度是一台机床的重要指标，在进行安装拆解的时候影响主轴精度会导致精度需要重新调整，不便于恢复生产，此技术方案能够在主轴精度不受影响的情况下进行主轴部分的丝杠更换，并重新定位，恢复丝杠精度。

本发明的有益效果：在不拆除主轴头部分的情况下，可以将整根主轴部分的丝杠进行拆除，减少工作量的同时，也保证的原来的精度不受影响，定位销的结构能够快速回复丝杠的精度。

本发明使用独立的丝杠设计，并且可以单独模块拆除，避免了周边相关零部件的精度变化，换装新丝杠后，机床可以快速恢复相关精度，重新投入使用。本发明相拆装部分的设计简单易操作。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的机床主轴10设置在主轴固定座20上，主轴固定座20在传动丝杠40和传动螺母50的作用下相对滑动座30沿竖直方向移动，该机床通过在滑动座30的第一安装部31上设置第一安装孔33，传动丝杠40插设在第一安装孔33内且与第一安装部31可拆卸地连接；传动螺母50与主轴固定座20可拆卸地连接；且传动螺母50和传动丝杠40均与第一安装孔33相适配，可以在拆装传动螺母50和传动丝杠40时，使传动螺母50和传动丝杠40通过第一安装孔33从滑动座30内取出或放入滑动座30内。这样的设置避免了拆卸主轴和主轴固定座等其他部件，可以直接在拆卸传动丝杠40和传动螺母50后，将传动丝杠40和传动螺母50从第一安装孔33从滑动座30内取出，或将传动丝杠40和传动螺母50从第一安装孔33放入滑动座30内进行安装，这样避免影响相关零部件的精度，提高售后维修的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床，其特征在于，包括：

主轴（10）；

主轴固定座（20），所述主轴（10）设置在所述主轴固定座（20）上；

滑动座（30），包括第一安装部（31），所述第一安装部（31）上设置有第一安装孔（33）；

传动丝杠（40），与所述滑动座（30）连接且相对所述滑动座（30）可转动地设置，所述传动丝杠（40）插设在所述第一安装孔（33）内且与所述第一安装部（31）可拆卸地连接；

传动螺母（50），套设在所述传动丝杠（40）上，所述传动螺母（50）与所述主轴固定座（20）可拆卸地连接，以使所述主轴固定座（20）相对所述滑动座（30）沿竖直方向移动；

其中，所述传动螺母（50）和所述传动丝杠（40）均与所述第一安装孔（33）相适配，以在拆装所述传动螺母（50）和所述传动丝杠（40）时，使所述传动螺母（50）和所述传动丝杠（40）通过所述第一安装孔（33）从所述滑动座（30）内取出或放入所述滑动座（30）内；其中，

所述传动丝杠（40）包括第一杆段（41）和与所述第一杆段（41）连接的第二杆段（42），所述第一杆段（41）和所述第二杆段（42）之间形成第一轴肩（44）；

所述滑动座（30）还包括第二安装部（32），所述第二安装部（32）和所述第一安装部（31）相对设置，所述第二安装部（32）上开设有第二安装孔（34），所述第二安装孔（34）内设置有第二止挡台阶（341）；所述传动丝杠还包括第三杆段（43），所述第三杆段（43）的一端与所述第一杆段（41）远离所述第二杆段（42）的一端连接，所述第三杆段（43）的另一端用于与驱动装置（110）连接，所述第三杆段（43）与所述第一杆段（41）之间形成第二轴肩（45）。

2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述机床还包括：

第一轴承座组件（60），设置在所述第一安装孔（33）内且与所述第一安装部（31）连接，所述第二杆段（42）插设在所述第一轴承座组件（60）内且相对所述第一轴承座组件（60）可转动地设置，所述第一轴承座组件（60）的至少部分用于止挡所述第一轴肩（44）；

第一锁紧件（70），所述第一锁紧件（70）用于锁紧在所述第二杆段（42）上且位于所述第一轴承座组件（60）远离所述第一杆段（41）的一侧，以通过所述第一轴肩（44）和所述第一锁紧件（70）对所述传动丝杠（40）进行轴向限位。

3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述第一轴承座组件（60）包括：

第一轴承座（61），设置在所述第一安装孔（33）内且与所述第一安装部（31）连接，所述第一轴承座（61）具有第一止挡台阶（62）和第一轴承座孔（63），所述第二杆段（42）插设在所述第一轴承座孔（63）内；

第一隔环（64），与所述第一轴承座（61）连接，所述第一隔环（64）的至少部分设置在所述第一轴承座孔（63）内，所述第二杆段（42）插设在所述第一隔环（64）内；

第一轴承组件（65），设置在所述第一轴承座孔（63）内且套设在所述第二杆段（42）上，所述第一轴承组件（65）夹设在所述第一止挡台阶（62）和所述第一隔环（64）之间；

其中，所述第一锁紧件（70）用于止挡所述第一隔环（64），所述第一轴承组件（65）用于止挡所述第一轴肩（44）。

4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述第一轴承座（61）上设置有第一定位孔（611），所述第一安装部（31）上设置有第二定位孔（311），所述机床还包括定位件（80），所述定位件（80）用于插设在所述第一定位孔（611）和所述第二定位孔（311）内。

5.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述第一轴承座（61）上设置有第一紧固孔，所述第一安装部（31）上设置有第二紧固孔，所述第一轴承座（61）通过插设在所述第一紧固孔和所述第二紧固孔内的第一紧固件与所述第一安装部（31）连接。

6.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述第一隔环（64）上设置有第三紧固孔，所述第一轴承座（61）上设置有第四紧固孔，所述第一隔环（64）通过插设在所述第三紧固孔和所述第四紧固孔内的第三紧固件（90）与所述第一轴承座（61）连接。

7.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述机床还包括：

第二轴承压盖（120），与所述第二安装部（32）连接，所述第二轴承压盖（120）的至少部分设置在所述第二安装孔（34）内；

第二轴承组件（130），设置在所述第二安装孔（34）内且套设在所述第三杆段（43）上，所述第二轴承组件（130）夹设在所述第二轴承压盖（120）和所述第二止挡台阶（341）之间；

第二锁紧件（140），所述第二锁紧件（140）锁紧在所述第三杆段（43）上且位于所述第二轴承压盖（120）远离所述第一杆段（41）的一侧，以通过所述第二轴肩（45）和所述第二锁紧件（140）对所述传动丝杠（40）进行轴向限位。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的机床，其特征在于，所述滑动座（30）还包括第二安装部（32），所述第一安装部（31）和所述第二安装部（32）相对设置；所述第一安装部（31）和所述第二安装部（32）之间具有容纳空间（35），所述传动丝杠（40）的部分设置在所述容纳空间（35）内，所述机床还包括：

连接部（100），与所述主轴固定座（20）连接，所述连接部（100）的至少部分设置在所述容纳空间（35）内，所述传动螺母（50）可拆卸地设置在所述连接部（100）上；

所述主轴固定座（20）上设置有拆卸孔组件（21），以通过所述拆卸孔组件（21）将所述传动螺母（50）从所述连接部（100）上拆下或将所述传动螺母（50）安装在所述连接部（100）上。

9.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述传动螺母（50）包括传动螺母安装部，所述传动螺母安装部位于所述连接部（100）的下侧，所述传动螺母安装部上设置有第五紧固孔，所述连接部（100）上设置有第六紧固孔，所述传动螺母（50）通过依次插设入所述第五紧固孔和所述第六紧固孔内的第四紧固件与所述连接部（100）连接；

其中，所述拆卸孔组件（21）设置在所述第四紧固件的下方。

10.根据权利要求8所述的机床，其特征在于，所述拆卸孔组件（21）包括第一拆卸孔（211）和第二拆卸孔（212），所述第一拆卸孔（211）设置在所述主轴固定座（20）的前端，所述第二拆卸孔（212）设置在所述主轴固定座（20）的后端，所述第一拆卸孔（211）和所述第二拆卸孔（212）相连通。