CN218646489U - 一种电动执行器扭矩调试用三角爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扭矩调试技术领域，且公开了一种电动执行器扭矩调试用三角爪，包括调试台刹车盘的一侧嵌入连接有刹车泵支架，刹车泵支架的顶部嵌入连接有扭矩传感器，扭矩传感器的顶部嵌入连接有台板，台板的顶部嵌入连接有调试台台板以上部分，调试装置将电动执行器扭矩测试台启动，按下开始同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出。按下关阀按钮同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量时，使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出。检测出电动执行器的正反转扭矩数值。

Description

一种电动执行器扭矩调试用三角爪

技术领域

本实用新型涉及扭矩调试技术领域，具体为一种电动执行器扭矩调试用三角爪。

背景技术

典型的电动执行器为角行程电动执行器，大多是利用电机作为驱动力，通过减速传动机构减速后，在输出轴上以较大的扭矩输出一定的转角，以驱动阀门的打开或关闭，每个型号的执行器，都有一个输出扭矩的规定值，例如型号Z30的电动执行器，它的输出扭矩的规定值就是大于300Nm小于390Nm，这是为了保护阀门设置的，而为了标定这个数值，就必须有一种设备能把这个数值体现出来。

常规的阀门电动执行器扭矩测试台在测试时主要是进行空载试验，或者最多是安装在阀门上临时测试一下，看动作是否正常等。该方法主要存在以下几个缺点：1.常规的扭矩测试，对于需要在高可靠使用要求的场合，如在振动、超强阻力等恶劣环境下使用的场合是远远不够的 ；2.检测精度低在振动、超强阻力等恶劣环境下检测的精度特别的低；3. 由于需要反复调零，测试效率低下，且操作人员的劳动强度大。4.测试的型号有限。

所以，如何设计一种电动执行器扭矩调试用三角爪，成为我们当前需要解决的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动执行器扭矩调试用三角爪，解决了使用和测试问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动执行器扭矩调试用三角爪，包括调试台刹车盘、刹车泵支架和调试台转动轴，所述调试台刹车盘的一侧嵌入连接有刹车泵支架，所述刹车泵支架的顶部嵌入连接有扭矩传感器，所述扭矩传感器的顶部嵌入连接有台板，所述台板的顶部嵌入连接有调试台台板以上部分，所述调试台台板以上部分的内部嵌入连接有调试台转动轴，所述调试台转动轴的顶部嵌入连接有上端接口。

优选的，所述台板为矩形板，上端接口，为三角爪，扭矩传感器用于扭矩值的测量，调试台刹车盘安装限位在中间部位。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电动执行器扭矩调试用三角爪，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置调试装置将电动执行器扭矩测试台启动，按下开始同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出。按下关阀按钮同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量时，使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出。从而检测出电动执行器的正反转扭矩数值。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的调试台刹车盘零件图；

图3为本实用新型的刹车泵支架零件图；

图4为本实用新型的调试台转动轴零件图；

图5为本实用新型的台板零件图；

图6为本实用新型的调试台台板以上部分零件图。

图7为本实用新型的上端接口零件图；

图8为本实用新型的上端接口立体图。

图中：1、调试台刹车盘；2、刹车泵支架；3、调试台转动轴；4、台板；5、调试台台板以上部分；6、上端接口；7、扭矩传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种电动执行器扭矩调试用三角爪，包括调试台刹车盘1、刹车泵支架2和调试台转动轴3，调试台刹车盘1的一侧嵌入连接有刹车泵支架2，刹车泵支架2的顶部嵌入连接有扭矩传感器7，扭矩传感器7的顶部嵌入连接有台板4，台板4的顶部嵌入连接有调试台台板以上部分5，调试台台板以上部分5的内部嵌入连接有调试台转动轴3，调试台转动轴3的顶部嵌入连接有上端接口6。

优选的，台板4为矩形板，上端接口6，为三角爪，扭矩传感器7用于扭矩值的测量，调试台刹车盘1安装限位在中间部位，由调试台刹车盘1、刹车泵支架2、调试台转动轴3、台板4、调试台台板以上部分5、上端接口6和扭矩传感器7共同组成调试装置，常规的阀门电动执行器扭矩测试台在测试时主要是进行空载试验，或者最多是安装在阀门上临时测试一下，看动作是否正常等，该方法主要存在以下几个缺点：一、常规的扭矩测试，对于需要在高可靠使用要求的场合，如在振动、超强阻力等恶劣环境下使用的场合是远远不够的 ；二、检测精度低在振动、超强阻力等恶劣环境下检测的精度特别的低；三、由于需要反复调零，测试效率低下，且操作人员的劳动强度大。四、测试的型号有限，通过设置调试装置，本项目的电动执行器扭矩测试台是由控制箱，扭矩传感器7，调试台刹车盘1，刹车泵支架2，调试台转动轴3，台板4，调试台台板以上部分5（多回转)，上端接口6，支架等构成。其中，控制箱和扭矩传感器7是电动执行器扭矩测试台的核心部分，将电动执行器扭矩测试台启动，按下开始同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出。按下关阀按钮同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量时，使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出，从而检测出电动执行器的正反转扭矩数值。本项目的阀门电动执行器扭矩测试台的结构相比于一些典型的阀门电动执行器扭矩测试台更加的简单；检测时的精度相比原来检测的精度有很大的提升；不需要人工反复调零即可连续测量电动执行器的正反扭矩；零件的使用寿命更加的长；在检测时的所使用的环境也没有典型的电动执行器扭矩测试台那么苛刻；工件装卸过程更加便捷，工件间转换使用更加方便，可以测试不同型号的电动执行器，同时也降低了前后期人工的劳动强度，生产效率得到有效提高，也降低了生产的成本。

综上可得，本实用新型的工作流程：将电动执行器扭矩测试台启动，按下开始同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出。按下关阀按钮同时利用摇杆顺时针旋转使刹车油输入刹车盘，当油输入一定量时，使开阀按钮断开测得电动执行器正扭矩数值，然后利用摇杆逆时针旋转，使刹车盘中的油排出。从而检测出电动执行器的正反转扭矩数值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电动执行器扭矩调试用三角爪，包括调试台刹车盘（1）、刹车泵支架（2）和调试台转动轴（3），其特征在于：所述调试台刹车盘（1）的一侧嵌入连接有刹车泵支架（2），所述刹车泵支架（2）的顶部嵌入连接有扭矩传感器（7），所述扭矩传感器（7）的顶部嵌入连接有台板（4），所述台板（4）的顶部嵌入连接有调试台台板以上部分（5），所述调试台台板以上部分（5）的内部嵌入连接有调试台转动轴（3），所述调试台转动轴（3）的顶部嵌入连接有上端接口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种电动执行器扭矩调试用三角爪，其特征在于：所述台板（4）为矩形板。

3.根据权利要求1所述的一种电动执行器扭矩调试用三角爪，其特征在于：所述上端接口（6），为三角爪。

4.根据权利要求1所述的一种电动执行器扭矩调试用三角爪，其特征在于：所述扭矩传感器（7）用于扭矩值的测量。

5.根据权利要求1所述的一种电动执行器扭矩调试用三角爪，其特征在于：所述调试台刹车盘（1）安装限位在中间部位。

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