CN214845023U - 一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，包括工作台，所述工作台顶面通过支撑板连接有安装顶板，且所述支撑板对称设置于工作台两侧，所述安装顶板顶面挖设有长条口，所述长条口内腔通过滑动机构连接有制动机构，且所述滑动机构对称设置于长条口内腔两侧，所述制动机构底面设置有限位机构，所述限位机构输出端卡合连接有超声波检测组件，所述安装盒设置于制动板底面，所述安装盒底面挖设有安装槽，所述安装槽两侧对称挖设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆输出端连接有限位板，有效的避免位移钢板的检测形式，很好的确保了钢板检测时的稳定性，同时提高了检测的效率。

Description

一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，属于超声波无损检测平台技术领域。

背景技术

超声波检测(Ultrasonic Testing)缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，钢板制造后，通过超声波无损检测对钢板的焊接进行检测，现有技术中，通常使用位移钢板的形式，将钢板焊缝与超声波检测对应，并位移钢板，但钢板的尺寸与体重不能便于移动，同时在移动是造成晃动的情况，造成检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶面通过支撑板连接有安装顶板，且所述支撑板对称设置于工作台两侧，所述安装顶板顶面挖设有长条口，所述长条口内腔通过滑动机构连接有制动机构，且所述滑动机构对称设置于长条口内腔两侧，所述制动机构底面设置有限位机构，所述限位机构输出端卡合连接有超声波检测组件。

进一步的，所述滑动机构包括滑动槽与滑动块，所述滑动槽对称挖设有长条口两侧，所述滑动槽内腔滑动连接有滑动块。

进一步的，所述制动机构包括制动板与电液推杆，所述制动板设置于相邻的两个所述滑动块之间，所述电液推杆左侧设置有电液推杆，所述电液推杆另一侧设置于长条口内腔左侧。

进一步的，所述限位机构包括安装盒、安装槽、螺纹孔、丝杆与限位板，所述安装盒设置于制动板底面，所述安装盒底面挖设有安装槽，所述安装槽两侧对称挖设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆输出端连接有限位板。

进一步的，所述超声波检测组件设置于相邻的两个所述限位板之间。

进一步的，所述丝杆输入端设置有钮帽，所述钮帽表面设置有防滑纹理。

本实用新型的有益效果是：

1、设置的滑动机构与其内部包括的部件，与设置的制动机构相协助配合，采用电液推杆作为输出的中枢，以及两侧通过滑块辅助滑动的方式，使得制动板便于带着底部的限位机构与超声波检测组件便于位移，有效的避免位移钢板的检测形式，很好的确保了钢板检测时的稳定性，同时提高了检测的效率。

2、设置的限位机构与其内部包括的部件，采用丝杆作为输出的中枢，便于根据超声波检测组件的尺寸对其进行限位，便于安装与拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台的安装顶板顶部示意图；

图3是本实用新型一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台的安装顶板侧视图；

图4是本实用新型一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台的限位机构底部示意图；

图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、安装顶板；4、长条口；5、滑动机构；6、制动机构；7、限位机构；8、超声波检测组件；9、滑动槽；10、滑动块；11、制动板；12、电液推杆；13、安装盒；14、安装槽；15、螺纹孔；16、丝杆；17、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，包括工作台1，所述工作台1顶面通过支撑板2连接有安装顶板3，且所述支撑板2对称设置于工作台1两侧，所述安装顶板3顶面挖设有长条口4，所述长条口4内腔通过滑动机构5连接有制动机构6，且所述滑动机构5对称设置于长条口4内腔两侧，所述制动机构6底面设置有限位机构7，所述限位机构7输出端卡合连接有超声波检测组件8。

如图1-图3所示，所述滑动机构5包括滑动槽9与滑动块10，所述滑动槽9对称挖设有长条口4两侧，所述滑动槽9内腔滑动连接有滑动块10，所述制动机构6包括制动板11与电液推杆12，所述制动板11设置于相邻的两个所述滑动块10之间，所述电液推杆12左侧设置有电液推杆12，所述电液推杆12另一侧设置于长条口4内腔左侧，电液推杆12带动制动板11位移，带动位移时，制动板11两侧通过滑动块10位移。

如图3与图4所示，所述限位机构7包括安装盒13、安装槽14、螺纹孔15、丝杆16与限位板17，所述安装盒13设置于制动板11底面，所述安装盒13底面挖设有安装槽14，所述安装槽14两侧对称挖设有螺纹孔15，所述螺纹孔15内腔通过螺纹连接有丝杆16，所述丝杆16输出端连接有限位板17，所述超声波检测组件8设置于相邻的两个所述限位板17之间，通过螺帽转动丝杆16，丝杆16带动限位板17位移，并对超声波检测组件8限位，所述丝杆16输入端设置有钮帽，所述钮帽表面设置有防滑纹理。

本实用新型工作原理：超声波检测组件8放置安装槽14，通过螺帽转动丝杆16，丝杆16带动限位板17位移，并对超声波检测组件8限位，将钢板输送至工作台顶面，电液推杆12带动制动板11位移，带动位移时，制动板11两侧通过滑动块10位移，同时带动底部的限位机构7与其内部卡合连接的超声波检测组件8位移，对钢板的焊缝进行检测。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面通过支撑板(2)连接有安装顶板(3)，且所述支撑板(2)对称设置于工作台(1)两侧，所述安装顶板(3)顶面挖设有长条口(4)，所述长条口(4)内腔通过滑动机构(5)连接有制动机构(6)，且所述滑动机构(5)对称设置于长条口(4)内腔两侧，所述制动机构(6)底面设置有限位机构(7)，所述限位机构(7)输出端卡合连接有超声波检测组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，其特征在于：所述滑动机构(5)包括滑动槽(9)与滑动块(10)，所述滑动槽(9)对称挖设有长条口(4)两侧，所述滑动槽(9)内腔滑动连接有滑动块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，其特征在于：所述制动机构(6)包括制动板(11)与电液推杆(12)，所述制动板(11)设置于相邻的两个所述滑动块(10)之间，所述电液推杆(12)左侧设置有电液推杆(12)，所述电液推杆(12)另一侧设置于长条口(4)内腔左侧。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，其特征在于：所述限位机构(7)包括安装盒(13)、安装槽(14)、螺纹孔(15)、丝杆(16)与限位板(17)，所述安装盒(13)设置于制动板(11)底面，所述安装盒(13)底面挖设有安装槽(14)，所述安装槽(14)两侧对称挖设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)内腔通过螺纹连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)输出端连接有限位板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，其特征在于：所述超声波检测组件(8)设置于相邻的两个所述限位板(17)之间。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造钢板焊缝的超声波无损检测平台，其特征在于：所述丝杆(16)输入端设置有钮帽，所述钮帽表面设置有防滑纹理。

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