CN218644889U - 一种九通道电子水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子水阀技术领域，尤其是一种九通道电子水阀，包括主壳体、连接法兰、执行器总成，所述主壳体的上端面与所述连接法兰之间密封且固定连接，所述主壳体的底端面与外部的用户端实现密封连接，在所述主壳体的内部设置有若干个上通道及若干个下通道，各所述上通道、各所述下通道均与所述主壳体的腔体内部相连通，所述主壳体内部的阀芯组合件活动且密封穿出所述连接法兰上对应的通孔后并分别与所述执行器总成相连接。本九通道电子水阀采用柱阀件与球阀件结合的方式，可以实现九通阀的多路控制；在控制时采用两个控制器分别控制柱阀件和球阀件，有效地解决多通路、多种工况难以实现的问题。

Description

一种九通道电子水阀

技术领域

本实用新型涉及电子水阀技术领域，特别涉及一种采用柱阀与球阀结合，实现九通阀的多路控制的新型电子水阀结构，尤其是一种九通道电子水阀。

背景技术

现有技术该八通阀可以实现多种工况模式的切换，有效减少多个普通阀的数量，而该八通阀仅能够实现工作模式的切换，不能够实现流量的比列控制。

多通阀在不同工作模式运行的情况下，不同管口的内泄漏量较大，不能很好的应用整车热效率；八通阀柱阀密封通过柱阀棱边凸起压缩平面密封垫，导致八通柱阀密封压缩变形严重，长时间运行磨损柱阀密封，且柱阀棱边比较薄，注塑产品易收缩变形，导致密封不严。

另外，目前市场上存在的多通阀主要为特斯拉modelY集成系统上的八通阀，而国内开发九通阀多为概念产品并不能实现量产，导致多通阀被国外技术垄断，无法应用扩展至国内产品上，而且目前的球阀结构一般无法实现更多通道的工作要求，具体关于国内多通阀技术在专利公开号为：CN 216895942U、CN202121123500.6的技术文献中已经公开。

目前现有技术中虽然也存在一些关于九通阀的专利文献，例如在授权公告号为CN216812978U的专利文献中就公开了一种阀装置、热管理系统及电动车，其主要结构包括包括阀壳和阀芯；所述阀芯可相对所述阀壳转动；所述阀壳具有多个接口，所述多个接口绕所述阀芯的转动中心排布；所述阀芯具有多个通道，所述多个通道互不连通，且所述多个通道在与所述阀芯的转动中心轴线垂直的平面内的投影互不交叉；所述阀芯的每个通道用于连通所述阀壳的至少两个接口。

由上述专利的记载可以看出，现有技术中的阀装置其实际上也是一种九通道阀路结构，其阀装置可以实现多种流道模式的切换，但是其在实现模式切换等多种工况的需求时的流量精确控制的效果较差。

为此，本实用新型在此提出了一种采用柱阀与球阀结合，实现九通阀的多路控制的新型电子水阀结构解决多通路、多种工况难以实现的问题，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种九通道电子水阀，包括主壳体、连接法兰、执行器总成，所述主壳体的上端面与所述连接法兰之间密封且固定连接，所述主壳体的底端面与外部的用户端实现密封连接，在所述主壳体的内部设置有若干个上通道及若干个下通道，各所述上通道、各所述下通道均与所述主壳体的腔体内部相连通，所述主壳体内部的阀芯组合件活动且密封穿出所述连接法兰上对应的通孔后并分别与所述执行器总成相连接，所述执行器总成用于驱动所述阀芯组合件实现运转。

在上述任一方案中优选的是，所述阀芯组合件分别配合安装在所述主壳体的柱阀腔和球阀腔内的柱阀件、球阀件，所述柱阀腔和所述球阀腔之间通过连接通道相连通，在所述柱阀腔的内侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有7个上通道，各所述上通道的进出水口端均连通至所述主壳体底端盖后用于与外部配合的用户端连接，在所述球阀腔的两侧对称设置2个下通道，各所述下通道的进出水口端均连通至所述主壳体底端盖后用于与外部配合的用户端连接；

所述柱阀件、所述球阀件的顶部均活动且密封穿出所述连接法兰顶部的通孔后并分别与执行器总成内部相连接，所述执行器总成通过其内部两个单独的控制器分别控制所述柱阀件、所述球阀件的独立运转。

在上述任一方案中优选的是，在所述主壳体的外边沿沿其周向方向均匀间隔安装有若干个用于与用户端相连接的连接耳座，在所述连接耳座的安装孔内均配合有一内衬套，各所述内衬套上沿其母线方向均开设有贯通开口。

在上述任一方案中优选的是，在所述主壳体的底端盖处的衬垫安装槽内安装有异型密封衬垫，所述异型密封衬垫分别配合安装在对应的各所述上通道、各所述下通道外围，所述异型密封衬垫在主壳体安装后被抵压压紧实现各通道的进出水口端的密封以及连接部位的外密封。

各通道对应的多路进出水口设计在主壳体底端面，通过一体化的异型密封衬垫保证各水口之间的密封和外密封。

在上述任一方案中优选的是，所述主壳体与所述连接法兰的连接部位采用激光焊接固连，且在焊接部位采用若干个周向设置的定位台进行焊接定位，用以避免主壳体焊接时融化过量、保证焊接深度一致。

在上述任一方案中优选的是，在与所述异型密封衬垫配合的配合面上设置有若干个防脱凸起。

各个防脱凸起可以保证所述异型密封衬垫与主壳体沟槽装配后不脱落。

在上述任一方案中优选的是，所述异型密封衬垫与主壳体和用户密封端面采用双密封结构，保证产品内部及外部的密封性。

在上述任一方案中优选的是，在所述柱阀腔内安装有一体成型的柱阀腔密封环，所述柱阀腔密封环对应的各所述上通道开口处均设置开口，所述柱阀腔密封环通过其外侧壁上的密封环防转槽卡接配合在所述柱阀腔内壁上对应位置处的防转筋处，所述柱阀腔密封环的内侧壁与所述柱阀件的外侧壁密封抵紧。

主壳体与柱阀腔密封环的防转设计：在主壳体的内腔璧上设计与柱阀腔密封环配合的防转筋，在柱阀腔密封环上设计与主壳体对应的密封环防转槽，保证柱阀腔密封环装在主壳体内腔后，固定柱阀腔密封环，柱阀件转动时柱阀腔密封环不会随之转动。

在上述任一方案中优选的是，在各上通道处的所述柱阀腔密封环的外侧壁上均一体成型有沿对应的上通道周向设置的双道凸起，各所述双道凸起与柱阀腔内壁抵压后实现双重密封。

柱阀腔密封环与主壳体之间的密封：柱阀腔密封环在每个上通道的方形水口处均沿其周向设计有双道凸起，压缩后具有双重密封的作用，解决柱阀腔密封环与主壳体之间的泄漏问题。

在上述任一方案中优选的是，所述柱阀件的阀芯上部和下部与所述腔密封环之间均活动密封。

柱阀件与柱阀腔密封环的密封：柱阀腔密封环内部与柱阀件的水口密封处采用沿周向凸起的结构设计，柱阀腔密封环的凸起顶端采用R设计，凸起部位的橡胶表面涂覆耐磨材料，解决柱阀件转动与橡胶密封面的磨损问题。

所述主壳体的柱阀腔、球阀腔的内腔底部均设置有倒圆曲面，倒圆曲面用以减少水阻：所述主壳体的出水口处采用Y型结构设计，以减少水的流动阻力。

在上述任一方案中优选的是，所述球阀件的阀杆、所述柱阀件的阀杆上均设置有用于与所述执行器总成的对应输出端相连接配合的若干个安装防错槽；

柱阀件的底部设置有通气槽；

在所述连接法兰的表面设计有加强筋。

加强筋可以解决工作时内部压力高导致的表面鼓起产生破裂的问题。

柱阀件与执行器总成的连接部位安装有安装防错槽，可以解决角度不对错装的问题。

柱阀件的底部设计有通气槽，用以解决气密检测气体快速流通问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本九通道电子水阀采用柱阀件与球阀件结合的方式，可以实现九通阀的多路控制；同时，在控制时采用两个控制器分别控制柱阀件和球阀件，有效地解决多通路、多种工况难以实现的问题。

2、主壳体的柱阀腔与柱阀件之间实现了多重密封，可以有效地保证柱阀件在安装使用时的内部、外部密封性，提高密封效果，降低内部及外部泄漏的问题。

3、在柱阀腔密封环与柱阀腔之间设计的筋、槽配合结构可以有效地保证在柱阀件运转时柱阀腔密封环的稳定性，提高密封的效果。

4、主壳体与连接法兰之间采用激光焊接，同时设置定位柱来有效地防止过度熔焊，保证焊接的效果。

5、柱阀腔密封环在对应的各个上通道开口处均采用双道凸起，压缩后具有双重密封的作用，解决柱阀腔密封环与主壳体之间的泄漏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的第一视角三维结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角三维结构示意图。

图3为本实用新型的去除执行器总成后的三维结构示意图。

图4为本实用新型的去除执行器总成及连接法兰后的三维结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的主壳体及其上部件的三维结构示意图。

图7为本实用新型的主壳体内部去除柱阀件、球阀件后的三维结构示意图。

图8为图7去除柱阀腔密封环后的结构示意图。

图9为本实用新型的连接法兰的结构示意图。

图10为本实用新型的异型密封衬垫的结构示意图。

图11为本实用新型的柱阀腔密封环的结构示意图。

图中，1、主壳体；2、连接法兰；3、执行器总成；4、上通道；5、下通道；6、柱阀腔；7、球阀腔；8、柱阀件；9、球阀件；10、连接通道；11、进出水口端；12、连接耳座；13、内衬套；14、异型密封衬垫；15、定位台；16、柱阀腔密封环；17、密封环防转槽；18、防转筋；19、双道凸起；20、安装防错槽；21、加强筋；22、衬垫安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-11中所示。

实施例1：

一种九通道电子水阀，包括主壳体1、连接法兰2、执行器总成3，所述主壳体1的上端面与所述连接法兰2之间密封且固定连接，所述主壳体1的底端面与外部的用户端实现密封连接，在所述主壳体1的内部设置有若干个上通道4及若干个下通道5，各所述上通道4、各所述下通道5均与所述主壳体1的腔体内部相连通，所述主壳体1内部的阀芯组合件活动且密封穿出所述连接法兰2上对应的通孔后并分别与所述执行器总成3相连接，所述执行器总成3用于驱动所述阀芯组合件实现运转。

在上述任一方案中优选的是，所述阀芯组合件分别配合安装在所述主壳体1的柱阀腔6和球阀腔7内的柱阀件8、球阀件9，所述柱阀腔6和所述球阀腔7之间通过连接通道10相连通，在所述柱阀腔6的内侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有7个上通道4，各所述上通道4的进出水口端11均连通至所述主壳体1底端盖后用于与外部配合的用户端连接，在所述球阀腔7的两侧对称设置2个下通道5，各所述下通道5的进出水口端11均连通至所述主壳体1底端盖后用于与外部配合的用户端连接；

所述柱阀件8、所述球阀件9的顶部均活动且密封穿出所述连接法兰2顶部的通孔后并分别与执行器总成3内部相连接，所述执行器总成3通过其内部两个单独的控制器分别控制所述柱阀件8、所述球阀件9的独立运转。

本实用新型中的九通道电子水阀采用柱阀件8与球阀件9结合的方式，可以实现九通阀的多路控制；同时，在控制时采用两个控制器分别控制柱阀件8和球阀件9，有效地解决多通路、多种工况难以实现的问题。

在上述任一方案中优选的是，在所述主壳体1的底端盖处的衬垫安装槽内安装有异型密封衬垫14，所述异型密封衬垫14分别配合安装在对应的各所述上通道4、各所述下通道5外围，所述异型密封衬垫14在主壳体1安装后被抵压压紧实现各通道的进出水口端11的密封以及连接部位的外密封。各通道对应的多路进出水口设计在主壳体1底端面，通过一体化的异型密封衬垫14保证各水口之间的密封和外密封。

在上述任一方案中优选的是，所述主壳体1与所述连接法兰2的连接部位采用激光焊接固连，且在焊接部位采用若干个周向设置的定位台15进行焊接定位，用以避免主壳体1焊接时融化过量、保证焊接深度一致。采用激光焊接的方式可以有效地保证主壳体1与连接法兰2连接部位的密封性，同时利用定位台15可以保证在焊接时控制焊接熔接量，防止过度熔焊造成焊接部位泄漏的问题。

在上述任一方案中优选的是，在与所述异型密封衬垫14配合的配合面上设置有若干个防脱凸起。各个防脱凸起可以保证所述异型密封衬垫14与主壳体1沟槽装配后不脱落。

在上述任一方案中优选的是，所述异型密封衬垫14与主壳体1和用户密封端面采用双密封结构，保证产品内部及外部的密封性。

在上述任一方案中优选的是，在所述柱阀腔6内安装有一体成型的柱阀腔密封环16，所述柱阀腔密封环16对应的各所述上通道4开口处均设置开口，所述柱阀腔密封环16通过其外侧壁上的密封环防转槽17卡接配合在所述柱阀腔6内壁上对应位置处的防转筋18处，所述柱阀腔密封环16的内侧壁与所述柱阀件8的外侧壁密封抵紧。主壳体1与柱阀腔密封环16的防转设计：在主壳体1的内腔璧上设计与柱阀腔密封环16配合的防转筋18，在柱阀腔密封环16上设计与主壳体1对应的密封环防转槽17，保证柱阀腔密封环16装在主壳体1内腔后，固定柱阀腔密封环16，柱阀件8转动时柱阀腔密封环16不会随之转动。

实施例2：

一种九通道电子水阀，包括主壳体1、连接法兰2、执行器总成3，所述主壳体1的上端面与所述连接法兰2之间密封且固定连接，所述主壳体1的底端面与外部的用户端实现密封连接，在所述主壳体1的内部设置有若干个上通道4及若干个下通道5，各所述上通道4、各所述下通道5均与所述主壳体1的腔体内部相连通，所述主壳体1内部的阀芯组合件活动且密封穿出所述连接法兰2上对应的通孔后并分别与所述执行器总成3相连接，所述执行器总成3用于驱动所述阀芯组合件实现运转。

在上述任一方案中优选的是，所述阀芯组合件分别配合安装在所述主壳体1的柱阀腔6和球阀腔7内的柱阀件8、球阀件9，所述柱阀腔6和所述球阀腔7之间通过连接通道10相连通，在所述柱阀腔6的内侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有7个上通道4，各所述上通道4的进出水口端11均连通至所述主壳体1底端盖后用于与外部配合的用户端连接，在所述球阀腔7的两侧对称设置2个下通道5，各所述下通道5的进出水口端11均连通至所述主壳体1底端盖后用于与外部配合的用户端连接；

所述柱阀件8、所述球阀件9的顶部均活动且密封穿出所述连接法兰2顶部的通孔后并分别与执行器总成3内部相连接，所述执行器总成3通过其内部两个单独的控制器分别控制所述柱阀件8、所述球阀件9的独立运转。

本实用新型中的九通道电子水阀采用柱阀件8与球阀件9结合的方式，可以实现九通阀的多路控制；同时，在控制时采用两个控制器分别控制柱阀件8和球阀件9，有效地解决多通路、多种工况难以实现的问题。

在上述任一方案中优选的是，在所述主壳体1的外边沿沿其周向方向均匀间隔安装有若干个用于与用户端相连接的连接耳座12，在所述连接耳座12的安装孔内均配合有一内衬套13，各所述内衬套13上沿其母线方向均开设有贯通开口。

内衬套13可以在耳座连接时起到防止因过度拧紧造成的耳座损坏的情况的发生，保证安装时的安全性。

在上述任一方案中优选的是，在所述主壳体1的底端盖处的衬垫安装槽22内安装有异型密封衬垫14，所述异型密封衬垫14分别配合安装在对应的各所述上通道4、各所述下通道5外围，所述异型密封衬垫14在主壳体1安装后被抵压压紧实现各通道的进出水口端11的密封以及连接部位的外密封。

各通道对应的多路进出水口设计在主壳体1底端面，通过一体化的异型密封衬垫14保证各水口之间的密封和外密封。

在上述任一方案中优选的是，所述主壳体1与所述连接法兰2的连接部位采用激光焊接固连，且在焊接部位采用若干个周向设置的定位台15进行焊接定位，用以避免主壳体1焊接时融化过量、保证焊接深度一致。

采用激光焊接的方式可以有效地保证主壳体1与连接法兰2连接部位的密封性，同时利用定位台15可以保证在焊接时控制焊接熔接量，防止过度熔焊造成焊接部位泄漏的问题。

在上述任一方案中优选的是，在与所述异型密封衬垫14配合的配合面上设置有若干个防脱凸起。

各个防脱凸起可以保证所述异型密封衬垫14与主壳体1沟槽装配后不脱落。

在上述任一方案中优选的是，所述异型密封衬垫14与主壳体1和用户密封端面采用双密封结构，保证产品内部及外部的密封性。

在上述任一方案中优选的是，在所述柱阀腔6内安装有一体成型的柱阀腔密封环16，所述柱阀腔密封环16对应的各所述上通道4开口处均设置开口，所述柱阀腔密封环16通过其外侧壁上的密封环防转槽17卡接配合在所述柱阀腔6内壁上对应位置处的防转筋18处，所述柱阀腔密封环16的内侧壁与所述柱阀件8的外侧壁密封抵紧。

主壳体1与柱阀腔密封环16的防转设计：在主壳体1的内腔璧上设计与柱阀腔密封环16配合的防转筋18，在柱阀腔密封环16上设计与主壳体1对应的密封环防转槽17，保证柱阀腔密封环16装在主壳体1内腔后，固定柱阀腔密封环16，柱阀件8转动时柱阀腔密封环16不会随之转动。

在上述任一方案中优选的是，在各上通道4处的所述柱阀腔密封环16的外侧壁上均一体成型有沿对应的上通道4周向设置的双道凸起19，各所述双道凸起19与柱阀腔6内壁抵压后实现双重密封。

柱阀腔密封环16与主壳体1之间的密封：柱阀腔密封环16在每个上通道4的方形水口处均沿其周向设计有双道凸起19，压缩后具有双重密封的作用，解决柱阀腔密封环16与主壳体1之间的泄漏问题。

在上述任一方案中优选的是，所述柱阀件8的阀芯上部和下部与所述柱阀腔密封环16之间均活动密封。

柱阀件8与柱阀腔密封环16的密封：柱阀腔密封环16内部与柱阀件8的水口密封处采用沿周向凸起的结构设计，柱阀腔密封环16的凸起顶端采用R设计，凸起部位的橡胶表面涂覆耐磨材料，解决柱阀件8转动与橡胶密封面的磨损问题。

所述主壳体1的柱阀腔6、球阀腔7的内腔底部均设置有倒圆曲面，倒圆曲面用以减少水阻：所述主壳体1的出水口处采用Y型结构设计，以减少水的流动阻力。

在上述任一方案中优选的是，所述球阀件9的阀杆、所述柱阀件8的阀杆上均设置有用于与所述执行器总成3的对应输出端相连接配合的若干个安装防错槽20；

柱阀件8的底部设置有通气槽；

在所述连接法兰2的表面设计有加强筋21。

加强筋21可以解决工作时内部压力高导致的表面鼓起产生破裂的问题。

柱阀件8与执行器总成3的连接部位安装有安装防错槽20，可以解决角度不对错装的问题。

柱阀件8的底部设计有通气槽，用以解决气密检测气体快速流通问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种九通道电子水阀，其特征在于：包括主壳体、连接法兰、执行器总成，所述主壳体的上端面与所述连接法兰之间密封且固定连接，所述主壳体的底端面与外部的用户端实现密封连接，在所述主壳体的内部设置有若干个上通道及若干个下通道，各所述上通道、各所述下通道均与所述主壳体的腔体内部相连通，所述主壳体内部的阀芯组合件活动且密封穿出所述连接法兰上对应的通孔后并分别与所述执行器总成相连接，所述执行器总成用于驱动所述阀芯组合件实现运转。

2.根据权利要求1所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：所述阀芯组合件分别配合安装在所述主壳体的柱阀腔和球阀腔内的柱阀件、球阀件，所述柱阀腔和所述球阀腔之间通过连接通道相连通，在所述柱阀腔的内侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设置有7个上通道，各所述上通道的进出水口端均连通至所述主壳体底端盖后用于与外部配合的用户端连接，在所述球阀腔的两侧对称设置2个下通道，各所述下通道的进出水口端均连通至所述主壳体底端盖后用于与外部配合的用户端连接；

所述柱阀件、所述球阀件的顶部均活动且密封穿出所述连接法兰顶部的通孔后并分别与执行器总成内部相连接，所述执行器总成通过其内部两个单独的控制器分别控制所述柱阀件、所述球阀件的独立运转。

3.根据权利要求2所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：在所述主壳体的外边沿沿其周向方向均匀间隔安装有若干个用于与用户端相连接的连接耳座，在所述连接耳座的安装孔内均配合有一内衬套，各所述内衬套上沿其母线方向均开设有贯通开口。

4.根据权利要求3所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：在所述主壳体的底端盖处的衬垫安装槽内安装有异型密封衬垫，所述异型密封衬垫分别配合安装在对应的各所述上通道、各所述下通道外围，所述异型密封衬垫在主壳体安装后被抵压压紧实现各通道的进出水口端的密封以及连接部位的外密封。

5.根据权利要求4所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：所述主壳体与所述连接法兰的连接部位采用激光焊接固连，且在焊接部位采用若干个周向设置的定位台进行焊接定位，用以避免主壳体焊接时融化过量、保证焊接深度一致。

6.根据权利要求5所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：在与所述异型密封衬垫配合的配合面上设置有若干个防脱凸起。

7.根据权利要求6所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：在所述柱阀腔内安装有一体成型的柱阀腔密封环，所述柱阀腔密封环对应的各所述上通道开口处均设置开口，所述柱阀腔密封环通过其外侧壁上的密封环防转槽卡接配合在所述柱阀腔内壁上对应位置处的防转筋处，所述柱阀腔密封环的内侧壁与所述柱阀件的外侧壁密封抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：在各上通道处的所述柱阀腔密封环的外侧壁上均一体成型有沿对应的上通道周向设置的双道凸起，各所述双道凸起与柱阀腔内壁抵压后实现双重密封。

9.根据权利要求8所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：所述柱阀件的阀芯上部和下部与所述腔密封环之间均活动密封。

10.根据权利要求9所述的一种九通道电子水阀，其特征在于：所述球阀件的阀杆、所述柱阀件的阀杆上均设置有用于与所述执行器总成的对应输出端相连接配合的若干个安装防错槽；

柱阀件的底部设置有通气槽；

在所述连接法兰的表面设计有加强筋。

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