CN219809427U - 一种改进铸件结构的阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进铸件结构的阀体，属于流体控制技术领域。该阀体包括阀壳铸件和阀芯部，阀壳铸件开设有阀腔、进液通道和至少一个出液通道，阀芯部密封式且可轴向运动地安装于阀腔内，使得阀芯部轴向运动时开启或关闭进液通道与出液通道之间的连通。阀壳铸件对应进液通道轴向延伸设置有第一环形连接座，阀壳铸件对应出液通道轴向延伸设置有第二环形连接座，第一环形连接座和第二环形连接座均与阀壳铸件本体一体铸造形成，由于第一环形连接座和第二环形连接座均与阀壳铸件本体之间没有焊点，降低了进液通道泄漏的风险，提升了高压下安全系数，还降低了制造成本，实现了轧钢生产的连续性。

Description

一种改进铸件结构的阀体

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种改进铸件结构的阀体。

背景技术

高压水除鳞技术是当前轧钢生产过程中相对成熟的工艺，而除鳞喷射阀是高压水除鳞技术系统中的关键设备，其主要用于控制除鳞高压水的通断，高压水为浊环水介质，含有较多颗粒物，冲击力强对阀体的要求较高。

由于现有阀门的铸件阀体的进出水口法兰和阀体底部需要焊接，即增加了焊接成本又增加了阀门泄漏的风险，从而影响轧钢生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进铸件结构的阀体，该改进铸件结构的阀体的阀壳铸件的各个结构一体成型，没有焊点，降低了出液通道泄漏的风险，提升了高压下安全系数。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种改进铸件结构的阀体，包括阀壳铸件和阀芯部，阀壳铸件开设有阀腔、进液通道和至少一个出液通道，阀壳铸件对应进液通道轴向延伸设置有第一环形连接座，阀壳铸件对应出液通道轴向延伸设置有第二环形连接座，阀芯部密封式且可轴向运动地安装于阀腔内，使得阀芯部轴向运动时开启或关闭进液通道与出液通道之间的连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第一环形连接座的自由端延伸有用于螺栓固定的第一环形固定盘，第一环形固定盘上开设有多个环形排列的第一通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第二环形连接座的自由端延伸有用于螺栓固定的第二环形固定盘，第二环形固定盘上开设有多个环形排列的第二通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第一环形固定盘和第二环形固定盘均径向延伸。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第一环形固定盘和第二环形固定盘均与阀壳铸件的主体之间预设有间距。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第一环形固定盘和第二环形固定盘均与阀壳铸件的主体之间相距至少10mm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第二环形连接座的中部至根部的壁厚逐渐增加。

根据本实用新型的一实施方式，其中，阀芯部包括安装筒、阀芯、法兰座、阀杆以及第一密封圈，阀腔的壁面开设有环形台阶，安装筒密封式套设于阀腔内并且安装筒的一端与环形台阶抵接，安装筒的侧壁对应出液通道开设有第一出液孔，阀芯密封式且可轴向运动地安装于安装筒中，阀芯开设有第二出液孔，法兰座的中心孔对应阀芯固接于阀壳铸件上并且与安装筒的另一端抵接，阀杆的一端穿过法兰座的中心孔固接于阀芯上，第一密封圈套设于阀杆上并安装于法兰座的中心孔中。

根据本实用新型的一实施方式，还包括阀杆导直座，阀杆导直座固接于法兰座上并对阀杆的轴向运动导直。

根据本实用新型的一实施方式，还包括驱动装置，驱动装置固接于阀杆导直座上并与阀杆的另一端固接，以驱动阀杆、阀芯轴向运动。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的一种改进铸件结构的阀体，包括阀壳铸件和阀芯部，阀壳铸件开设有阀腔、进液通道和至少一个出液通道，阀芯部密封式且可轴向运动地安装于阀腔内，使得阀芯部轴向运动时开启或关闭进液通道与出液通道之间的连通。阀壳铸件对应进液通道轴向延伸设置有第一环形连接座，第一环形连接座与阀壳铸件本体一体铸造形成，由于第一环形连接座与阀壳铸件本体之间没有焊点，降低了进液通道泄漏的风险，提升了高压下安全系数，还降低了制造成本，实现了轧钢生产的连续性。阀壳铸件对应出液通道轴向延伸设置有第二环形连接座，第二环形连接座与阀壳铸件本体一体铸造形成，由于第二环形连接座与阀壳铸件本体之间没有焊点，降低了出液通道泄漏的风险，提升了高压下安全系数，还降低了制造成本，实现了轧钢生产的连续性。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种改进铸件结构的阀体的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、阀壳铸件；11、阀腔；12、进液通道；13、出液通道；14、第一环形连接座；141、第一环形固定盘；15、第二环形连接座；151、第二环形固定盘；2、阀芯部；21、安装筒；211、第一出液孔；22、阀芯；221、第二出液孔；23、法兰座；24、阀杆；25、第一密封圈；3、阀杆导直座，4、环形密封部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1所示，本实用新型实施例的一种改进铸件结构的阀体，包括阀壳铸件1和阀芯部2。

阀壳铸件1开设有阀腔11、进液通道12和至少一个出液通道13，阀芯部2密封式且可轴向运动地安装于阀腔11内，使得阀芯部2轴向运动时开启或关闭进液通道12与出液通道13之间的连通。

如图1所示，阀壳铸件1对应进液通道12轴向延伸设置有第一环形连接座14，第一环形连接座14与阀壳铸件1本体一体铸造形成，由于第一环形连接座14与阀壳铸件1本体之间没有焊点，降低了进液通道泄漏的风险，提升了高压下安全系数，还降低了制造成本，实现了轧钢生产的连续性。

如图1所示，阀壳铸件1对应出液通道13轴向延伸设置有第二环形连接座15，第二环形连接座15与阀壳铸件1本体一体铸造形成，由于第二环形连接座15与阀壳铸件1本体之间没有焊点，降低了出液通道泄漏的风险，提升了高压下安全系数，还降低了制造成本，实现了轧钢生产的连续性。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第一环形连接座14的自由端延伸有用于螺栓固定的第一环形固定盘141，第一环形固定盘141上开设有多个环形排列的第一通孔(图中未示出)，第一环形固定盘141用于和进液管的法兰连接。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第二环形连接座15的自由端延伸有用于螺栓固定的第二环形固定盘151，第二环形固定盘151上开设有多个环形排列的第二通孔(图中未示出)，第二环形固定盘151用于和出液管的法兰连接。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第一环形连接座14和第二环形连接座15均为圆环形，圆环形相比其他环形具有流阻更小的优点，第一环形固定盘141和第二环形固定盘151均径向延伸。

当然，第一环形连接座14和第二环形连接座15不限于为圆环形，还可以为矩形环或多边形环，本领域技术人员可根据实际需要选择第一环形连接座14和第二环形连接座15的形状。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第一环形固定盘141和第二环形固定盘151均与阀壳铸件1的主体之间预设有间距，以使得具有扳手操作的空间。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一环形固定盘141和第二环形固定盘151均与阀壳铸件1的主体之间相距至少10mm。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，第二环形连接座15的中部至根部的壁厚逐渐增加，以增强第二环形连接座15的结构强度。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯部2包括安装筒21、阀芯22、法兰座23、阀杆24以及第一密封圈25。

阀腔11的壁面开设有环形台阶，安装筒21密封式套设于阀腔11内并且安装筒21的一端与环形台阶抵接，安装筒21的侧壁对应出液通道13开设有第一出液孔211。

阀芯22密封式且可轴向运动地安装于安装筒21中，阀芯22开设有第二出液孔221，当第二出液孔221与第一出液孔211重合时，阀芯22将进液通道12与出液通道13连通；当第二出液孔221与第一出液孔211错位时(不重合)，阀芯22将进液通道12与出液通道13阻断。

法兰座23的中心孔对应阀芯22固接于阀壳铸件1上并且与安装筒21的另一端抵接，法兰座23和环形台阶共同将安装筒21夹紧，防止安装筒21轴向运动。

阀杆24的一端穿过法兰座23的中心孔固接于阀芯22上，第一密封圈25套设于阀杆24上并安装于法兰座23的中心孔中，防止液体通过缝隙泄漏。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，还包括阀杆导直座3，阀杆导直座3固接于法兰座23上并对阀杆24的轴向运动导直，防止运动卡阻。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯22包括环形侧壁和固接于环形侧壁的顶壁，第二出液孔221位于环形侧壁上，阀杆24的一端固接于顶壁上。

在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯22的顶壁设置有环形部，当关闭通道到位时，顶壁上的环形部与法兰座23的内壁抵接。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，还包括环形密封部4，法兰座23的中心孔开设有第一台阶部，环形密封部4的外周面开设有第二台阶部，第二台阶部抵接于第一台阶部上，环形密封部4的中心孔开设有环形槽，第一密封圈25安装于环形槽中，并且第一密封圈25的中心孔套设于阀杆24上。

如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，阀杆导直座3的一端抵接于环形密封部4上，阀杆导直座3和第一台阶部共同将环形密封部4夹紧，防止环形密封部4轴向位移，避免了密封失效的问题发生。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括驱动装置，驱动装置固接于阀杆导直座3上并与阀杆24的另一端固接，以驱动阀杆24、阀芯22轴向运动，实现机械自动化控制通道的开启或关闭。

驱动装置为气动装置、液压装置、电动装置中的任一种，本领域技术人员可根据实际需要选择驱动装置的类型。

阀芯部2还包括第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，第二密封圈套设于法兰座23的环形侧壁上，第二密封圈外环面抵接于阀腔11的环形壁上。

第三密封圈套设于安装筒21上，第三密封圈的外环面抵接于阀腔11的环形壁上。

第四密封圈套设于阀芯22上，第四密封圈的外环面抵接于安装筒21的内壁上。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进铸件结构的阀体，其特征在于，包括：

阀壳铸件(1)，开设有阀腔(11)、进液通道(12)和至少一个出液通道(13)，所述阀壳铸件(1)对应所述进液通道(12)轴向延伸设置有第一环形连接座(14)，所述阀壳铸件(1)对应所述出液通道(13)轴向延伸设置有第二环形连接座(15)，和

阀芯部(2)，密封式且可轴向运动地安装于所述阀腔(11)内，使得所述阀芯部(2)轴向运动时开启或关闭所述进液通道(12)与所述出液通道(13)之间的连通。

2.根据权利要求1所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，所述第一环形连接座(14)的自由端延伸有用于螺栓固定的第一环形固定盘(141)，所述第一环形固定盘(141)上开设有多个环形排列的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，所述第二环形连接座(15)的自由端延伸有用于螺栓固定的第二环形固定盘(151)，所述第二环形固定盘(151)上开设有多个环形排列的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，所述第一环形固定盘(141)和所述第二环形固定盘(151)均径向延伸。

5.根据权利要求3所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，所述第一环形固定盘(141)和所述第二环形固定盘(151)均与所述阀壳铸件(1)的主体之间预设有间距。

6.根据权利要求5所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，所述第一环形固定盘(141)和所述第二环形固定盘(151)均与所述阀壳铸件(1)的主体之间相距至少10mm。

7.根据权利要求1所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，所述第二环形连接座(15)的中部至根部的壁厚逐渐增加。

8.根据权利要求1所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，所述阀芯部(2)包括安装筒(21)、阀芯(22)、法兰座(23)、阀杆(24)以及第一密封圈(25)，所述阀腔(11)的壁面开设有环形台阶，所述安装筒(21)密封式套设于所述阀腔(11)内并且所述安装筒(21)的一端与所述环形台阶抵接，所述安装筒(21)的侧壁对应所述出液通道(13)开设有第一出液孔(211)，所述阀芯(22)密封式且可轴向运动地安装于所述安装筒(21)中，所述阀芯(22)开设有第二出液孔(221)，所述法兰座(23)的中心孔对应所述阀芯(22)固接于所述阀壳铸件(1)上并且与所述安装筒(21)的另一端抵接，所述阀杆(24)的一端穿过所述法兰座(23)的中心孔固接于所述阀芯(22)上，所述第一密封圈(25)套设于所述阀杆(24)上并安装于所述法兰座(23)的中心孔中。

9.根据权利要求8所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，还包括阀杆导直座(3)，所述阀杆导直座(3)固接于所述法兰座(23)上并对所述阀杆(24)的轴向运动导直。

10.根据权利要求9所述的改进铸件结构的阀体，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置固接于所述阀杆导直座(3)上并与所述阀杆(24)的另一端固接，以驱动所述阀杆(24)、所述阀芯(22)轴向运动。