CN212480219U - 卫生级气动隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卫生级气动隔膜阀，包括阀管、固定在阀管顶部的阀座、固定在阀座顶部的下壳体、固定在下壳体顶部的上壳体、安装在上壳体顶部的顶盖、挤压弹簧和隔膜，还包括密封垫、上阀杆和下阀杆，所述上壳体和下壳体之间固定连接有密封垫，所述密封垫的顶部中心处呈凸起结构，所述密封垫的凸起处顶部外端面套设有顶部中心处呈凸起结构的上压板。本实用新型中，首先，阀杆采用上阀杆和下阀杆的两段式结构，并且，将密封垫设置为一体式结构，从而提升了阀杆与密封垫连接处的密封性，其次，均压管沿环形等距分布，从而均压管喷出的气体对下压板均匀施压，由此提升了加压的均匀性。

Description

卫生级气动隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜阀技术领域，尤其涉及卫生级气动隔膜阀。

背景技术

气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。气动隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。

传统的阀杆大多直接贯穿密封垫与底部的隔膜进行连接，在实际使用时，密封垫与阀杆连接处的密封性是一个难题，从而导致气压冲击时密封垫与阀杆交接处发生泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的卫生级气动隔膜阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

卫生级气动隔膜阀，包括阀管、固定在阀管顶部的阀座、固定在阀座顶部的下壳体、固定在下壳体顶部的上壳体、安装在上壳体顶部的顶盖、挤压弹簧和隔膜，还包括密封垫、上阀杆和下阀杆，所述上壳体和下壳体之间固定连接有密封垫，所述密封垫的顶部中心处呈凸起结构，所述密封垫的凸起处顶部外端面套设有顶部中心处呈凸起结构的上压板，所述密封垫的凸起处底部内侧滑嵌有顶部呈凸起结构的下压板，所述上压板的凸起处顶部外端面通过螺纹旋合连接有上阀杆，所述上阀杆的外端面套设有挤压弹簧，所述下压板的凸起处底部通过螺纹旋合连接有下阀杆，所述下阀杆的底部固定连接有隔膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下壳体的内侧固定连接有环管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环管的侧端面连通有两贯穿下壳体的进气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

两所述进气管呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环管的顶部呈环形等距连通有多组均压管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上壳体的外端面呈环形等距开设有多组通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，阀杆采用上阀杆和下阀杆的两段式结构，并且，将密封垫设置为一体式结构，通过将密封垫固定在上压板和下压板之间，又由于上压板与上阀杆固定连接，下压板与下阀杆固定连接，从而提升了阀杆与密封垫连接处的密封性。

2、本实用新型中，均压管沿环形等距分布，从而均压管喷出的气体对下压板均匀施压，从而防止通气的瞬间气压难以快速遍布下壳体的内部，导致瞬间冲击力造成受力不均，对密封垫造成损伤，由此提升了加压的均匀性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的卫生级气动隔膜阀结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的均压管俯视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的上阀杆和下阀杆的连接结构示意图。

图例说明：

1、阀管；2、阀座；3、下壳体；4、上壳体；401、通孔；5、顶盖；6、密封垫；7、进气管；8、上阀杆；9、挤压弹簧；10、上压板；11、下压板；12、环管；13、均压管；14、下阀杆；15、隔膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：卫生级气动隔膜阀，包括阀管1、固定在阀管1顶部的阀座2、固定在阀座2顶部的下壳体3、固定在下壳体3顶部的上壳体4、安装在上壳体4顶部的顶盖5、挤压弹簧9和隔膜15，还包括密封垫6、上阀杆8和下阀杆14，上壳体4和下壳体3之间固定连接有密封垫6，密封垫6的顶部中心处呈凸起结构，密封垫6的凸起处顶部外端面套设有顶部中心处呈凸起结构的上压板10，密封垫6的凸起处底部内侧滑嵌有顶部呈凸起结构的下压板11，上压板10的凸起处顶部外端面通过螺纹旋合连接有上阀杆8，上阀杆8的外端面套设有挤压弹簧9，下压板11的凸起处底部通过螺纹旋合连接有下阀杆14，下阀杆14的底部固定连接有隔膜15，将阀杆分为上阀杆8和下阀杆14的两段式结构，并且，将密封垫6设置为一体式结构，通过将密封垫6固定在上压板10和下压板11之间，又由于上压板10与上阀杆8固定连接，下压板11与下阀杆14固定连接，从而保障了阀杆与密封垫6连接处的密封性。

具体的，如图1-3所示，下壳体3的内侧固定连接有环管12，环管12的侧端面连通有两贯穿下壳体3的进气管7，两进气管7呈对称分布，环管12的顶部呈环形等距连通有多组均压管13，上壳体4的外端面呈环形等距开设有多组通孔401，通过进气管7将气体导入环管12内侧，再通过均压管13向上喷出，由于均压管13沿环形等距分布，从而均压管13喷出的气体对下压板11均匀施压，从而防止通气的瞬间气压难以快速遍布下壳体3的内部，导致瞬间冲击力造成受力不均，对密封垫6造成损伤，并且，通过呈环形等距分布的通孔401的设置，保障了上壳体4内部排气的均匀性。

工作原理：使用时，通过进气管7将气体导入环管12内侧，再通过均压管13向上喷出，由于均压管13沿环形等距分布，从而均压管13喷出的气体对下压板11均匀施压，从而带动上阀杆8、下阀杆14、上压板10和下压板11整体向上移动，并且，上壳体4内侧的气压，通过呈环形等距分布的通孔401向外均匀排出，由于将阀杆分为上阀杆8和下阀杆14的两段式结构，并且，将密封垫6设置为一体式结构，通过将密封垫6固定在上压板10和下压板11之间，又由于上压板10与上阀杆8固定连接，下压板11与下阀杆14固定连接，从而保障了阀杆与密封垫6连接处的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.卫生级气动隔膜阀，包括阀管（1）、固定在阀管（1）顶部的阀座（2）、固定在阀座（2）顶部的下壳体（3）、固定在下壳体（3）顶部的上壳体（4）、安装在上壳体（4）顶部的顶盖（5）、挤压弹簧（9）和隔膜（15），其特征在于，还包括密封垫（6）、上阀杆（8）和下阀杆（14），所述上壳体（4）和下壳体（3）之间固定连接有密封垫（6），所述密封垫（6）的顶部中心处呈凸起结构，所述密封垫（6）的凸起处顶部外端面套设有顶部中心处呈凸起结构的上压板（10），所述密封垫（6）的凸起处底部内侧滑嵌有顶部呈凸起结构的下压板（11），所述上压板（10）的凸起处顶部外端面通过螺纹旋合连接有上阀杆（8），所述上阀杆（8）的外端面套设有挤压弹簧（9），所述下压板（11）的凸起处底部通过螺纹旋合连接有下阀杆（14），所述下阀杆（14）的底部固定连接有隔膜（15）。

2.根据权利要求1所述的卫生级气动隔膜阀，其特征在于，所述下壳体（3）的内侧固定连接有环管（12）。

3.根据权利要求2所述的卫生级气动隔膜阀，其特征在于，所述环管（12）的侧端面连通有两贯穿下壳体（3）的进气管（7）。

4.根据权利要求3所述的卫生级气动隔膜阀，其特征在于，两所述进气管（7）呈对称分布。

5.根据权利要求2所述的卫生级气动隔膜阀，其特征在于，所述环管（12）的顶部呈环形等距连通有多组均压管（13）。

6.根据权利要求1所述的卫生级气动隔膜阀，其特征在于，所述上壳体（4）的外端面呈环形等距开设有多组通孔（401）。

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