CN218644443U - 一种大抽速隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大抽速隔膜泵，涉及隔膜泵技术领域，包括泵体表面的腔口上端设置有隔膜组件，且隔膜组件与腔槽之间设置有具有勾槽反扣防脱落结构的膜片，所述隔膜组件的边侧设置有与泵体输出端管道连接的连接器，在传统隔膜泵的基础上，对膜片的安装定位方式进行了优化调整，采用了勾槽反扣结方式对膜片进行定位，膜片边侧设置有卡环，且腔槽的内壁开设有与卡环相适配的环形凹槽，当膜片安装在腔槽内部时，卡环会自动反扣在环形凹槽内，提升了膜片与墙体之间的接触面积，同时利用反扣结构避免负压作用使膜片脱附，进而提升了泵送液体的效率。

Description

一种大抽速隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种大抽速隔膜泵。

背景技术

隔膜泵就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵的隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油，在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体，不锈钢电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来、由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。

传统的隔膜泵膜片与腔体是单独分布的，仅通过上下盖板挤压后贴合连接，在膜片往复鼓动过程中膜片边侧与腔体之间比较依靠挤压作用实现密封，在泵送气体时比较适用，但是在泵送液体时，液体在泵入腔体内会鼓动膜片边侧与腔体之间出现缝隙，造成膜片脱附，从而使得液体的泵送效率低，甚至于无法泵送液体，而且一般隔膜泵内部的膜片是通过外部结构(下顶盖、阀片、上顶盖和压板)来实现定位，但是膜片外部结构一般是通过多组螺栓实现锁定，在泵送液体时，泵体外部难免的会残余一些液体，从而容易导致螺栓锈蚀，难以拆装。

针对上述问题，急需在原有隔膜泵的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种大抽速隔膜泵，以解决上述背景技术提出在泵送液体时，液体在泵入腔体内会鼓动膜片边侧与腔体之间出现缝隙，造成膜片脱附，从而使得液体的泵送效率低，甚至于无法泵送液体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大抽速隔膜泵，包括泵体，所述泵体表面的腔口上端设置有隔膜组件，且隔膜组件与腔槽之间设置有具有勾槽反扣防脱落结构的膜片，所述隔膜组件的边侧设置有与泵体输出端管道连接的连接器，且泵体的表面安装有导向机构，并且连接器上安装有用于锁定隔膜组件的锁定机构。

优选的，所述隔膜组件包括下顶盖、阀片、上顶盖和压板，且泵体表面的腔口上端设置有下顶盖，所述下顶盖的上方紧密贴合有上顶盖，且下顶盖与上顶盖之间的槽体内部设置有阀片，并且上顶盖的上方紧密贴合有压板。

优选的，所述膜片的下表面固定有卡环，且泵体腔槽的内壁开设有环形凹槽，并且卡环卡合于环形凹槽的内部。

优选的，所述导向机构包括插销和通孔，且下顶盖、阀片和压板所对应的位置均开设有通孔，所述泵体的表面对称固定有插销，且插销分别贯穿于三个所述通孔。

优选的，所述锁定机构包括固定环、转杆、涡旋弹簧、滑槽、滑板和挡块，且连接器的上表面固定有固定环，所述固定环内部的中心处设置有转杆，且转杆的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，并且涡旋弹簧的另一端固定于固定环的内壁，所述固定环的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑板的一端，并且滑板的另一端固定于转杆下端的外壁，所述转杆的上端贯穿安装于固定环的上方且固定有贴合于隔膜组件外表面的挡块。

优选的，所述锁定机构在隔膜组件的两侧对称设置，且转杆通过涡旋弹簧与固定环构成具有复位功能的旋转结构，并且滑板在转杆的外壁对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在传统隔膜泵的基础上，对膜片的安装定位方式进行了优化调整，采用了勾槽反扣结方式对膜片进行定位，膜片边侧设置有卡环，且腔槽的内壁开设有与卡环相适配的环形凹槽，当膜片安装在腔槽内部时，卡环会自动反扣在环形凹槽内，增大了膜片与墙体之间的接触面积，同时利用反扣结构避免负压作用使膜片脱附，进而提升了泵送液体的效率。

此外，在上述的基础上，对膜片外侧隔膜结构的固定方式进行了优化调整，通过等零件之间的相互配合作用，利用两组插销实现对下顶盖、阀片、上顶盖和压板的导向和限位，同时利用具有旋转复位功能的两组挡块实现对压板外侧的挤压，从而使得下顶盖、阀片、上顶盖和压板能够稳定在两组插销上并对膜片产生稳定的限位作用，同时当两组挡块旋转打开后可依次取下下顶盖、阀片、上顶盖和压板，方便省事。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型膜片与隔膜组件的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型隔膜组件拆分后的结构示意图；

图4为本实用新型膜片的立体结构示意图；

图5为本实用新型导向机构和锁定机构的俯视剖面结构示意图。

图中：1、泵体；11、下顶盖；12、阀片；13、上顶盖；14、压板；2、膜片；21、卡环；22、环形凹槽；3、连接器；4、插销；5、通孔；6、固定环；61、转杆；62、涡旋弹簧；63、滑槽；64、滑板；65、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种大抽速隔膜泵，包括泵体1，泵体1表面的腔口上端设置有隔膜组件，且隔膜组件与腔槽之间设置有具有勾槽反扣防脱落结构的膜片2，隔膜组件的边侧设置有与泵体1输出端管道连接的连接器3，且泵体1的表面安装有导向机构，并且连接器3上安装有用于锁定隔膜组件的锁定机构。

隔膜组件包括下顶盖11、阀片12、上顶盖13和压板14，且泵体1表面的腔口上端设置有下顶盖11，下顶盖11的上方紧密贴合有上顶盖13，且下顶盖11与上顶盖13之间的槽体内部设置有阀片12，并且上顶盖13的上方紧密贴合有压板14。

膜片2的下表面固定有卡环21，且泵体1腔槽的内壁开设有环形凹槽22，并且卡环21卡合于环形凹槽22的内部，卡环21卡合在环形凹槽22内部时不仅提升了膜片2与腔槽内壁的摩擦面积，同时利用反扣结构可以与负压作用之间产生一定的抵抗作用，从而提升泵送液体的膜片2的稳定性。

导向机构包括插销4和通孔5，且下顶盖11、阀片12和压板14所对应的位置均开设有通孔5，泵体1的表面对称固定有插销4，且插销4分别贯穿于三个通孔5，利用两组插销4与两组通孔5之间的插接配合实现对下顶盖11、阀片12和压板14的导向和限位。

锁定机构包括固定环6、转杆61、涡旋弹簧62、滑槽63、滑板64和挡块65，且连接器3的上表面固定有固定环6，固定环6内部的中心处设置有转杆61，且转杆61的外壁焊接有涡旋弹簧62的一端，并且涡旋弹簧62的另一端固定于固定环6的内壁，固定环6的内壁开设有滑槽63，且滑槽63的内部滑动设置有滑板64的一端，并且滑板64的另一端固定于转杆61下端的外壁，转杆61的上端贯穿安装于固定环6的上方且固定有贴合于隔膜组件外表面的挡块65，该锁定组件与上述导向机构相配合，装配在插销4上的下顶盖11、阀片12和压板14仍能够进行滑动，因此通过具有旋转复位功能的挡块65能够将下顶盖11、阀片12和压板14阻隔并锁定在插销4外侧。

锁定机构在隔膜组件的两侧对称设置，且转杆61通过涡旋弹簧62与固定环6构成具有复位功能的旋转结构，并且滑板64在转杆61的外壁对称设置，利用滑板64与滑槽63之间的滑动配合实现对转杆61的限位，从而对转杆61进行竖直和水平方向上的锁定，即使得转杆61只能旋转。

工作原理：在使用该一种大抽速隔膜泵时，假设需要依次将膜片2、下顶盖11、阀片12、上顶盖13和压板14安装在泵体1上腔口时，首先如图3、图4和图5所示将膜片2的下端与泵体1内部的动力输出端连接，随后将膜片2边侧的卡环21倒扣在腔槽内壁上开设的环形凹槽22内部，利用反扣结构避免负压作用使膜片2脱附，进而提升了泵送液体的效率。

紧接着，如图5所示，旋转挡块65，使得挡块65带动转杆61进行同步旋转并压缩或者拉伸涡旋弹簧62，与此同时转杆61同步带动两组滑板64在对应的滑槽63内部进行限位式的旋转滑动(滑板64与滑槽63之间的限位滑动用以对转杆61进行限位，并提升转杆61的稳定性)，从而使得挡块65逐渐远离插销4，同理使得两组挡块65同时旋转到远离插销4的外端，随后将下顶盖11、上顶盖13和压板14依次套设在两组插销4的外壁上，最后压紧压板14，并松开两组挡块65，两组挡块65在涡旋弹簧62的复位作用下同步旋转复位至如图5所示的位置并实现对压板14的锁定，同时，将两组挡块65旋转打开后可依次取下下顶盖11、上顶盖13和压板14，方便省事。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大抽速隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)表面的腔口上端设置有隔膜组件，且隔膜组件与腔槽之间设置有具有勾槽反扣防脱落结构的膜片(2)，所述隔膜组件的边侧设置有与泵体(1)输出端管道连接的连接器(3)，且泵体(1)的表面安装有导向机构，并且连接器(3)上安装有用于锁定隔膜组件的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种大抽速隔膜泵，其特征在于：所述隔膜组件包括下顶盖(11)、阀片(12)、上顶盖(13)和压板(14)，且泵体(1)表面的腔口上端设置有下顶盖(11)，所述下顶盖(11)的上方紧密贴合有上顶盖(13)，且下顶盖(11)与上顶盖(13)之间的槽体内部设置有阀片(12)，并且上顶盖(13)的上方紧密贴合有压板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种大抽速隔膜泵，其特征在于：所述膜片(2)的下表面固定有卡环(21)，且泵体(1)腔槽的内壁开设有环形凹槽(22)，并且卡环(21)卡合于环形凹槽(22)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种大抽速隔膜泵，其特征在于：所述导向机构包括插销(4)和通孔(5)，且下顶盖(11)、阀片(12)和压板(14)所对应的位置均开设有通孔(5)，所述泵体(1)的表面对称固定有插销(4)，且插销(4)分别贯穿于三个所述通孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种大抽速隔膜泵，其特征在于：所述锁定机构包括固定环(6)、转杆(61)、涡旋弹簧(62)、滑槽(63)、滑板(64)和挡块(65)，且连接器(3)的上表面固定有固定环(6)，所述固定环(6)内部的中心处设置有转杆(61)，且转杆(61)的外壁焊接有涡旋弹簧(62)的一端，并且涡旋弹簧(62)的另一端固定于固定环(6)的内壁，所述固定环(6)的内壁开设有滑槽(63)，且滑槽(63)的内部滑动设置有滑板(64)的一端，并且滑板(64)的另一端固定于转杆(61)下端的外壁，所述转杆(61)的上端贯穿安装于固定环(6)的上方且固定有贴合于隔膜组件外表面的挡块(65)。

6.根据权利要求5所述的一种大抽速隔膜泵，其特征在于：所述锁定机构在隔膜组件的两侧对称设置，且转杆(61)通过涡旋弹簧(62)与固定环(6)构成具有复位功能的旋转结构，并且滑板(64)在转杆(61)的外壁对称设置。

Images