CN216867693U - 阀芯安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀芯安装机构，包括固定管，所述固定管上固定安装有固定阀体，所述阀体内活动连接有阀芯，所述阀体的顶部开设有开口，所述阀体的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板上转动连接有转柱，所述转柱的顶端固定安装有转板，所述阀芯的顶部开设有转动槽，转动槽与转柱活动连接，转动槽内设有卡装机构，卡装机构与转柱相互配合，所述盖板内设有密封机构，密封机构与阀体相互配合，所述卡装机构包括两个锥形卡块，两个锥形卡块滑动安装在转动槽的两侧内壁上，且转柱上开设有活动孔，活动孔与两个锥形卡块相互配合。其具有结构简单，使用方便，能够便于对阀芯进行安装拆卸，同时还能保证安装时的密封，便于人们使用。

Description

阀芯安装机构

技术领域

本实用新型涉及车厢花拦架技术领域，具体地说，是涉及阀芯安装机构。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。

目前家用淋浴内所用的阀芯在进行生产安装时，一般都是整体结构，导致不方便进行安装拆卸，所以我们提出一种阀芯安装机构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供了阀芯安装机构；其具有结构简单，使用方便，能够便于对阀芯进行安装拆卸，同时还能保证安装时的密封，便于人们使用。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

阀芯安装机构，包括固定管，所述固定管上固定安装有固定阀体，所述阀体内活动连接有阀芯，所述阀体的顶部开设有开口，所述阀体的顶部螺纹连接有盖板，所述盖板上转动连接有转柱，所述转柱的顶端固定安装有转板，所述阀芯的顶部开设有转动槽，转动槽与转柱活动连接，转动槽内设有卡装机构，卡装机构与转柱相互配合，所述盖板内设有密封机构，密封机构与阀体相互配合。

进一步，所述卡装机构包括两个锥形卡块，两个锥形卡块滑动安装在转动槽的两侧内壁上，且转柱上开设有活动孔，活动孔与两个锥形卡块相互配合。

进一步，所述密封机构包括楔形密封垫，楔形密封垫安装在盖板的内侧，且阀体的顶部开设有楔形面，楔形面与楔形密封垫相互配合。

进一步，所述转动槽的两侧内壁上均开设有固定槽，固定槽与对应的锥形卡块滑动连接，锥形卡块的一侧固定安装有顶簧，顶簧与对应的固定槽内壁固定连接。

进一步，所述活动孔的内壁上滑动连接有顶杆，顶杆的顶部固定安装有推杆，推杆的顶端固定安装有推板，顶杆与两个锥形卡块相互配合。

进一步，所述固定槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的锥形卡块固定连接。

进一步，所述阀体的内壁上滑动连接有密封环，密封环的底部固定安装有两个对称设置的支撑弹簧，支撑弹簧与阀体的底部内壁固定连接，且密封环与阀芯相互配合。

进一步，所述固定管的两端均固定安装有安装套，安装套内设有螺纹，安装套与对应的水管相互连接。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：

1、通过楔形密封垫与阀体上楔形面的相互配合，且密封环与阀芯的相互配合，从而能够对阀体与阀芯之间进行密封安装；

2、通过锥形卡块与活动孔的相互卡装，从而能够对转柱与阀芯之间进行定位，并通过顶杆与两个锥形卡块的相互配合，从而能够带动两个锥形卡块移出活动孔，进而能够便于对阀芯进行拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型阀芯安装机构的结构示意图。

图2为本实用新型阀芯安装机构的转柱截面结构示意图。

图3为本实用新型中图1中“A”部分的放大图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

图中：1、固定管；2、阀体；3、安装套；4、盖板；5、转动槽；6、转柱；7、转板；8、楔形密封垫；9、楔形面；10、活动孔；11、顶杆；12、推杆；13、推板；14、固定槽；16、顶簧；17、阀芯；18、锥形卡块；19、密封环；20、支撑弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

参照图1-图3，本实用新型实施例提供了阀芯安装机构，包括固定管1，固定管1上固定安装有固定阀体2，阀体2内活动连接有阀芯17，阀体2的顶部开设有开口，阀体2的顶部螺纹连接有盖板4，盖板4上转动连接有转柱6，转柱6的顶端固定安装有转板7，阀芯17的顶部开设有转动槽5，转动槽5与转柱6活动连接，转动槽5内设有卡装机构，卡装机构与转柱6相互配合，盖板4内设有密封机构，密封机构与阀体2相互配合。

在该实施例中，当需要对阀芯17进行安装时，通过盖板4与阀体2的螺纹连接，从而能够对阀芯17进行固定，同时通过楔形密封垫8与楔形面9的作用，和密封环19与阀芯17的作用，从而能够在安装时对阀芯17与阀体2之间进行密封，同时转柱6移动到转动槽5内，使得锥形卡块18在顶簧16的作用下移动到活动孔10内，从而对转柱6进行卡装固定，便于转柱6在转动时能够带动阀芯17进行角度变动，进而可以调节水流速度，当需要对阀芯17进行拆卸时，通过拧动盖板4将阀芯17进行取出，并推动推板13，推板13通过推杆12带动顶杆11进行移动，移动的顶杆11通过与锥形卡块18的相互配合，带动两个锥形卡块18移出活动孔10内，从而能够使得转动槽5与转柱6之间脱离卡装，进而能够便于进行拆卸。

在另一个实施例中，卡装机构包括两个锥形卡块18，两个锥形卡块18滑动安装在转动槽5的两侧内壁上，且转柱6上开设有活动孔10，活动孔10与两个锥形卡块18相互配合，转动槽5的两侧内壁上均开设有固定槽14，固定槽14与对应的锥形卡块18滑动连接，锥形卡块18的一侧固定安装有顶簧16，顶簧16与对应的固定槽14内壁固定连接，固定槽14的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的锥形卡块18固定连接。

在该实施例中，锥形卡块18通过与活动孔10的相互配合，从而能够通过活动孔10对转柱6进行卡装固定，从而便于对转柱6与阀芯17之间进行固定安装。

在另一个实施例中，密封机构包括楔形密封垫8，楔形密封垫8安装在盖板4的内侧，且阀体2的顶部开设有楔形面9，楔形面9与楔形密封垫8相互配合，阀体2的内壁上滑动连接有密封环19，密封环19的底部固定安装有两个对称设置的支撑弹簧20，支撑弹簧20与阀体2的底部内壁固定连接，且密封环19与阀芯17相互配合。

在该实施例中，楔形密封垫8与楔形面9的相互配合，且密封环19与阀芯17的相互配合，使得阀芯17与阀体2之间能够在安装时形成密封，便于使用。

在另一个实施例中，活动孔10的内壁上滑动连接有顶杆11，顶杆11的顶部固定安装有推杆12，推杆12的顶端固定安装有推板13，顶杆11与两个锥形卡块18相互配合。

在该实施例中，推动推板13，推板13通过推杆12带动顶杆11进行移动，进而通过顶杆11与两个锥形卡块18的相互配合，使得锥形卡块18脱离对活动孔10的卡装固定。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.阀芯安装机构，包括固定管(1)，其特征在于，所述固定管(1)上固定安装有阀体(2)，所述阀体(2)内活动连接有阀芯(17)，所述阀体(2)的顶部开设有开口，所述阀体(2)的顶部螺纹连接有盖板(4)，所述盖板(4)上转动连接有转柱(6)，所述转柱(6)的顶端固定安装有转板(7)，所述阀芯(17)的顶部开设有转动槽(5)，转动槽(5)与转柱(6)活动连接，转动槽(5)内设有卡装机构，卡装机构与转柱(6)相互配合，所述盖板(4)内设有密封机构，密封机构与阀体(2)相互配合。

2.根据权利要求1所述的阀芯安装机构，其特征在于：所述卡装机构包括两个锥形卡块(18)，两个锥形卡块(18)滑动安装在转动槽(5)的两侧内壁上，且转柱(6)上开设有活动孔(10)，活动孔(10)与两个锥形卡块(18)相互配合。

3.根据权利要求1所述的阀芯安装机构，其特征在于：所述密封机构包括楔形密封垫(8)，楔形密封垫(8)安装在盖板(4)的内侧，且阀体(2)的顶部开设有楔形面(9)，楔形面(9)与楔形密封垫(8)相互配合。

4.根据权利要求2所述的阀芯安装机构，其特征在于：所述转动槽(5)的两侧内壁上均开设有固定槽(14)，固定槽(14)与对应的锥形卡块(18)滑动连接，锥形卡块(18)的一侧固定安装有顶簧(16)，顶簧(16)与对应的固定槽(14)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的阀芯安装机构，其特征在于：所述活动孔(10)的内壁上滑动连接有顶杆(11)，顶杆(11)的顶部固定安装有推杆(12)，推杆(12)的顶端固定安装有推板(13)，顶杆(11)与两个锥形卡块(18)相互配合。

6.根据权利要求4所述的阀芯安装机构，其特征在于：所述固定槽(14)的顶部内壁与底部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的锥形卡块(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的阀芯安装机构，其特征在于：所述阀体(2)的内壁上滑动连接有密封环(19)，密封环(19)的底部固定安装有两个对称设置的支撑弹簧(20)，支撑弹簧(20)与阀体(2)的底部内壁固定连接，且密封环(19)与阀芯(17)相互配合。

8.根据权利要求1所述的阀芯安装机构，其特征在于：所述固定管(1)的两端均固定安装有安装套(3)，安装套(3)内设有螺纹，安装套(3)与对应的水管相互连接。

Images