CN210484732U - 一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，具体为一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，包括主体，所述主体两边侧对称设置第一凸型滑槽、一体成型对称设置圆筒、底端嵌接有第一进水管，所述第一进水管一端一体成型设置圆环凸块，所述第一进水管一端外侧壁设置第一螺纹，所述圆环凸块卡接在圆槽中，所述圆槽设置在第二进水管的一端内侧壁，所述第二进水管一端为侧壁设置第二螺纹，所述第二螺纹与第三螺纹螺纹连接，对于水龙头安装拆卸，通过本实用新型可以很方便的对水龙头进行安装固定以及后期的拆卸、维修和更换都很便捷。

Description

一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，具体为一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头。

背景技术

水龙头在日常生活中使用非常广泛，为人们的用水提供了很大的方便，现有技术下的水龙头在安装固定时，在台面和墙壁上都有安装，通常都是用固定螺钉直接整体固定在台面或墙壁上，或者使用强力胶进行粘接固定，虽然都起到了固定效果，但对于安装固定比较麻烦，更为重要的是对于以后的拆卸和维修、更换非常不便，所以我们需要一种自带方便安装拆卸装置的水龙头，既可以方便安装拆卸，也有利于水龙头的维修和更换，为此，本实用新型提出一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，包括主体，所述主体两边侧对称设置第一凸型滑槽、一体成型对称设置圆筒、底端嵌接有第一进水管，所述第一进水管一端一体成型设置圆环凸块，所述第一进水管一端外侧壁设置第一螺纹，所述圆环凸块卡接在圆槽中，所述圆槽设置在第二进水管的一端内侧壁，所述第二进水管一端外侧壁设置第二螺纹，所述第二螺纹与第三螺纹螺纹连接，所述第三螺纹设置在连接环内侧壁，所述第二进水管另一端嵌接在盒体中，所述盒体底端一体成型等距设置固定脚，所述固定脚上设置安装孔，所述盒体两边侧对称设置第二凸型滑槽，所述第二凸型滑槽与凸型滑块滑动连接，所述凸型滑块一体成型对称设置在连接框内侧，所述连接框两边外侧壁一体成型对称设置第一柱体，所述第一柱体设置固定槽，所述固定槽底端一体成型设置弹簧、内侧壁一体成型对称设置挡板，所述挡板底端设置固定槽，所述固定槽卡接固定块，所述固定块焊接在螺纹柱的一端，所述螺纹柱另一端与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔设置在第二柱体上。

优选的，所述圆槽内侧壁与圆环凸块外侧壁均粘接有密封垫，圆槽内径与圆环凸块外径相同。

优选的，所述第二进水管内径与第一进水管内径相同，第二进水管外径与连接环内径相同。

优选的，所述连接框内侧截面形状与盒体截面形状相同。

优选的，所述圆筒与第一柱体设置位置相对应，圆筒内径与固定槽直径相同，第一凸型滑槽与第二凸型滑槽设置位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于水龙头安装拆卸，通过本实用新型可以很方便的对水龙头进行安装固定以及后期的拆卸、维修和更换都很便捷。

附图说明

图1为本实用新型水龙头本体结构示意图；

图2为本实用新型水龙头本体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型水龙头本体上的锁紧固定结构俯视爆炸示意图；

图4为本实用新型水龙头本体上的锁紧固定结构仰视爆炸示意图。

图中：主体1、第一凸型滑槽2、圆筒3、第一进水管4、第一螺纹5、圆环凸块6、圆槽7、密封垫8、第二进水管9、第二螺纹10、连接环11、第三螺纹12、盒体13、固定脚14、安装孔15、第二凸型滑槽16、凸型滑块17、连接框18、第一柱体19、弹簧20、挡板21、固定槽22、固定块23、螺纹柱24、第二柱体25、螺纹孔26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，本实用新型包括主体1，对于该主体1两边侧对称设置第一凸型滑槽2、一体成型对称设置圆筒3、底端嵌接有第一进水管4，对于第一进水管4一端一体成型设置圆环凸块6，第一进水管4一端外侧壁设置第一螺纹5，并且圆环凸块6卡接在圆槽7中，在圆槽7内侧壁与圆环凸块6外侧壁均粘接有密封垫8，对于密封垫8的设置是为了保证进水管连接的密封性，这里要求圆槽7内径与圆环凸块6外径相同，圆槽7设置在第二进水管9的一端内侧壁，并且第二进水管9内径与第一进水管4内径要相同，同时第二进水管9外径与连接环11内径也要相同，水从水龙头本体中的第二进水管9管口处进入水龙头内，第二进水管9一端外侧壁设置第二螺纹10，第二螺纹10与第三螺纹12螺纹连接，第三螺纹12设置在连接环11内侧壁。

对于该第二进水管9另一端嵌接在盒体13中，并且盒体13底端一体成型等距设置固定脚14，在固定脚14上还设置有安装孔15，盒体13两边侧对称设置第二凸型滑槽16，并且第二凸型滑槽16与第一凸型滑槽2位置相对应，第二凸型滑槽16与凸型滑块17滑动连接，并且凸型滑块17一体成型对称设置在连接框18内侧，连接框18内侧截面形状与盒体13截面形状要相同，连接框18两边外侧壁一体成型对称设置第一柱体19，并且圆筒3与第一柱体19设置位置相对应，圆筒3内径与固定槽直径相同，第一柱体19设置固定槽，固定槽底端一体成型设置弹簧20、内侧壁一体成型对称设置挡板21，挡板21底端设置固定槽22，在固定槽22中卡接固定块23，固定块23焊接在螺纹柱24的一端，螺纹柱24另一端与螺纹孔26螺纹连接，螺纹孔26设置在第二柱体25上。

工作原理：对于水龙头本体安装拆卸，通过本实用新型可以很方便的对水龙头本体进行安装固定以及后期的拆卸、维修和更换都很便捷，本实用新型的水龙头本体自带方便安装拆卸装置，不需要其它辅助装置即可进行快速安装、拆卸或者维修，从而减少维修更换时间，对于本实用新型的安装，将第一进水管4对准第二进水管9，接着将圆环凸块6插入到圆槽7中，再转动连接环11，将第一进水管4与第二进水管9固定连接，接着再将盒体13上的连接框18向上拉动，直到第一柱体19与圆筒3紧挨着，在将固定块23穿过圆筒3插入固定槽22中，此时再转动螺纹柱24，将固定块23转动到固定槽22位置，在弹簧20的弹力挤压作用下，固定块23卡接在固定槽22中，接着再转动拧紧第二柱体25，即可将水龙头进行快速固定安装，当需要进行拆卸维修和更换时，首先反向转动拧松第二柱体25，这时向下轻按第二柱体25进而将固定块23从固定槽22中分离出来，再将螺纹柱24从固定槽22中拔出，此时将连接框18向下滑动，再反向转动连接环11，将连接环11向第二进水管9方向滑去，当连接环11完全在第二进水管9上时，再将圆环凸块6从圆槽7中拔出，即可便捷完成水龙头的拆卸，从而快速进行维修或者更换工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）两边侧对称设置第一凸型滑槽（2）、一体成型对称设置圆筒（3）、底端嵌接有第一进水管（4），所述第一进水管（4）一端一体成型设置圆环凸块（6），所述第一进水管（4）一端外侧壁设置第一螺纹（5），所述圆环凸块（6）卡接在圆槽（7）中，所述圆槽（7）设置在第二进水管（9）的一端内侧壁，所述第二进水管（9）一端外侧壁设置第二螺纹（10），所述第二螺纹（10）与第三螺纹（12）螺纹连接，所述第三螺纹（12）设置在连接环（11）内侧壁，所述第二进水管（9）另一端嵌接在盒体（13）中，所述盒体（13）底端一体成型等距设置固定脚（14），所述固定脚（14）上设置安装孔（15），所述盒体（13）两边侧对称设置第二凸型滑槽（16），所述第二凸型滑槽（16）与凸型滑块（17）滑动连接，所述凸型滑块（17）一体成型对称设置在连接框（18）内侧，所述连接框（18）两边外侧壁一体成型对称设置第一柱体（19），所述第一柱体（19）设置固定槽，所述固定槽底端一体成型设置弹簧（20）、内侧壁一体成型对称设置挡板（21），所述挡板（21）底端设置固定槽（22），所述固定槽（22）卡接固定块（23），所述固定块（23）焊接在螺纹柱（24）的一端，所述螺纹柱（24）另一端与螺纹孔（26）螺纹连接，所述螺纹孔（26）设置在第二柱体（25）上。

2.根据权利要求1所述的一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，其特征在于：所述圆槽（7）内侧壁与圆环凸块（6）外侧壁均粘接有密封垫（8），圆槽（7）内径与圆环凸块（6）外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，其特征在于：所述第二进水管（9）内径与第一进水管（4）内径相同，第二进水管（9）外径与连接环（11）内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，其特征在于：所述连接框（18）内侧截面形状与盒体（13）截面形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种自带方便安装拆卸装置的新型水龙头，其特征在于：所述圆筒（3）与第一柱体（19）设置位置相对应，圆筒（3）内径与固定槽直径相同，第一凸型滑槽（2）与第二凸型滑槽（16）设置位置相对应。

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