CN218640128U - 一种便捷取出注胶模具的硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便捷取出注胶模具的硫化机,包括作为主体的机体结构,所述机体结构一侧设有对输送结构上下调节的升降结构,所述机体结构包括作为硫化的硫化机体,硫化机体内部设有对模具放置加热的温加热板,所述升降结构包括对升降组件移动支撑的基座组件,基座组件包括底部设有多个活动轮的底座,底座上对称设有稳定整体结构重心的配重块,所述升降结构包括升降组件,升降组件包括带有通孔的支撑板,支撑板利用通孔内部设有通安装轴承转动调节的连接板,连接板底部对称设有对支撑板升降调节的液压伸缩杆,该一种便捷取出注胶模具的硫化机,通过活动轮从而对整体装置起到移动调节效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机技术领域,具体为一种便捷取出注胶模具的硫化机。
背景技术
进行蝶阀注胶阀座的加工时,要使用到平板硫化机对放置在加工注胶模具中的胶带进行硫化处理,以使胶带硫化后与蝶阀阀体粘接在一起,在使用时,通常由工人先将蝶阀阀体与胶带放入注胶模具中固定好,然后再将注胶模具通过注胶模具取放口放入平板硫化机的高温加热板上进行处理,经海量检索,发现现有技术中便捷取出注胶模具的硫化机典型的如公开号为CN202805467U,一种方便取放注胶模具的平板硫化机,包括硫化机主体,在所述硫化机主体注胶模具取放口一侧设有可升降的注胶模具传送装置。本实用新型通过平板硫化机的注胶模具取放口一侧设有可升降的注胶模具传送装置,因而可通过所述的传送装置将注胶模具从操作台送到平板硫化机的注胶模具取放口下方后,通过该传送装置再升起至注胶模具取放口处,轻松就可以将注胶模具推入到高温加热板上,取出时,同样将该传送装置升起,拉出注胶模具到传送装置上,再由传送装置送到操作台上,非常方便,大大提高了工作效率,同时也有效减轻了工人的劳动强度。
综上所述,通过现有的便捷取出注胶模具的硫化机中的说明书附图可以清楚知道:由于整体传送装置与硫化机之间属于水平放置,导致模具于传送装置上左右可以轻松推动调节情况而当模具需要垂直输送于高温加热板内部时不仅推动吃力的情况还导致模具无法快速推动于高温加热板内部情况,同时现有的便捷取出注胶模具的硫化机中采取人工对高度模具进行取出和推动,这样不仅增加人工的工作强度还可能导致人工烫伤的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种便捷取出注胶模具的硫化机,以解决上述背景技术中提出通过的由于整体传送装置与硫化机之间属于水平放置,导致模具于传送装置上左右可以轻松推动调节情况而当模具需要垂直输送于高温加热板内部时不仅推动吃力的情况还导致模具无法快速推动于高温加热板内部情况,同时现有的便捷取出注胶模具的硫化机中采取人工对高度模具进行取出和推动,这样不仅增加人工的工作强度还可能导致人工烫伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便捷取出注胶模具的硫化机,包括作为主体的机体结构,所述机体结构一侧设有对输送结构上下调节的升降结构;
所述机体结构包括作为硫化的硫化机体,硫化机体内部设有对模具放置加热的温加热板;
所述升降结构包括对升降组件移动支撑的基座组件,基座组件包括底部设有多个活动轮的底座,底座上对称设有稳定整体结构重心的配重块。
通过采用上述技术方案,通过活动轮从而对整体装置起到移动调节效果。
优选的,所述升降结构包括升降组件,升降组件包括带有通孔的支撑板,支撑板利用通孔内部设有通安装轴承转动调节的连接板,连接板底部对称设有对支撑板升降调节的液压伸缩杆。
通过采用上述技术方案,通过液压伸缩杆从而起到驱动伸缩调节效果。
优选的,所述升降组件包括内部平行对称设置于支撑板上带连接孔的安装架,安装架之间活动设有多个方便模具输送的连接辊。
通过采用上述技术方案,通过安装架从而起到受力相对转动调节效果。
优选的,所述输送结构包括内部呈空心结构的安装框,安装框内部设有通过滑杆于安装框内部左右运动调节的滑块,滑块之间设有对模具控制吸附分离的电磁铁。
通过采用上述技术方案,通过电磁铁从而起到电控制吸附调节效果。
优选的,所述输送结构包括带有通孔的安装板,安装板一侧设有对电磁铁于安装架之间左右调节的多级电动伸缩杆。
通过采用上述技术方案,通过安装板从而起到两侧固定安装连接效果。
优选的,所述安装轴承与连接板连接形状呈同心圆,且安装轴承内环与连接板外环直径比为2:1.5。
通过采用上述技术方案,通过连接板从而起到受力带动和受力转动调节效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便捷取出注胶模具的硫化机,
(1)设置有升降结构,利用升降结构中设置的升降组件,当模具需要取出时操作者利用液压伸缩杆带动连接板运动,连接板受力运动过程中带动支撑板同向运动,当支撑板运动于相应的温加热板位置时,操作者手动调节支撑板旋转运动,支撑板旋转运动过程中带动安装架和连接辊同向运动,当安装架和连接辊方向均朝向温加热板高温加热板位置时停止转动支撑板,此时利用输送结构从而将模具于温加热板内部取出或者将模具输送于高温加热板内部,利用可以转动调节的升降组件避免由于整体传送装置与硫化机之间属于水平放置,导致模具于传送装置上左右可以轻松推动调节情况而当模具需要垂直输送于高温加热板内部时不仅推动吃力还导致模具无法快速推动于高温加热板内部情况;
(2)设置有输送结构,当模具需要取出时,操作者利用多级电动伸缩杆驱使电磁铁运动,电磁铁受力运动过程中经过连接辊向高温加热板位置运动,当电磁铁移动于高温加热板位置时操作者利用电磁铁工作过程中从而将工作后的模具取出,同时利用多级电动伸缩杆将模具输送于连接辊上方便模具输送于操作台上,利用输送结构从而避免现有的便捷取出注胶模具的硫化机中采取人工对高度模具进行取出和推动,这样不仅增加人工的工作强度还可能导致人工烫伤的问题;
(3)设置有升降结构,利用升降结构中设置的基础组件,当模具需要维修或者更换放置时,操作者推动支撑板运动,支撑板受力运动过程中利用调节组件带动底座运动,底座受力运动过程中利用活动轮带动整体装置运动,利用活动轮带动整体装置移动过程中从而方便输送模具的维修和方便拿取其它模具的更换,避免采取小型运输车对模具运输的情况,这样存在需要多人帮忙搬运的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型机体结构示意图;
图3为本实用新型升降结构示意图;
图4为本实用新型基座组件结构示意图;
图5为本实用新型升降组件结构示意图;
图6为本实用新型支撑板、安装轴承、连接板和液压伸缩杆结构示意图;
图7为本实用新型输送结构示意图。
图中:1、机体结构;101、硫化机体;102、温加热板;2、升降结构;201、基座组件;2011、底座;2012、活动轮;202、升降组件;2021、支撑板;2022、安装轴承;2023、连接板;2024、液压伸缩杆;2025、安装架;2026、连接辊;3、输送结构;301、安装框;302、滑块;303、滑杆;304、电磁铁;305、安装板;306、多级电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种便捷取出注胶模具的硫化机,如图1和图2所示,包括作为主体的机体结构1,机体结构1包括作为硫化的硫化机体101,硫化机体101内部设有对模具放置加热的温加热板102,其中,硫化机体101和温加热板102均采取现有技术结构进行设置。
上述方案中,操作者利用输送结构3和升降结构2将模具输送于温加热板102内部,并且控制硫化机体101工作过程中从而对模具进行加热工作。
如图3、图4、图5和图6所示,机体结构1一侧设有对输送结构3上下调节的升降结构2,升降结构2包括对升降组件202移动支撑的基座组件201,基座组件201包括底部设有多个活动轮2012的底座2011,底座2011上对称设有稳定整体结构重心的配重块。
优选的,活动轮2012和配重块分别设置有4个和2个,利用设置4个的活动轮2012从而保证整体设备受力运动过程中的稳定性和平衡性效果,同时利用配重块设置有两个,依次避免模具输送于升降结构2两侧时避免升降结构2两侧重量过重导致整体装置重心偏移,使整体装置出现倾斜或者侧翻情况,从而损坏模具和整体装置上设置的结构件设备。
进一步的,升降结构2包括升降组件202,升降组件202包括带有通孔的支撑板2021,支撑板2021利用通孔内部设有通安装轴承2022转动调节的连接板2023,安装轴承2022与连接板2023连接形状呈同心圆,且安装轴承2022内环与连接板2023外环直径比为2:1.5,利用安装轴承2022与连接板2023之间采取同心圆结构设置从而使连接板2023外侧与安装轴承2022内环处于紧密配套连接状态,同时安装轴承2022、连接板2023和支撑板2021中的通孔采取焊接方式进行安装设置,利用焊接方式进行设置时不仅提高上述三者的连接固定性和稳定性效果还避免支撑板2021受力过重导致安装轴承2022、连接板2023和支撑板2021之间出现脱离和下沉情况,并且安装轴承2022内环与连接板2023外环直径比为2:1.5,同样方便安装轴承2022内环与连接板2023外环之间的快速配套连接效果,连接板2023底部对称设有对支撑板2021升降调节的液压伸缩杆2024,其中,液压伸缩杆2024底部与底座2011上方固定设置,从而使液压伸缩杆2024对支撑板2021和支撑板2021上安装的其它结构件起到稳定的固定支撑效果,同时液压伸缩杆2024设置有两个,依次液压伸缩杆2024关于连接板2023中心线对称设置,从而有效的支撑板2021和支撑板2021上安装的其它结构件整体重量起到受力均匀分散支撑效果。
上述方案进一步的,升降组件202包括内部平行对称设置于支撑板2021上带连接孔的安装架2025,安装架2025之间活动设有多个方便模具输送的连接辊2026,其中,安装架2025设置有两个,并且两个安装架2025自己设置有13个连接辊2026,利用设置的多个连接辊2026从而方便模具的受力拿取和输送效果。
上述方案中,当模具需要取出时操作者推动支撑板2021受力运动,支撑板2021受力运动过程中利用液压伸缩杆2024带动底座2011运动,底座2011受力运动过程中利用活动轮2012带动整体装置移动于硫化机体101位置,接着操作者控制液压伸缩杆2024工作,液压伸缩杆2024工作过程中利用连接板2023和安装轴承2022带动支撑板2021和安装架2025同向运动,当安装架2025调节于温加热板102位置时停止液压伸缩杆2024工作,接着手动旋转支撑板2021,支撑板2021受力转动过程中利用安装轴承2022对安装架2025和连接辊2026受力调节,当连接辊2026和安装架2025均朝向温加热板102位置时停止转动支撑板2021,同时利用输送结构3将模具于温加热板102位置内部取出。
如图7所示,输送结构3包括内部呈空心结构的安装框301,安装框301内部设有通过滑杆303于安装框301内部左右运动调节的滑块302,滑块302之间设有对模具控制吸附分离的电磁铁304,其中,安装框301设置有两个,且安装框301内部的结构件均关于安装框301设置的个数进行匹配对应设置,均利用滑块302和滑杆303设置的个数从而保证电磁铁304受力调节过程中的受力稳定调节效果。
进一步的,输送结构3包括带有通孔的安装板305,安装板305一侧设有对电磁铁304于安装架2025之间左右调节的多级电动伸缩杆306。
上述方案中,操作者控制多级电动伸缩杆306工作过程中利用电磁铁304带动滑块302均与安装框301和滑杆303受力相对运动,当电磁铁304与模具靠近时控制电磁铁304工作从而对模具吸附同时控制多级电动伸缩杆306反向工作将模具取出。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便捷取出注胶模具的硫化机,包括作为主体的机体结构(1),其特征在于:所述机体结构(1)一侧设有对输送结构(3)上下调节的升降结构(2);
所述机体结构(1)包括作为硫化的硫化机体(101),硫化机体(101)内部设有对模具放置加热的温加热板(102);
所述升降结构(2)包括对升降组件(202)移动支撑的基座组件(201),基座组件(201)包括底部设有多个活动轮(2012)的底座(2011),底座(2011)上对称设有稳定整体结构重心的配重块。
2.根据权利要求1所述的一种便捷取出注胶模具的硫化机,其特征在于:所述升降结构(2)包括升降组件(202),升降组件(202)包括带有通孔的支撑板(2021),支撑板(2021)利用通孔内部设有通安装轴承(2022)转动调节的连接板(2023),连接板(2023)底部对称设有对支撑板(2021)升降调节的液压伸缩杆(2024)。
3.根据权利要求2所述一种便捷取出注胶模具的硫化机,其特征在于:所述升降组件(202)包括内部平行对称设置于支撑板(2021)上带连接孔的安装架(2025),安装架(2025)之间活动设有多个方便模具输送的连接辊(2026)。
4.根据权利要求1所述的一种便捷取出注胶模具的硫化机,其特征在于:所述输送结构(3)包括内部呈空心结构的安装框(301),安装框(301)内部设有通过滑杆(303)于安装框(301)内部左右运动调节的滑块(302),滑块(302)之间设有对模具控制吸附分离的电磁铁(304)。
5.根据权利要求4所述的一种便捷取出注胶模具的硫化机,其特征在于:所述输送结构(3)包括带有通孔的安装板(305),安装板(305)一侧设有对电磁铁(304)于安装架(2025)之间左右调节的多级电动伸缩杆(306)。
6.根据权利要求2所述的一种便捷取出注胶模具的硫化机,其特征在于:所述安装轴承(2022)与连接板(2023)连接形状呈同心圆,且安装轴承(2022)内环与连接板(2023)外环直径比为2:1.5。
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