CN218639051U - 一种圆锯片生产用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯片生产用开孔装置，属于锯片生产技术领域，包括支撑架、横架，支撑架上方固定安装有横架，支撑架中部为开口设置，支撑架上方固定安装有打孔台，打孔台上方设置有可以对锯片进行校准定位的固定机构，支撑架下方设置有可以对锯片孔内以及孔外边沿进行打磨的打磨机构，固定机构包括支撑台、伺服电缸A、固定夹、电缸和压板。本实用新型通过打磨机构，伺服转盘带动打磨板往复转动，对锯片孔内边沿以及孔外上下两个边沿进行打磨抛光，将孔内的毛刺磨平，避免划伤工作人员，同时保证了锯片的美观度，而且四个打磨板可以对不同厚度的锯片中心孔进行打磨，使用更加灵活。

Description

一种圆锯片生产用开孔装置

技术领域

本实用新型属于锯片生产技术领域，具体为一种圆锯片生产用开孔装置。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，为了方便安装，通常需要对锯片中心处进行开孔。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202122531103.9公开了一种圆锯片生产用开孔装置，包括底板，所述底板的顶部对称固定有竖板，所述竖板的一侧壁均固定有两个支板，所述竖板的一侧均设置有双向螺纹杆，具有通过设置双向螺纹杆、弧形板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆和夹持机构，可以将不同尺寸的圆锯片夹持固定在弧形板内，且不同尺寸的圆锯片的圆心与打孔机构的轴心保持一致，提高开孔的精确率，通过设置打孔机构，可以在开设内孔的同时开设定位孔，提高圆锯片的生产效率的同时，使用起来省时省力的优点。

但是经过研究发现：该装置通过夹持机构对锯片边沿进行夹持固定，没有对锯片中部位置进行固定的结构，对于特别薄的锯片来说，在打孔过程中会产生形变，进而影响打孔精准度，另外，经过打孔的锯片中心孔存在毛刺，容易划伤工作人员手部和锯片美观度，而该装置无法对锯片中心孔以及孔外部边沿进行打磨抛光的结构，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种圆锯片生产用开孔装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种圆锯片生产用开孔装置，包括支撑架、横架，所述支撑架上方固定安装有横架，所述支撑架中部为开口设置，所述支撑架上方固定安装有打孔台；

所述打孔台上方设置有可以对锯片进行校准定位的固定机构，所述支撑架下方设置有可以对锯片孔内以及孔外边沿进行打磨的打磨机构。

其中，所述固定机构包括支撑台、伺服电缸A、固定夹、电缸和压板，所述打孔台中部固定安装有支撑台，且支撑台和打孔台中心处与支撑架开口对应处均为中空设置，所述支撑台四侧均嵌入安装有伺服电缸A，所述伺服电缸A末端固定安装有固定夹，所述横架下方对称安装有电缸，所述电缸末端固定安装有压板，所述压板与支撑台对应，且支撑台上方和压板下方均粘合有防滑垫，所述固定夹呈弧形设置。

其中，所述横架上方一侧固定安装有二维滑台，所述二维滑台通过滑块连接有纵向丝杆滑台，纵向丝杆滑台通过滑块安装有激光切割头。

其中，所述打磨机构包括伺服电缸B、伺服转盘、打磨板、凸块和电动伸缩杆，所述支撑架下方对称安装有伺服电缸B，所述伺服电缸B上端通过连接板安装有伺服转盘，所述伺服转盘上方通过十字滑轨滑动连接有打磨板，所述打磨板上方一侧对称设置有凸块，所述打磨板一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆另一端与十字滑轨一侧连接，所述打磨板数量为四个，且均匀分布在十字滑轨四侧，四个所述打磨板上方的两个凸块距离分别是4.01mm、6.01mm、7.01mm和8.01mm，所述打磨板为可伸缩设置，且打磨板设置有固定螺栓。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过固定机构，通过伺服电缸B配合带动固定夹对锯片四侧进行夹持固定，通过电缸带动压板下移紧紧压在锯片表面，与支撑台相互配合，对锯片进行二次固定，防滑垫避免锯片在打孔过程中打滑，避免锯片在打孔过程中发生形变，保证了打孔的精确度，保证了打孔效果。

2、本实用新型中，通过打磨机构，伺服转盘带动打磨板往复转动，对锯片孔内边沿以及孔外上下两个边沿进行打磨抛光，将孔内的毛刺磨平，避免划伤工作人员，同时保证了锯片的美观度，而且四个打磨板可以对不同厚度的锯片中心孔进行打磨，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中打孔台局部立体结构示意简图；

图4为本实用新型中固定夹局部立体结构示意简图；

图5为本实用新型中打磨机构局部立体结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、打孔台；1011、支撑台；1012、伺服电缸A；1013、固定夹；102、横架；1021、电缸；1022、压板；103、伺服电缸B；2、二维滑台；201、激光切割头；2011、纵向丝杆滑台；3、伺服转盘；301、打磨板；3011、凸块；302、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种圆锯片生产用开孔装置，包括支撑架1、横架102，支撑架1上方固定安装有横架102，支撑架1中部为开口设置，支撑架1上方固定安装有打孔台101；

打孔台101上方设置有可以对锯片进行校准定位的固定机构，支撑架1下方设置有可以对锯片孔内以及孔外边沿进行打磨的打磨机构。

参照图1、3、4，进一步的，固定机构包括支撑台1011、伺服电缸A1012、固定夹1013、电缸1021和压板1022，打孔台101中部固定安装有支撑台1011，且支撑台1011和打孔台101中心处与支撑架1开口对应处均为中空设置，支撑台1011四侧均嵌入安装有伺服电缸A1012，伺服电缸A1012末端固定安装有固定夹1013，横架102下方对称安装有电缸1021，电缸1021末端固定安装有压板1022，压板1022与支撑台1011对应，且支撑台1011上方和压板1022下方均粘合有防滑垫，固定夹1013呈弧形设置；

工作人员将需要开孔的锯片放置于支撑台1011上方，四个伺服电缸A1012同时伸长相同的长度带动固定夹1013分别紧紧夹持在锯片四侧，对锯片进行定位固定，电缸1021伸长，带动压板1022下移，使其紧紧压在锯片两侧，与支撑台1011相互配合，对锯片进行二次固定，防滑垫避免锯片在打孔过程中打滑，使其固定更加牢固。

参照图1，进一步的，横架102上方一侧固定安装有二维滑台2，二维滑台2通过滑块连接有纵向丝杆滑台2011，纵向丝杆滑台2011通过滑块安装有激光切割头201，根据锯片打孔半径设定好二维滑台2的移动路径，纵向丝杆滑台2011的的滑块带动激光切割头201下移与锯片接触，二维滑台2工作，使得纵向丝杆滑台2011进行X、Y轴的移动，通过激光切割头201对锯片中心处进行打孔。

参照图1、2、5，进一步的，打磨机构包括伺服电缸B103、伺服转盘3、打磨板301、凸块3011和电动伸缩杆302，支撑架1下方对称安装有伺服电缸B103，伺服电缸B103上端通过连接板安装有伺服转盘3，伺服转盘3上方通过十字滑轨滑动连接有打磨板301，打磨板301上方一侧对称设置有凸块3011，打磨板301一侧安装有电动伸缩杆302，且电动伸缩杆302另一端与十字滑轨一侧连接，打磨板301数量为四个，且均匀分布在十字滑轨四侧，四个打磨板301上方的两个凸块3011距离分别是4.01mm、6.01mm、7.01mm和8.01mm，打磨板301为可伸缩设置，且打磨板301设置有固定螺栓；

工作人员根据锯片的厚度选择契合的打磨板301，并将契合的打磨板301伸至最长后通过固定螺栓将其固定，之后电动伸缩杆302伸长，带动打磨板301移动至十字滑轨中心位置，之后伺服电缸B103伸长，带动契合的打磨板301顺利从锯片孔中心处穿过，之后电动伸缩杆302收缩一段距离，带动契合的打磨板301贴在锯片孔内一侧的边沿，此时两个凸块3011正好贴在孔上下两侧边沿处，伺服转盘3工作，带动打磨板301往复转动，对锯片孔内边沿以及孔外上下两个边沿进行打磨抛光。

参照图1、2、3、5，进一步的，伺服电缸A1012、电缸1021、伺服电缸B103、二维滑台2、纵向丝杆滑台2011、伺服转盘3和电动伸缩杆302均通过控制面板与外部电源电性连接，激光切割头201与外界激光切割机总成连接。

工作原理：首先工作人员将需要开孔的锯片放置于支撑台1011上方，接着四个伺服电缸A1012同时伸长相同的长度带动固定夹1013分别紧紧夹持在锯片四侧，对锯片进行定位固定，电缸1021伸长，带动压板1022下移，使其紧紧压在锯片两侧，与支撑台1011相互配合，对锯片进行二次固定，防滑垫避免锯片在打孔过程中打滑，使其固定更加牢固，然后根据锯片打孔半径设定好二维滑台2的移动路径，纵向丝杆滑台2011的的滑块带动激光切割头201下移与锯片接触，二维滑台2工作，使得纵向丝杆滑台2011进行X、Y轴的移动，通过激光切割头201对锯片中心处进行打孔，最后工作人员根据锯片的厚度选择契合的打磨板301，并将契合的打磨板301伸至最长后通过固定螺栓将其固定，之后电动伸缩杆302伸长，带动打磨板301移动至十字滑轨中心位置，之后伺服电缸B103伸长，带动契合的打磨板301顺利从锯片孔中心处穿过，之后电动伸缩杆302收缩一段距离，带动契合的打磨板301贴在锯片孔内一侧的边沿，此时两个凸块3011正好贴在孔上下两侧边沿处，伺服转盘3工作，带动打磨板301往复转动，对锯片孔内边沿以及孔外上下两个边沿进行打磨抛光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆锯片生产用开孔装置，包括支撑架(1)、横架(102)，所述支撑架(1)上方固定安装有横架(102)，其特征在于：所述支撑架(1)中部为开口设置，所述支撑架(1)上方固定安装有打孔台(101)；

所述打孔台(101)上方设置有可以对锯片进行校准定位的固定机构，所述支撑架(1)下方设置有可以对锯片孔内以及孔外边沿进行打磨的打磨机构。

2.如权利要求1所述的一种圆锯片生产用开孔装置，其特征在于：所述固定机构包括支撑台(1011)、伺服电缸A(1012)、固定夹(1013)、电缸(1021)和压板(1022)；

所述打孔台(101)中部固定安装有支撑台(1011)，且支撑台(1011)和打孔台(101)中心处与支撑架(1)开口对应处均为中空设置，所述支撑台(1011)四侧均嵌入安装有伺服电缸A(1012)，所述伺服电缸A(1012)末端固定安装有固定夹(1013)，所述横架(102)下方对称安装有电缸(1021)，所述电缸(1021)末端固定安装有压板(1022)。

3.如权利要求1所述的一种圆锯片生产用开孔装置，其特征在于：所述横架(102)上方一侧固定安装有二维滑台(2)，所述二维滑台(2)通过滑块连接有纵向丝杆滑台(2011)，纵向丝杆滑台(2011)通过滑块安装有激光切割头(201)。

4.如权利要求1所述的一种圆锯片生产用开孔装置，其特征在于：所述打磨机构包括伺服电缸B(103)、伺服转盘(3)、打磨板(301)、凸块(3011)和电动伸缩杆(302)；

所述支撑架(1)下方对称安装有伺服电缸B(103)，所述伺服电缸B(103)上端通过连接板安装有伺服转盘(3)，所述伺服转盘(3)上方通过十字滑轨滑动连接有打磨板(301)，所述打磨板(301)上方一侧对称设置有凸块(3011)，所述打磨板(301)一侧安装有电动伸缩杆(302)，且电动伸缩杆(302)另一端与十字滑轨一侧连接。

5.如权利要求4所述的一种圆锯片生产用开孔装置，其特征在于：所述打磨板(301)数量为四个，且均匀分布在十字滑轨四侧，四个所述打磨板(301)上方的两个凸块(3011)距离分别是4.01mm、6.01mm、7.01mm和8.01mm。

6.如权利要求4所述的一种圆锯片生产用开孔装置，其特征在于：所述打磨板(301)为可伸缩设置，且打磨板(301)设置有固定螺栓。

7.如权利要求2所述的一种圆锯片生产用开孔装置，其特征在于：所述压板(1022)与支撑台(1011)对应，且支撑台(1011)上方和压板(1022)下方均粘合有防滑垫。

8.如权利要求2所述的一种圆锯片生产用开孔装置，其特征在于：所述固定夹(1013)呈弧形设置。

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