CN218635304U - 用于电子烟的雾化芯、用于电子烟的烟弹和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于电子烟的雾化芯、用于电子烟的烟弹和电子烟，雾化芯包括：导油体，所述导油体具有相对设置导油侧表面和储油侧表面，所述导油侧表面的至少一部分形成吸液区，所述储油侧表面的至少一部分形成雾化区；加热体，所述加热体设置在所述储油侧表面的雾化区；其中，定义所述雾化芯在一个抽吸周期中雾化的雾化液的质量为单口雾化量T1，所述单口雾化量T1＝5mg～10mg。根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

Description

用于电子烟的雾化芯、用于电子烟的烟弹和电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种用于电子烟的雾化芯、用于电子烟的烟弹和电子烟。

背景技术

随着全世界范围内对于烟草的管控和限制愈加严苛，电子烟作为传统烟草的替代品，不仅能够模拟吸烟的感官体验，而且其对健康的损害程度要远远低于吸食传统的烟草，使得电子烟的需求逐年增加。

电子烟通常包括烟弹和烟杆，烟弹安装于烟杆且能够产生被人体吸食的烟雾，烟弹设置有储油腔、气道、雾化腔和雾化芯，储油仓内设置有用于产生烟雾的油液，油液通过雾化芯进入雾化腔而被雾化成烟雾，烟雾通过气道被用户吸入。

相关技术中，用户在抽吸电子烟时，抽吸过程中雾化液被消耗而产生的气溶胶的含量不匹配用户的需求，从而降低吸食体验。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化芯，该用于电子烟的雾化芯能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

本申请还提出一种具有上述用于电子烟的雾化芯的用于电子烟的烟弹。

本申请还提出一种具有上述用于电子烟的烟弹的电子烟。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面实施例提出一种用于电子烟的雾化芯，包括：导油体，所述导油体具有相对设置导油侧表面和储油侧表面，所述导油侧表面的至少一部分形成吸液区，所述储油侧表面的至少一部分形成雾化区；加热体，所述加热体设置在所述储油侧表面的雾化区；其中，定义所述雾化芯在一个抽吸周期中雾化的雾化液的质量为单口雾化量T1，所述单口雾化量T1＝5mg～10mg。

根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

根据本申请的一些实施例，所述雾化芯在一个抽吸周期中，抽吸时间为2.9s～3.1s，抽吸总流量为54.4ml～55.6ml。

根据本申请的一些实施例，所述导油体还包括导油部，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；所述导油部的导液量D1满足：0.5T1≤D1≤1.2T1。

根据本申请的一些实施例，所述导油部的导液量D1满足：0.8T1≤D1≤1.0T1。

根据本申请的一些实施例，所述导油部的导液量D1的范围为：2.5mg～12mg。

根据本申请的一些实施例，所述导油体包括导油部，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；所述导油部的导液量为D1，所述导油部的储液量为Q2，其中，D1≤Q2≤3D1。

根据本申请的一些实施例，所述导油体包括储油部和导油部，所述储油部为所述导油体的从所述储油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；所述导油部和所述储油部为分体件或一体件。

根据本申请的一些实施例，所述导油体包括储油部和导油部，所述储油部为所述导油体的从所述储油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；所述导油部和所述储油部的材质相同或不同。

根据本申请的一些实施例，所述导油部为陶瓷或吸油棉；所述储油部为陶瓷或吸油棉。

根据本申请的一些实施例，所述导油部由一个或多个多孔陶瓷件构成；或所述导油部由一个或多个吸油棉构成；或所述导油部由一个或多个多孔陶瓷件和一个或多个吸油棉共同构成。

根据本申请的一些实施例，所述储油部由一个或多个多孔陶瓷件构成；或所述储油部由一个或多个吸油棉构成；或所述储油部由一个或多个多孔陶瓷件和一个或多个吸油棉共同构成。

根据本申请的一些实施例，所述导油体包括储油部和导油部，所述储油部为所述导油体的从所述储油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；在垂直于从所述导油侧表面至所述储油侧表面的方向的平面内，所述导油部的正投影面积小于或等于所述储油部的正投影面积。

根据本申请的一些实施例，所述储油部构造成长方体形；所述导油部构造成长方体形、梯形台形或三角形台形。

根据本申请的一些实施例，所述吸液区的面积小于或等于所述雾化区的面积。

根据本申请的一些实施例，所述导油侧表面构造成平面、折线形曲面、弧形曲面或者球形面；所述储油侧表面构造成平面、折线形曲面、弧形曲面或者球形面。

根据本申请的一些实施例，所述用于电子烟的雾化芯还包括：雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设于所述导油体，所述雾化芯密封件设有通油口，所述导油侧表面的至少一部分从所述通油口露出以形成所述吸液区。

根据本申请的第二方面实施例提出一种用于电子烟的烟弹，包括：壳体，所述壳体内设有储油腔、气道以及与所述气道连通的雾化腔，所述壳体设有与所述雾化腔连通的进气口以及与所述气道连通的出气口；根据本申请的第一方面实施例所述的用于电子烟的雾化芯，所述雾化芯设于所述壳体内，所述导油侧表面的吸液区与所述储油腔连通，所述储油侧表面的雾化区与所述雾化腔连通。

根据本申请的第二方面实施例的用于电子烟的烟弹，通过利用根据本申请的第一方面实施例所述的用于电子烟的雾化芯，能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

根据本申请的第三方面实施例提出一种电子烟，包括：根据本申请的第二方面实施例所述的烟弹；烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述电气组件与所述加热体形成电连接，所述电气组件被配置为向所述加热体供电。

根据本申请的第三方面实施例的电子烟，通过利用根据本申请的第二方面实施例所述的烟弹，能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的烟弹的结构示意图。

图2是根据本申请实施例的烟弹的另一视角的结构示意图。

图3是根据本申请实施例的烟弹的爆炸图。

图4是根据本申请实施例的烟弹的导油体的结构示意图。

图5是根据本申请另一实施例的烟弹的导油体的结构示意图。

图6是根据本申请又一实施例的烟弹的导油体的结构示意图。

图7是根据本申请再一实施例的烟弹的导油体的结构示意图。

图8是根据本申请再一实施例的烟弹的导油体的结构示意图。

图9是根据本申请实施例的烟弹的储油侧表面和加热体的连接示意图。

图10是根据本申请实施例的烟弹的雾化芯密封件的结构示意图。

图11是根据本申请实施例的烟弹的雾化芯密封件的另一视角的结构示意图。

图12是根据本申请实施例的烟弹的雾化芯密封件的剖视图。

附图标记：

烟弹100、雾化芯200、

导油体1、导油侧表面11、储油侧表面12、导油部13、储油部14、台阶面15、

加热体2、雾化芯密封件3、通油口31、

壳体4、储油腔41、雾化腔42、气道43、进气口44、出气口45。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本申请的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本申请实施例的用于电子烟的烟弹100。

如图1-图12所示，烟弹100包括壳体4和根据本申请下述实施例的用于电子烟的雾化芯200。

壳体4内设有储油腔41、气道43以及与气道43连通的雾化腔42，壳体4设有与雾化腔42连通的进气口44以及与气道43连通的出气口45，雾化芯200设于壳体4内。

首先参考附图描述根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯200。

如图1-图12所示，根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯200包括导油体1和加热体2。

导油体1具有相对设置导油侧表面11和储油侧表面12，导油侧表面11的至少一部分形成吸液区，储油侧表面12的至少一部分形成雾化区。加热体2设置在储油侧表面12的雾化区。其中，定义雾化芯200在一个抽吸周期中雾化的雾化液的质量为单口雾化量T1，单口雾化量T1＝5mg～10mg，例如，5.5mg～9.5mg、6mg～9mg、6.5mg～8.5mg或者7mg～8mg，其中单口雾化量T1可以为5mg、5.5mg、6mg、6.5mg、7mg、7.5mg、8mg、8.5mg、9mg、9.5mg或者10mg。

举例说明单口雾化量测试方法：单口雾化量通常是依据GB41700-2022进行测量，其中，“单口”所规定的抽吸持续时间为(3.0±0.1)s，抽吸总流量为(55±0.6)ml，用玻璃纤维滤片收集电子烟释放物，在感量≤0.1mg的分析天平上分别称取抽吸前后玻璃纤维滤片的重量，质量差值即为单口雾化量，单位为mg。

其中，导油侧表面11的吸液区与储油腔41连通，吸液区可以从储油腔41吸收烟油，以便于电子烟中烟油的雾化。储油侧表面12的雾化区与雾化腔42连通。

根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯200，通过将加热体2设置在储油侧表面12的雾化区，也就是说，吸液区吸收的烟油在渗透至雾化区的表面后，经加热体2加热形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸汽及挥发性气体)并进入雾化腔42中，用户在抽吸电子烟时，外界空气进入雾化腔42并与雾化腔42中的空气混合，被用户吸食。

根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯200，发明人发现相关技术中所出现的抽吸体验感差的现象，其原因为用户单口所需的气溶胶含量与每次抽吸过程中雾化液被消耗的质量不匹配。

基于此，发明人首先想到计算出单口抽吸的总流量，单口抽吸的流量为烟雾的流量和空气的流量之和。发明人在大量实验和研究中发现，用户每次抽吸一次电子烟的平均时间为3秒，并且单口抽吸的总流量为大致为54.4ml～55.6ml，进一步地，发明人对单口雾化量和抽吸的总流量之间的关系进行了进一步地研究，发明人发现单口抽吸的总流量的数值为单口雾化量的数值为6倍～10倍时，抽吸口感较好。

发明人在上述基础上进一步地研究发现，若是为了满足用户对于气溶胶的含量的需求而过度雾化雾化液，会导致一部分气溶胶不被用户抽吸而逸散到空间中，产生浪费，影响了雾化液的利用率，但是当单口雾化量为5mg～10mg，能够兼顾抽吸口感以及雾化液的利用率，不仅能够满足用户单口抽吸时气溶胶含量的需求，从而提升抽吸口感，且每次抽吸过程中雾化液不会被过度雾化，提高雾化液的利用率。

如此，单口雾化量与用户所需的气溶胶的含量相匹配，不仅能够保证抽吸口感，而且能够避免油液过多雾化，提高利用率，保证吸食需求的同时，提高了用户体验。

因此，根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯200能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

根据本申请实施例的用于电子烟的烟弹200，通过利用根据本申请上述实施例的用于电子烟的雾化芯100，能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

根据本申请的一些具体实施例，如图4-图8所示，雾化芯200在一个抽吸周期中，抽吸时间为2.9s～3.1s，抽吸总流量为54.4ml～55.6ml，其中，抽吸总流量为空气流量和烟雾流量之和。这样，有利于保证用户每次抽吸时烟雾的浓度以及烟雾的总量，有利于保证口感，提高用户抽吸体验。

根据本申请的一些具体实施例，如图4-图8所示，导油体1还包括导油部13，导油部13为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分。导油部的导液量D1满足：0.5T1≤D1≤1.2T1。

也就是说，导油部13的导液量为单口雾化量的0.5倍～1.2倍，进一步地，导油部的导液量D1满足：0.8T1≤D1≤1.0T1，例如，导油部13的导液量为单口雾化量的0.5倍、0.6倍、0.7倍、0.8倍、0.9倍、0.10倍、1.1倍或1.2倍。

其中，用户每次抽吸后，导油部13内的雾化液会补充至储油部14，通过将导油部13的导液量为单口雾化量的0.5倍～1.2倍，导油部13内的雾化液既能够及时补充到储油部14内，为下次用户的抽吸做好准备，又能够避免导油部13向储油部14内补充过多的雾化液。

举例而言，导油部13的导液量计算方式为：导油部13的导液速度×吸液区的面积×一个抽吸周期中的抽吸时间(例如3S)×雾化液的密度，其中雾化液的密度为1.05kg/m³～1.2kg/m³。

举例说明导油部13的导液速度的测试方法：将高度为h的干燥的待测导油部13固定于夹具上保持水平，保证导油部13每一条母线都竖直向上，在导油部13上方的中心位置处迅速滴入2-3滴烟油，记录烟油从刚接触导油部13上方区域到刚好渗透至导油部13的下方的时间t，t/h即为所测导油体的导液速度，单位为mm/s。

在该实施例中，导油部13与储油部14均为多孔陶瓷体，且导油部13与储油部14具有相同的孔隙率，多孔陶瓷体的孔隙率的测量方法为本领域的常规测量方法，例如多孔陶瓷体的孔隙率的测量方法可以依据GBT1966-1996中多孔陶瓷显气孔率试验方法。

这样，导油部13的导液量能够满足对储油部14的储液量的补充需求，通过控制导油部13的导液量能够使储油部14的储液量与单口雾化量相匹配，既能保证雾化液被充分雾化，雾化量稳定，又能保证导油部13中的烟油可以及时适量地补充至储油部14，即能够有效解决现有技术电子烟抽吸过程中出现的“炸油”或“糊芯”等问题而严重影响电子烟抽吸口感。

根据本申请的一些具体实施例，如图4-图8所示，导油部13的导液量为2.5mg～12mg，例如，导油部13的导液量为2.5mg、3mg、3.5mg、4mg、4.5mg、5mg、5.5mg、6mg、6.5mg、7mg、7.5mg、8mg、8.5mg、9mg、9.5mg、10mg、10.5mg、11mg、11.5mg或者12mg。

导油部13能够延长导油体1的吸收和渗透雾化液的路径，增加用于雾化的雾化液量，导油部13可以为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、或者1.5mm处之间的部分。

举例而言，导油部13的导液量计算方式为：导油部13的导液速度×吸液区的面积×一个抽吸周期中的抽吸时间(例如3S)×雾化液的密度，其中雾化液的密度为1.05kg/m³～1.2kg/m³。

这样，导油部13的导液量能够满足对储油部14的储液量的补充需求，通过控制导油部13的导液量能够使储油部14的储液量与单口雾化量相匹配，既能保证雾化液被充分雾化，雾化量稳定，又能保证导油部13中的烟油可以及时适量地补充至储油部14，即能够有效解决现有技术电子烟抽吸过程中出现的“炸油”或“糊芯”等问题而严重影响电子烟抽吸口感。

根据本申请的一些具体实施例，如图4-图8所示，导油体1包括导油部13和储油部14，储油部14为导油体13的从储油侧表面12至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，导油部13为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分导油部13的导液量为D1与导油部13的储液量Q2之间满足：D1≤Q2≤3D1。

导油部13可以为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、或者1.5mm处之间的部分。储油部14为导油体1的除了导油部13之外的部分。

这样，导油部13的导液量和储液量的比值，能够满足对储油部14的储液的补充需求，通过控制导油部13的导液量和储液量的比值，能够使储油部14的储液量与单口雾化量相匹配，既能保证雾化液被充分雾化，雾化量稳定，又能保证导油部13中的烟油可以及时适量地补充至储油部14，即能够有效解决现有技术电子烟抽吸过程中出现的“炸油”或“糊芯”等问题而严重影响电子烟抽吸口感。

根据本申请的一些具体实施例，如图4-图8所示，导油体1包括导油部13和储油部14，储油部14为导油体13的从储油侧表面12至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，导油部13为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；导油部13和储油部14为分体件或一体件。

通过将导油体1分设为导油部13和储油部14，因此导油部13和储油部14可以一体成型，以降低加工难度。或者导油部13和储油部14分体设置，导油部13和储油部14的构造更为多样，提高了导油体1的适用性，且兼顾成本和雾化效率。

导油部13能够延长导油体1的吸收和渗透烟油的路径，增加用于雾化的烟油量，导油部13可以为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、或者1.5mm处之间的部分。储油部14为导油体1的除了导油部13之外的部分。

根据本申请的一些具体实施例，如图4-图8所示，导油体1包括导油部13和储油部14，储油部14为导油体13的从储油侧表面12至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，导油部13为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分。导油部13和储油部14的材质相同或不同。

导油部13能够延长导油体1的吸收和渗透烟油的路径，增加用于雾化的烟油量，导油部13可以为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、或者1.5mm处之间的部分。储油部14为导油体1的除了导油部13之外的部分。

通过将导油体1分设为导油部13和储油部14，因此导油部13和储油部14可以由不同材料制成，可以采用吸液能力高的材料制成导油部13，而采用耐高温的材料制成储油部14。

或者导油部13和储油部14为相同材料制成，但是导油部13和储油部14的横截面积、容积、高度或者形状等参数不同，从而提高导油体1的适用性，且兼顾成本和雾化效率。

具体地，为了保证储油部14的结构强度和耐高温性能，可以将储油部14设置为陶瓷，例如储油部14由一个或多个多孔陶瓷件构成；为了提高导油部1313吸收和渗透雾化液的效率，导油部13可以为陶瓷，例如导油部13由一个或多个多孔陶瓷件构成。其中，导油部13和储油部14可以是一体成型的整个多孔陶瓷体。

或者，导油部13和储油部14可以为吸油棉，例如储油部14由一个或多个吸油棉构成，导油部13由一个或多个吸油棉构成，导油部13和储油部14可以一体成型，这样成本较低，且安装空间小。

再或者，导油部13和储油部14中的一个为陶瓷且另一个为吸油棉，吸油棉可以粘结到陶瓷上，例如导油部13由一个或多个多孔陶瓷件和一个或多个吸油棉共同构成，导油部14由一个或多个多孔陶瓷件和一个或多个吸油棉共同构成。这样，兼顾了成本、安装空间和吸收以及渗透雾化液的效率。

根据本申请的一些具体实施例，如图6和图8所示，导油体1包括导油部13和储油部14，储油部14为导油体13的从储油侧表面12至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，导油部13为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm～1.5mm处之间的部分。在垂直于从导油侧表面11至储油侧表面12的方向的平面内，导油部13的正投影面积小于或等于储油部14的正投影面积。

通过将导油体1分设为导油部13和储油部14，因此导油部13和储油部14可以由不同材料制成，可以采用吸液能力高的材料制成导油部13，而采用耐高温的材料制成储油部14。

导油部13能够延长导油体1的吸收和渗透烟油的路径，增加用于雾化的烟油量，导油部13可以为导油体1的从导油侧表面11至储油侧表面12向导油侧表面11平移0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、或者1.5mm处之间的部分。储油部14为导油体1的除了导油部13之外的部分。

由于在垂直于从导油侧表面11至储油侧表面12的方向的平面内，导油部13的正投影面积小于储油部14的正投影面积，因此使得导油部13与储油部14之间可以形成位于导油部13周向的台阶面15，既可以提高导油部13的吸液效率，又可以保证储油部14上加热体2对烟油进行雾化的效果和稳定性。

根据本申请的一些具体实施例，如图6所示，储油部14构造成长方体形，导油部13构造成长方体形、梯形台形或三角形台形。具体地，导油部13的设置更为多样，能够适用于不同的使用场景，其中，导油部13的与储油部14连接一面的为平面，便于储油部14和导油部13连接。

根据本申请的一些具体实施例，如图6和图8所示，吸液区的面积小于或等于雾化区的面积。也就是说，吸液区吸收的烟油可以充分渗透至雾化区的至少部分表面，避免了吸液区吸收的烟油渗透过快而在雾化区以外的低温区域聚集，导致“炸油”，防止漏油，提高了吸液区吸收烟油的利用效率，保证了雾化腔42中烟雾的雾化纯度，提高了用户的抽吸体验。

具体的，吸液区的面积为雾化区的面积的9％～95％，例如，吸液区的面积可以为雾化区的面积的9％、20％、30％、40％或者50％、以保证吸液区吸收的烟油的利用效率；而考虑到雾化区的雾化量要求，可以将吸液区的面积设置为接近雾化区的面积，比如吸液区的面积可以为雾化区的面积的60％、70％、80％、90％或者95％。

根据本申请的一些具体实施例，如图4-图8所示，导油侧表面11构造成平面、折线形曲面、弧形曲面或者球形面。其中，导油侧表面11为平面时，导油侧表面11的形状更为规则，便于加工制造；导油侧表面11为折线形曲面、弧形曲面或者球形面时，可以增大储油部14上吸液区的吸液面积，提高吸液效率。

并且储油侧表面12构造成平面、折线形曲面、弧形曲面或者球形面。其中，储油侧表面12为平面时，储油侧表面12的形状更为规则，便于加工制造；储油侧表面12为折线形曲面、弧形曲面或者球形面时，可以增大储油部14上雾化区的发热面积，提高雾化效率，使得雾化区上烟油的雾化体积量可以达到储油侧表面12上烟油体积的95％～98％，有效避免雾化冷凝液的产生。

如图4-图5给出了储油侧表面12的二维弧形曲面的示意图。

根据本申请的一些具体实施例，如图10-图12所示，用于电子烟的雾化芯200还包括雾化芯密封件3，雾化芯密封件3套设于导油体1，雾化芯密封件3设有通油口31，导油侧表面11的至少一部分从通油口31露出以形成吸液区。

这样，一方面通过雾化芯密封件3可以密封导油体1的周向间隙，从而避免储油腔41内的烟油不经过导油体1而直接通过导油体1的周向间隙泄漏到雾化腔42内，保证了烟油的雾化率，进而保证了烟油的利用率，另一方面通油口31的设置，能够使储油腔41内的烟油与导油体1接触，以便于烟油通过通油口31流到吸液区。

下面参考附图描述根据本申请实施例的电子烟，电子烟包括根据本申请上述实施例的烟弹100和烟杆。

根据本申请实施例的电子烟，通过利用根据本申请上述实施例的烟弹100，能够匹配用户单口抽吸所需的气溶胶含量，从而既能保证出雾量，又能提高雾化液的利用率。

根据本申请实施例的用于电子烟的雾化芯200、用于电子烟的烟弹100和电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种用于电子烟的雾化芯，其特征在于，包括：

导油体，所述导油体具有相对设置导油侧表面和储油侧表面，所述导油侧表面的至少一部分形成吸液区，所述储油侧表面的至少一部分形成雾化区；

加热体，所述加热体设置在所述储油侧表面的雾化区；

其中，定义所述雾化芯在一个抽吸周期中雾化的雾化液的质量为单口雾化量T1，所述单口雾化量T1＝5mg～10mg。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯在一个抽吸周期中，抽吸时间为2.9s～3.1 s，抽吸总流量为54.4ml～55.6ml。

3.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油体包括导油部，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；

所述导油部的导液量D1满足：0.5T1≤D1≤1.2T1。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油部的导液量D1满足：0.8T1≤D1≤1.0T1。

5.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油部的导液量D1的范围为：2.5mg～12mg。

6.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油体包括导油部，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；

所述导油部的导液量为D1，所述导油部的储液量为Q2，其中，D1≤Q2≤3D1。

7.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油体包括储油部和导油部，所述储油部为所述导油体的从所述储油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；

所述导油部和所述储油部为分体件或一体件。

8.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油体包括储油部和导油部，所述储油部为所述导油体的从所述储油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；

所述导油部和所述储油部的材质相同或不同。

9.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油部为陶瓷或吸油棉；

所述储油部为陶瓷或吸油棉。

10.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油部由一个或多个多孔陶瓷件构成；或

所述导油部由一个或多个吸油棉构成；或

所述导油部由一个或多个多孔陶瓷件和一个或多个吸油棉共同构成。

11.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述储油部由一个或多个多孔陶瓷件构成；或

所述储油部由一个或多个吸油棉构成；或

所述储油部由一个或多个多孔陶瓷件和一个或多个吸油棉共同构成。

12.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油体包括储油部和导油部，所述储油部为所述导油体的从所述储油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分，所述导油部为所述导油体的从所述导油侧表面至所述储油侧表面向所述导油侧表面平移0.5mm～1.5mm处之间的部分；

在垂直于从所述导油侧表面至所述储油侧表面的方向的平面内，所述导油部的正投影面积小于或等于所述储油部的正投影面积。

13.根据权利要求12所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述储油部构造成长方体形；

所述导油部构造成长方体形、梯形台形或三角形台形。

14.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述吸液区的面积小于或等于所述雾化区的面积。

15.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，所述导油侧表面构造成平面、折线形曲面、弧形曲面或者球形面；

所述储油侧表面构造成平面、折线形曲面、弧形曲面或者球形面。

16.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化芯，其特征在于，还包括：

雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设于所述导油体，所述雾化芯密封件设有通油口，所述导油侧表面的至少一部分从所述通油口露出以形成所述吸液区。

17.一种用于电子烟的烟弹，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有储油腔、气道以及与所述气道连通的雾化腔，所述壳体设有与所述雾化腔连通的进气口以及与所述气道连通的出气口；

根据权利要求1-16中任一项所述的用于电子烟的雾化芯，所述雾化芯设于所述壳体内，所述导油侧表面的吸液区与所述储油腔连通，所述储油侧表面的雾化区与所述雾化腔连通。

18.一种电子烟，其特征在于，包括：

根据权利要求17所述的烟弹；

烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述电气组件与所述加热体形成电连接，所述电气组件被配置为向所述加热体供电。

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