CN218631649U - 一种晶体磁环自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环组装技术领域，具体涉及一种晶体磁环自动组装设备。提供一种生产效率高的晶体磁环自动组装设备。一种晶体磁环自动组装设备，包括有送料组件、挡料组件和压料组件等，导轨上设有用于自动推送磁环的送料组件，送料组件上设有用于隔挡磁环的挡料组件，送料组件上还设有用于挤压磁环与晶体针脚上的胶体贴合的压料组件。控制第一气缸运行，可带动送料框进行往复移动，进而可实现对磁环自动上料的目的；通过送料框推动遮挡板移动，可实现对装料框内的磁环进行间歇性下料的目的；控制第二气缸运行，可带动空心管进行往复升降，可对套设在点胶完成的晶体针脚上的磁环进行挤压，进而可提高对晶体磁环自动组装的效率。

Description

一种晶体磁环自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及磁环组装技术领域，具体涉及一种晶体磁环自动组装设备。

背景技术

磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，由于磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，因此，磁环在电子技术领域具有广泛的应用。

目前，在将磁环套设在晶体上时，通常是由人工一手捏住点好胶体的晶体，再将磁环逐个套设在晶体的针脚上来完成的，如此操作，不仅导致晶体磁环的组装效率低下，而且较耗费人力，进而间接的增加了晶体磁环的组装成本，不能够满足大产量的需求。

有鉴于此，很有必要对现有技术的不足进行改良，设计一种生产效率高的晶体磁环自动组装设备。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中通过人工手动进行操作，对晶体磁环的组装效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的晶体磁环自动组装设备，以克服现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种晶体磁环自动组装设备，包括有安装座和导轨，安装座上固接有导轨，还包括有送料组件、挡料组件和压料组件，导轨上设有用于自动推送磁环的送料组件，送料组件上设有用于隔挡磁环的挡料组件，送料组件上还设有用于挤压磁环与晶体针脚上的胶体贴合的压料组件。

进一步的，送料组件包括有第一气缸、移动架、送料框、支架和装料框，导轨上安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆端部固接有移动架，导轨上滑动式卡接有用于自动推送磁环的送料框，且送料框套设于移动架上，导轨上远离送料框的一侧固接有支架，支架上固接有装料框，装料框内开设有用于叠放磁环的空腔。

进一步的，挡料组件包括有伸缩套杆、遮挡板和弹性件，装料框上固接有伸缩套杆，伸缩套杆上套设有弹性件，伸缩套杆上靠近送料框的一端固接有遮挡板，遮挡板与装料框底部接触，起到对装料框内的磁环隔挡的作用。

进一步的，压料组件包括有第二气缸和空心管，装料框上远离伸缩套杆的一侧安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上固接有用于挤压磁环的空心管，导轨上开设有两个下料孔，下料孔位于空心管的正下方。

进一步的，还包括有用于推动磁环顺畅下料的辅助组件，辅助组件包括有n形杆、配重块和挤压块，装料框内放置有n形杆，n形杆上套设有配重块，n形杆上远离配重块的一端固接有挤压块，挤压块与装料框内的空腔滑动式接触。

进一步的，空腔的形状为矩形设置。

与现有的技术相比，本实用新型的具有如下益效果：

1、控制第一气缸运行，可带动送料框进行往复移动，进而可实现对磁环自动上料的目的；通过送料框推动遮挡板移动，可实现对装料框内的磁环进行间歇性下料的目的；控制第二气缸运行，可带动空心管进行往复升降，可对套设在点胶完成的晶体针脚上的磁环进行挤压，进而可提高对晶体磁环自动组装的效率。

2、将装配有配重块的n形杆放置在装料框内，可对装料框内的磁环产生一个向下的推力，可避免磁环卡滞在装料框内，进而可进一步提高对晶体磁环组装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型导轨、第一气缸和送料框的立体结构示意图。

图3为本实用新型伸缩套杆、遮挡板和弹性件等的立体结构示意图。

图4为本实用新型装料框、第二气缸和空心管的立体结构示意图。

图5为本实用新型装料框、n形杆和配重块的立体结构示意图。

图6为本实用新型n形杆、配重块和挤压块的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-安装座，2-导轨，21-下料孔，3-第一气缸，4-移动架，41-送料框，5-支架，6-装料框，7-伸缩套杆，8-遮挡板，9-弹性件，10-第二气缸，11-空心管，12-n形杆，13-配重块，14-挤压块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种晶体磁环自动组装设备，参阅图1-5，包括有安装座1、导轨2、送料组件、挡料组件和压料组件，安装座1的上部通过螺栓固接有导轨2，导轨2上设有送料组件，送料组件上设有挡料组件，送料组件上还设有压料组件。

将磁环堆叠在送料组件上，送料组件能够对磁环进行间歇性上料，通过挡料组件能够对磁环进行隔挡，实现间歇性下料的目的，通过压料组件能够磁环进行挤压，使得磁环能够固定在点有胶体的晶体针脚上，从而可实现将磁体自动套设在晶体针脚上的目的，无需人工手动进行操作，提高了对晶体磁环组装的效率。

参阅图1-5，送料组件包括有第一气缸3、移动架4、送料框41、支架5和装料框6，导轨2底部的右侧通过螺栓安装有第一气缸3，第一气缸3为单作用气缸，第一气缸3的伸缩杆上通过螺栓固接有移动架4，导轨2上滑动式卡接有送料框41，且送料框41套设在移动架4的上部，方便更换不同类型的送料框41，以适应不同型号的磁环，控制第一气缸3运作能够使送料框41对磁环进行间歇性送料，导轨2右部的前后两侧均栓接有支架5，两个支架5的左部之间通过螺栓固接有装料框6，装料框6内开设有两个用于叠放磁环的空腔，空腔的形状为矩形设置，便于将夹具伸入到空腔内对磁环进行叠放。

参阅图3，挡料组件包括有伸缩套杆7、遮挡板8和弹性件9，装料框6下部的右侧通过螺栓固接有两根伸缩套杆7，两根伸缩套杆7的中部均套设有弹性件9，两根伸缩套杆7上靠近送料框41的一端之间栓接有遮挡板8，遮挡板8与装料框6底部接触，送料框41与遮挡板8保持同一水平的高度，能够起到对装料框6内的磁环隔挡的作用。

参阅图1和图4，压料组件包括有第二气缸10和空心管11，装料框6左侧的上部通过螺栓安装有第二气缸10，第二气缸10也为单作用气缸，第二气缸10的伸缩杆上栓接有用于挤压磁环的空心管11，导轨2的左部开设有两个下料孔21，且下料孔21位于空心管11的正下方。

使用本设备对晶体磁环进行组装时，可配合自动点胶设备及自送上料设备进行使用，通过自动送料设备对点胶完成的晶体进行自动间歇性上料，使得每次上料的晶体刚好位于两个下料孔21的正下方，且晶体的针脚朝上放置。可用夹具同时夹住多个堆叠成柱状的磁环，将这些磁环分别放置在装料框6的两个空腔内，使得最底部的磁环与遮挡板8的上端面接触，初始时，由于第一气缸3的伸缩杆为伸长状态，控制第一气缸3使其上的伸缩杆缩短，送料框41将朝着支架5的方向移动，送料框41移动时能够推动遮挡板8进行同步移动，遮挡板8移动使得伸缩套杆7和弹性件9被拉伸，由于送料框41与遮挡板8为同一水平高度，当送料框41移动到装料框6的正下方时，遮挡板8刚好与装料框6脱离，此时，位于装料框6内最底部的磁环能够滑落在送料框41内，同时，位于最底部磁环的上端面将与送料框41和遮挡板8的上端面保持平齐，使得每次只能够同时落入两个磁环在送料框41内，控制第一气缸3使其上的伸缩杆伸长，使得移动架4能够推动送料框41进行反向移动，在弹性件9的弹力作用将带动伸缩套杆7和遮挡板8进行复位，当送料框41内的磁环刚好移动到下料孔21位置上，与下料孔21相对齐时，磁环将向下滑落并套设在相对应的晶体针脚上，控制第二气缸10使其上的伸缩杆带动空心管11向下移动，对套设完成的磁环进行挤压，使得磁环能够与点胶后的晶体针脚贴合紧密，当对晶体上的针脚组装好磁环后，可控制第二气缸10的伸缩杆缩短复位，使得空心管11向上移动与磁环脱离，自动上料设备将带动组装完成的晶体磁环进行移动，使得晶体磁环能够远离下料孔21处，如此，只需重复上述操作，即可实现将磁环精准、快速的套设在晶体的相应针脚上，达到自动组装的目的，从而可提高对晶体磁环的组装效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1、图5和图6，还包括有辅助组件，辅助组件包括有n形杆12、配重块13和挤压块14，装料框6内放置有n形杆12，n形杆12的上部套设有两个配重块13，n形杆12的底端通过沉头螺栓固接有两块挤压块14，两块挤压块14分别与装料框6上的空腔滑动式接触。

将堆叠成柱状的磁环放置在装料框6内的空腔时，为避免在磁环卡滞在空腔内，可将装配有配重块13的n形杆12放置空腔内，使得挤压块14与空腔内最顶部的磁环接触，如此，通过配重块13自身的重力作用能够对空腔内的磁环产生一个向下的推力，使得磁环保持水平状态，避免磁环卡滞在空腔内，影响晶体磁环自动化组装的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种晶体磁环自动组装设备，包括有安装座（1）和导轨（2），安装座（1）上固接有导轨（2），其特征在于，还包括有送料组件、挡料组件和压料组件，导轨（2）上设有用于自动推送磁环的送料组件，送料组件上设有用于隔挡磁环的挡料组件，送料组件上还设有用于挤压磁环与晶体针脚上的胶体贴合的压料组件。

2.根据权利要求1所述的一种晶体磁环自动组装设备，其特征在于，送料组件包括有第一气缸（3）、移动架（4）、送料框（41）、支架（5）和装料框（6），导轨（2）上安装有第一气缸（3），第一气缸（3）的伸缩杆端部固接有移动架（4），导轨（2）上滑动式卡接有用于自动推送磁环的送料框（41），且送料框（41）套设于移动架（4）上，导轨（2）上远离送料框（41）的一侧固接有支架（5），支架（5）上固接有装料框（6），装料框（6）内开设有用于叠放磁环的空腔。

3.根据权利要求2所述的一种晶体磁环自动组装设备，其特征在于，挡料组件包括有伸缩套杆（7）、遮挡板（8）和弹性件（9），装料框（6）上固接有伸缩套杆（7），伸缩套杆（7）上套设有弹性件（9），伸缩套杆（7）上靠近送料框（41）的一端固接有遮挡板（8），遮挡板（8）与装料框（6）底部接触，起到对装料框（6）内的磁环隔挡的作用。

4.根据权利要求3所述的一种晶体磁环自动组装设备，其特征在于，压料组件包括有第二气缸（10）和空心管（11），装料框（6）上远离伸缩套杆（7）的一侧安装有第二气缸（10），第二气缸（10）的伸缩杆上固接有用于挤压磁环的空心管（11），导轨（2）上开设有两个下料孔（21），下料孔（21）位于空心管（11）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种晶体磁环自动组装设备，其特征在于，还包括有用于推动磁环顺畅下料的辅助组件，辅助组件包括有n形杆（12）、配重块（13）和挤压块（14），装料框（6）内放置有n形杆（12），n形杆（12）上套设有配重块（13），n形杆（12）上远离配重块（13）的一端固接有挤压块（14），挤压块（14）与装料框（6）内的空腔滑动式接触。

6.根据权利要求2所述的一种晶体磁环自动组装设备，其特征在于，空腔的形状为矩形设置。

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