CN218631485U - 电缆生产成缆用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆生产成缆用模具，属于电缆技术领域，针对了现有的电缆生产过程中，需要用到模具进行成型处理，但是模具种类规格往往单一，有时候无法根据不同直径的电缆进行更换对应规格的模具时，降低了便捷性的问题，包括支撑座一，支撑座一的顶端侧壁固定有支撑座二，支撑座一与支撑座二之间垂直设置，支撑座二远离支撑座一的一端固定有支撑座三，支撑座三与支撑座一之间平行设置；本实用新型通过设置的支撑座一、支撑座二、支撑座三、驱动电机以及连接台、推杆电机的配合，能够快速对模具进行切换，无需人工手动更换模具，直接通过切换不同型号的模具，能够适应不同规格的电缆进行生产，提高了实用性。

Description

电缆生产成缆用模具

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及电缆生产成缆用模具。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

现有的电缆生产过程中，需要用到模具进行成型处理，但是模具种类规格往往单一，有时候无法根据不同直径的电缆进行更换对应规格的模具时，降低了便捷性，为此，我们提出了电缆生产成缆用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆生产成缆用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆生产成缆用模具，包括支撑座一，所述支撑座一的顶端侧壁固定有支撑座二，所述支撑座一与支撑座二之间垂直设置，所述支撑座二远离支撑座一的一端固定有支撑座三，支撑座三与支撑座一之间平行设置，所述支撑座三的顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一轴体，所述第一轴体远离驱动电机的一端穿过支撑座三固定有连接台，所述连接台的底端侧壁嵌入有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定有连接座一，所述连接座一的底端侧壁沿圆周方向固定有多个对称设置的上模，所述支撑座一的顶端侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板与支撑座一之间平行设置。

方案中需要说明的是，所述滑动板的顶端侧壁固定有多个对称设置的下模，所述多个下模之间平行设置，所述滑动板靠近支撑座二的一侧侧壁开设有凹槽一，所述支撑座二靠近滑动板的一侧侧壁转动连接有第二轴体，第二轴体的另一端延伸至凹槽一内部固定有导向齿轮，所述凹槽一的顶端侧壁沿其长度方向开设有导向齿条，所述导向齿轮与导向齿条之间啮合传动连接。

进一步值得说明的是，所述支撑座一与支撑座二之间转动连接有第三轴体，所述第三轴体与第二轴体之间垂直设置，所述支撑座三的底端侧壁固定有轴承座，所述轴承座的内侧壁连接有第四轴体，所述第四轴体的一端与支撑座侧壁转动连接，所述第四轴体的另一端固定有锥齿轮一，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动连接。

更进一步需要说明的是，所述第四轴体的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆一，所述第三轴体的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮一，所述连接蜗轮一位于第三轴体的上半部，所述连接蜗杆一与连接蜗轮一之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述第三轴体的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆二，所述第二轴体的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮二，所述连接蜗杆二与连接蜗轮二之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，多个所述上模的尺寸均不一样，多个所述下模的尺寸均不一样，所述上模与下模之间均一一对应。

与现有技术相比，本实用新型提供的电缆生产成缆用模具，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的支撑座一、支撑座二、支撑座三、驱动电机以及连接台、推杆电机的配合，能够快速对模具进行切换，无需人工手动更换模具，直接通过切换不同型号的模具，能够适应不同规格的电缆进行生产，提高了实用性；

(2)通过设置的下模、滑动板、第二轴体、第三轴体以及第四轴体的配合，能够快速在切换不同规格的上模时，能够自动切换规格的下模，能够快速进行自动切换，提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分放大结构示意图。

图中：1支撑座一、2支撑座二、3支撑座三、4驱动电机、5下模、6第一轴体、7连接台、8推杆电机、9连接座一、10上模、11第二轴体、12凹槽一、13导向齿轮、14导向齿条、15滑动板、16第三轴体、17轴承座、18第四轴体、19锥齿轮一、20锥齿轮二、21连接蜗杆一、22连接蜗杆二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供电缆生产成缆用模具，包括支撑座一1，支撑座一1的顶端侧壁固定有支撑座二2，支撑座一1与支撑座二2之间垂直设置，支撑座二2远离支撑座一1的一端固定有支撑座三3，支撑座三3与支撑座一1之间平行设置，支撑座三3的顶端侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定有第一轴体6，第一轴体6远离驱动电机4的一端穿过支撑座三3固定有连接台7，连接台7的底端侧壁嵌入有推杆电机8，推杆电机8的输出轴固定有连接座一9，连接座一9的底端侧壁沿圆周方向固定有多个对称设置的上模10，支撑座一1的顶端侧壁滑动连接有滑动板15，滑动板15与支撑座一1之间平行设置，其中，滑动板15带动多个下模5进行移动，由于每个下模5和上模10的规格均设置有多种，能够适应不同规格的电缆进行生产，同时，每个上模10和每个下模5均能一一对应使用。

进一步地如图1、图2所示，方案中需要说明的是，滑动板15的顶端侧壁固定有多个对称设置的下模5，多个下模5之间平行设置，滑动板15靠近支撑座二2的一侧侧壁开设有凹槽一12，支撑座二2靠近滑动板15的一侧侧壁转动连接有第二轴体11，第二轴体11的另一端延伸至凹槽一12内部固定有导向齿轮13，凹槽一12的顶端侧壁沿其长度方向开设有导向齿条14，导向齿轮13与导向齿条14之间啮合传动连接，能够在切换上模10的同时自动对下模5进行切换，能够使上模10和下模5能够进行一一对应使用并成型加工处理。

进一步地如图1、图2所示，进一步值得说明的是，支撑座一1与支撑座二2之间转动连接有第三轴体16，第三轴体16与第二轴体11之间垂直设置，支撑座三3的底端侧壁固定有轴承座17，轴承座17的内侧壁连接有第四轴体18，第四轴体18的一端与支撑座侧壁转动连接，第四轴体18的另一端固定有锥齿轮一19，第一轴体6的外侧壁紧配合固定有锥齿轮二20，锥齿轮一19与锥齿轮二20之间啮合传动连接。

本方案具备以下工作过程：当对上模10和下模5进行切换时，只需要启动驱动电机4，驱动电机4带动第一轴体6进行旋转，第一轴体6带动连接台7进行旋转，连接台7带动推杆电机8以及连接座一9进行旋转，使连接座一9带动上模10进行旋转，同时第一轴体6带动锥齿轮二20进行旋转，锥齿轮二20与锥齿轮一19之间啮合传动带动第四轴体18进行旋转，第四轴体18带动连接蜗杆一21进行旋转，连接蜗杆一21与连接蜗轮一之间啮合传动带动第三轴体16进行旋转，第三轴体16带动连接蜗杆二22进行旋转，连接蜗杆二22与连接蜗轮二之间啮合传动带动第二轴体11进行旋转，第二轴体11带动导向齿轮13进行旋转，导向齿轮13与导向齿条14之间啮合传动带动滑动板15进行移动，滑动板15带动下模5进行移动，使上模10与对应的下模5进行对应设置，然后通过启动推杆电机8，推杆电机8推动连接座一9向下移动，连接座一9带动上模10与下模5进行贴合使用，从而完成模具的切换。

根据上述工作过程可知：其中，滑动板15带动多个下模5进行移动，由于每个下模5和上模10的规格均设置有多种，能够适应不同规格的电缆进行生产，同时，每个上模10和每个下模5均能一一对应使用，能够在切换上模10的同时自动对下模5进行切换，能够使上模10和下模5能够进行一一对应使用并成型加工处理，过设置的支撑座一1、支撑座二2、支撑座三3、驱动电机4以及连接台7、推杆电机8的配合，能够快速对模具进行切换，无需人工手动更换模具，直接通过切换不同型号的模具，能够适应不同规格的电缆进行生产，提高了实用性。

进一步地如图1、图2所示，更进一步需要说明的是，第四轴体18的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆一21，第三轴体16的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮一，连接蜗轮一位于第三轴体16的上半部，连接蜗杆一21与连接蜗轮一之间啮合传动连接。

进一步地如图1、图2所示，作为一种优选的实施方式，第三轴体16的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆二22，第二轴体11的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮二，连接蜗杆二22与连接蜗轮二之间啮合传动连接，多个上模10的尺寸均不一样，多个下模5的尺寸均不一样，上模10与下模5之间均一一对应。

驱动电机和推杆电机可采用市场购置，驱动电机和推杆电机配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电缆生产成缆用模具，包括支撑座一(1)，其特征在于，所述支撑座一(1)的顶端侧壁固定有支撑座二(2)，所述支撑座一(1)与支撑座二(2)之间垂直设置，所述支撑座二(2)远离支撑座一(1)的一端固定有支撑座三(3)，支撑座三(3)与支撑座一(1)之间平行设置，所述支撑座三(3)的顶端侧壁固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定有第一轴体(6)，所述第一轴体(6)远离驱动电机(4)的一端穿过支撑座三(3)固定有连接台(7)，所述连接台(7)的底端侧壁嵌入有推杆电机(8)，所述推杆电机(8)的输出轴固定有连接座一(9)，所述连接座一(9)的底端侧壁沿圆周方向固定有多个对称设置的上模(10)，所述支撑座一(1)的顶端侧壁滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)与支撑座一(1)之间平行设置。

2.根据权利要求1所述的电缆生产成缆用模具，其特征在于：所述滑动板(15)的顶端侧壁固定有多个对称设置的下模(5)，所述多个下模(5)之间平行设置，所述滑动板(15)靠近支撑座二(2)的一侧侧壁开设有凹槽一(12)，所述支撑座二(2)靠近滑动板(15)的一侧侧壁转动连接有第二轴体(11)，第二轴体(11)的另一端延伸至凹槽一(12)内部固定有导向齿轮(13)，所述凹槽一(12)的顶端侧壁沿其长度方向开设有导向齿条(14)，所述导向齿轮(13)与导向齿条(14)之间啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的电缆生产成缆用模具，其特征在于：所述支撑座一(1)与支撑座二(2)之间转动连接有第三轴体(16)，所述第三轴体(16)与第二轴体(11)之间垂直设置，所述支撑座三(3)的底端侧壁固定有轴承座(17)，所述轴承座(17)的内侧壁连接有第四轴体(18)，所述第四轴体(18)的一端与支撑座侧壁转动连接，所述第四轴体(18)的另一端固定有锥齿轮一(19)，所述第一轴体(6)的外侧壁紧配合固定有锥齿轮二(20)，所述锥齿轮一(19)与锥齿轮二(20)之间啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的电缆生产成缆用模具，其特征在于：所述第四轴体(18)的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆一(21)，所述第三轴体(16)的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮一，所述连接蜗轮一位于第三轴体(16)的上半部，所述连接蜗杆一(21)与连接蜗轮一之间啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的电缆生产成缆用模具，其特征在于：所述第三轴体(16)的外侧壁紧配合固定有连接蜗杆二(22)，所述第二轴体(11)的外侧壁紧配合固定有连接蜗轮二，所述连接蜗杆二(22)与连接蜗轮二之间啮合传动连接。

6.根据权利要求5所述的电缆生产成缆用模具，其特征在于：多个所述上模(10)的尺寸均不一样，多个所述下模(5)的尺寸均不一样，所述上模(10)与下模(5)之间均一一对应。

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