CN218626448U - 一种液体原料的卸料系统 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种液体原料的卸料系统，属于化工技术领域，卸料系统的卸料主管路上设置泵体；第一管路将卸料主管路和缓冲容器连通，第一管路的远离缓冲容器的一端位于泵体的出口侧，第一管路上设置第一控制阀；第二管路将卸料主管路和缓冲容器连通，第二管路的远离缓冲容器的一端位于泵体的入口侧，第二管路上设置第二控制阀。本公开的卸料系统在排气塞的过程中，卸料主管路内的气体排入缓冲容器，同时缓冲容器也对排气过程中带出的液体进行自动收集，并且缓冲容器内收集的液体原料又会在泵体启动后泵回至卸料主管路内，对收集的液体原料进行回收再利用。所有过程均无需人工操作，解决了卸料系统排气塞时液体原料对操作人员的安全隐患。

Description

一种液体原料的卸料系统

技术领域

本公开涉及化工技术领域，尤其涉及一种液体原料的卸料系统。

背景技术

在化工工业生产中，通过卸料系统对液体化工原料进行卸料，卸料系统包括用来与槽罐车的罐体相连的卸料管路，卸料管路上连接泵体，罐体内的液体原料在泵体的作用下经由卸料管路输送至目标位置处。由于液体原料内会溶解一定量的空气，以及泵体将液体原料吸入卸料管路时也会吸入少量空气，当泵体停用时管路内的空气会进入泵体内，形成气塞现象。在泵启动后，气塞现象的产生会减少液体原料经过泵体的截面积，降低泵体的工作效率，影响泵体的流量扬程，甚至会使液体原料中断流动，使泵体无法运行。

相关技术中，通过在泵体启动前对卸料管路进行放气操作来解决气塞问题，而放气过程中流出的液体原料被收集后需手动倒入槽罐车的罐体内。但化工液体原料大多具有较强的腐蚀性，操作人员在操作前必须穿戴防护设备，稍有疏忽将对操作人员的身体造成严重影响，同时，将收集的液体原料手动倒入槽罐车的操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种液体原料的卸料系统。

本公开提出一种液体原料的卸料系统，所述卸料系统包括：

卸料主管路，所述卸料主管路上设置泵体；

第一管路，第一管路将所述卸料主管路和缓冲容器连通，所述第一管路的远离所述缓冲容器的一端位于所述泵体的出口侧，所述第一管路上设置第一控制阀；

第二管路，第二管路将所述卸料主管路和所述缓冲容器连通，所述第二管路的远离所述缓冲容器的一端位于所述泵体的入口侧，所述第二管路上设置第二控制阀；

所述泵体停用状态下，所述卸料主管路内溢出的气体和液体原料分别通过所述第一管路和所述第二管路进入至所述缓冲容器中；

所述泵体用于将溢出至所述缓冲容器内的液体原料经所述第二管路重新泵入至所述卸料主管路中。

进一步可选地，所述第一管路的靠近所述缓冲容器的一端位于所述缓冲容器的上部，所述第二管路的靠近所述缓冲容器的一端位于所述缓冲容器的下部。

进一步可选地，所述缓冲容器的底部呈漏斗状，所述第二管路的靠近所述缓冲容器的一端位于所述缓冲容器的底部的最低位置处。

进一步可选地，所述卸料主管路上设置进料控制阀和出料控制阀，所述进料控制阀位于所述泵体的入口侧，所述出料控制阀位于所述泵体的出口侧；

所述第一管路的远离所述缓冲容器的一端位于所述出料控制阀与所述泵体之间；

所述第二管路的远离所述缓冲容器的一端位于所述进料控制阀远离所述泵体的一侧。

进一步可选地，所述缓冲容器上还开设有排气口；

进入所述缓冲容器的气体经由所述排气口排出。

进一步可选地，所述卸料系统还包括排气管路，所述排气管路的一端与所述排气口相连，另一端与外界环境连通，所述排气管路上设置排气控制阀。

进一步可选地，所述排气控制阀与所述第二控制阀联动控制。

进一步可选地，所述排气管路上设置吸附区，所述吸附区内设置吸附材料。

进一步可选地，所述卸料系统还包括：

气体流量监测装置，所述气体流量监测装置设置在所述排气管路上，用于监测所述排气管路内的气体流量；

报警装置，所述报警装置与所述气体流量监测装置信号连接，所述报警装置用于在所述气体流量检测装置检测的气体流量大于设定气体流量时发出报警信息。

进一步可选地，所述缓冲容器上还设置有液位检测装置，所述液位检测装置用来检测所述缓冲容器内的液位。

进一步可选地，所述液位检测装置为雷达液位计。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开的卸料系统在排气塞的过程中，卸料主管路的气体排入缓冲容器，同时缓冲容器也对排气过程中带出的液体进行自动收集。同时，缓冲容器内收集的液体原料又会在泵体启动后泵回至卸料主管路内，对收集的液体原料进行回收再利用。所有过程均无需人工操作，解决了卸料系统排气塞时液体原料对操作人员的安全隐患。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本公开一示例性实施例的卸料系统的示意图。

图2是根据本公开一示例性实施例示出的缓冲容器的示意图。

图3是根据本公开一示例性实施例示出的排气管路的示意图。

其中：1-卸料主管路；11-出料控制阀；12-进料控制阀；2-泵体；3-缓冲容器；4-第一管路；41-第一控制阀；5-第二管路；51-第二控制阀；6-排气管路；61-排气控制阀；62-吸附区；7-液位检测装置。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，通过在泵体启动对卸料管路进行放气操作，将放气过程中流出的液体原料收集后手动倒入槽罐车内。但化工液体原料大多具有较强的腐蚀性，操作人员在操作前必须穿戴防护设备，稍有疏忽将对操作人员的身体造成严重影响，同时，将收集的液体原料手动倒入槽罐车的操作繁琐，效率低下。

为了解决以上技术问题，本实施例提供了一种液体原料的卸料系统，卸料系统包括：卸料主管路、第一管路和第二管路，其中，卸料主管路上设置泵体，第一管路分别与卸料主管路和缓冲容器连通，第一管路的远离缓冲容器的一端位于泵体的出口侧，第一管路上设置第一控制阀，第二管路分别与卸料主管路和缓冲容器连通，第二管路的远离缓冲容器的一端位于泵体的入口侧。本公开的卸料系统在排气塞的过程中，卸料主管路内的气体排入缓冲容器，同时缓冲容器也对排气过程中带出的液体进行自动收集，并且缓冲容器内收集的液体原料又会在泵体启动后泵回至卸料主管路内，对收集的液体原料进行回收再利用。所有过程均无需人工操作，解决了卸料系统排气塞时液体原料对操作人员的安全隐患。

以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述。

根据本公开一示例性实施例，本实施例提出一种液体原料的卸料系统，卸料系统应用于工业生产领域，尤其适用于化工生产领域。本实施例对卸料系统所适用的液体原料没有限定，可以是任何液体状态的原料，既可以是安全无毒的液体原料，也可以是具有一定腐蚀性或具有刺激性气味的液体原料，示例性的，液体原料为丙烯腈。

参照图1，本实施例的卸料系统包括卸料主管路1，卸料主管路1与用来容纳液体原料的槽罐车的罐体连通，且卸料主管路1延伸至液体原料所要送达的目标位置处。卸料主管路1上设置泵体2，罐体内的液体原料在泵体2的动力作用下经卸料主管路1输送至目标位置。本实施例的卸料系统还包括第一管路4和第二管路5，第一管路4将卸料主管路1和缓冲容器3连通，第一管路4的远离缓冲容器3的一端位于泵体2的出口侧，以对泵体2出口侧的气塞进行排放。第二管路5将卸料主管路1和缓冲容器3连通，第二管路5的远离缓冲容器3的一端位于泵体2的入口侧，以对泵体2入口侧的气塞进行排放。泵体2停用状态下，卸料主管路1内溢出的气体和液体原料分别通过第一管路4和第二管路5进入至缓冲容器3中。泵体2用于将溢出至缓冲容器3内的液体原料经第二管路5重新泵入至卸料主管路1中。由于容纳液体原料的罐体高于泵体2和卸料主管路1的高度，泵体2停用状态下，在第一管路4和第二管路5均导通的情况下，卸料主管路1内的气体和液体原料将由第一管路4和第二管路5进入缓冲容器3中，从而解决卸料主管路1内的气塞问题。泵体2启用后，在泵体2的动力作用下，缓冲容器3内收集的液体原料被重新泵入卸料主管路1内。进入缓冲容器3内的气体可以被收集，也可以直接排放至外界环境中。

参照图1，第一管路4上还设置第一控制阀41，第一控制阀41控制第一管路4的导通和断开，且第一控制阀41可被控制为在泵体2启动前将第一管路4导通，以使泵体2出口侧的气体和液体原料经第一管路4排放至缓冲容器3内。在泵体2启动运行后，第一控制阀41将第一管路4断开，避免卸料主管路1内的液体原料经第一管路4流入缓冲容器3内。第二管路5上设置第二控制阀51，第二控制阀51控制第二管路5的导通和断开，且第二控制阀51可被控制为在泵体2启动前将第二管路5导通，以使泵体2入口侧的气体和液体原料经第二管路5排放至缓冲容器3内。在泵体2启动运行后，第二管路5维持导通状态，以使缓冲容器3内收集的液体原料经第二管路5重新泵入至卸料主管路1。当缓冲容器3内收集的液体原料全部被泵入卸料主管路1时，第二控制阀51将第二管路5断开，避免卸料主管路1内的液体原料经第二管路5流入缓冲容器3内。液体原料在第一管路4和第二管路5内的流向参考图1中第一管路4和第二管路5上的箭头所示方向。本实施例对第一控制阀41和第二控制阀51的类型没有限定，例如，第一控制阀41和第二控制阀51可以是球阀、气动阀或电磁阀中的一种。

在一些实施例中，参照图1，第一管路4的靠近缓冲容器3的一端位于缓冲容器3的上部，第二管路5的靠近缓冲容器3的一端位于缓冲容器3的下部，以便缓冲容器3内的液体原料在重力作用下聚集在缓冲容器3的下部后，在泵体2启动后能快速将液体原料泵回至卸料主管路1内。

本实施例对缓冲容器3的结构没有限定，只需具有对液体进行收集的功能即可。在一示例中，参照图1，缓冲容器3呈矩形，第一管路4的靠近缓冲容器3的一端位于呈矩形的缓冲容器3的上部，第二管路5的靠近缓冲容器3的一端位于呈矩形的缓冲容器3的下部。参考图2，缓冲容器3的底部呈漏斗状，第二管路5的靠近缓冲容器3的一端位于呈漏斗状的缓冲容器3的上部，第二管路5的靠近缓冲容器3的一端位于呈漏斗状的缓冲容器3的底部的最低位置处，以使收集的液体原料聚焦在底部漏斗处，一方面方便对缓冲容器3内收集的液体原料的收集量进行检测，另一方面提高了泵体2将收集的液体原料泵回至卸料主管路1的效率。

在一些实施例中，卸料主管路1上设置进料控制阀12和出料控制阀11，进料控制阀12位于泵体2的入口侧，出料控制阀11位于泵体2的出口侧。进料控制阀12一般处于常开状态，在泵体2出现异常状况时才对进料控制阀12进行控制。出料控制阀11与泵体2联动，当泵体2启动的同时出料控制阀11打开。第一管路4的远离缓冲容器3的一端位于出料控制阀11与泵体2之间，第二管路5的远离缓冲容器3的一端位于进料控制阀12远离泵体2的一侧，以使卸料主管路1的位于泵体2入口侧和出口侧内的气体能顺利进入缓冲容器3内。出料控制阀11和进料控制阀12的类型没有限定，例如，出料控制阀11和进料控制阀12可以是球阀、气动阀或电磁阀中的一种。

根据本公开一示例性的实施例，本实施例的缓冲容器3上还开设有排气口(图中未示出)，进入缓冲容器3的气体经由排气口排出。排气口在缓冲容器3上的开设位置没有限定，例如，排气口位于缓冲容器3的顶部，以使进入缓冲容器3的气体迅速排出。

在一些实施例中，参照图1，卸料系统还包括排气管路6，排气管路6的一端与排气口相连，另一端与外界环境连通，排气管路6上设置排气控制阀61，排气控制阀61控制排气管路6的通断，排气控制阀61可被控制为在泵体2未启用时将排气管路6导通，以使进入缓冲容器3内的气体由排气管路6排出，在泵体2启用后保持排气管路6导通，缓冲容器3与大气连通，以使缓冲容器3内的液体原料可被顺利泵入至卸料主管路1内，当缓冲容器3内的液体原料全部进入卸料主管路1时，排气控制阀61将排气管路6断开，避免外界灰尘或雨水进入缓冲容器3内。排气控制阀61与第二控制阀51可以是独立控制，也可以是联动控制。

在一些实施例中，参照图3，本实施例的排气管路6上设置吸附区62，吸附区62内设置吸附材料。当液体原料为具有刺激性气味或散发有毒气味的液体原料时，缓冲容器3内的气体排入外界环境时会将刺激性气味或有毒气味同时排入外界环境中，从而对外界环境的空气造成污染，因此，通过在排气管路6上设置吸附区62，吸附区62内设置吸附材料来吸附经过排气管路6的气体的刺激性气味或有毒气味，以避免对外界环境造成污染。吸附材料是具有多孔结构的材料，吸附剂可以例如是活性炭。

在一些实施例中，当液体原料为具有刺激性气味或散发有毒气味的液体原料时，需要控制气体排入环境中的速度，避免对环境造成污染。本实施例的液体原料的卸料系统还包括气体流量监测装置(图中未示出)和报警装置(图中未示出)。其中，气体流量监测装置设置在排气管路6上，用于监测排气管路6内的气体流量。报警装置与气体流量监测装置信号连接，报警装置用于在气体流量检测装置检测的气体流量大于设定气体流量时发出报警信息，此时提醒工作人员对排气控制阀61的开度进行调节，当调节排气控制阀61的开度后排气管路6内的气体流量大于设定气体流量时，需要对排气控制阀61进行更换或维修。

根据本公开一示例性的实施例，缓冲容器3上还设置有液位检测装置7，液位检测装置7用来检测缓冲容器3内的液位，在排气塞的过程中，第一控制阀41、第二控制阀51和排气控制阀61根据液位检测装置7的检测结果来控制对应管路断开。本实施例对第一控制阀41、第二控制阀51和排气控制阀61的控制可以手动控制，也可以通过远程DCS操作系统进行远程控制。

在一示例中，参考图1，泵体2停用状态下，当确定与槽罐车的罐体相连的卸料主管路1内充液时，操作人员远程启动DCS操作系统，控制第一控制阀41、第二控制阀51和排气控制阀61打开，当液位检测装置7检测缓冲容器3内的液位达到第一设定液位时，说明卸料主管路1内的气体已被全部排出，此时控制第一控制阀41和排气控制阀61关闭(也可以控制第一控制阀41、第二控制阀51和排气控制阀61同时关闭)。当需要泵送液体原料时，控制泵体2启动运行，同时控制第二控制阀51和排气控制阀61打开，当液位检测装置7检测缓冲容器3内的液位低于第二设定液位时，控制第二控制阀51和排气控制阀61关闭，第二设定液位低于第一设定液位。本实施例的液位检测装置7的类型没有限定，液位检测装置7可以是浮球液位计或雷达液位计。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述卸料系统包括：

卸料主管路(1)，所述卸料主管路(1)上设置泵体(2)；

第一管路(4)，所述第一管路(4)将所述卸料主管路(1)和缓冲容器(3)连通，所述第一管路(4)的远离所述缓冲容器(3)的一端位于所述泵体(2)的出口侧，所述第一管路(4)上设置第一控制阀(41)；

第二管路(5)，所述第二管路(5)将所述卸料主管路(1)和所述缓冲容器(3)连通，所述第二管路(5)的远离所述缓冲容器(3)的一端位于所述泵体(2)的入口侧，所述第二管路(5)上设置第二控制阀(51)；

所述泵体(2)停用状态下，所述卸料主管路(1)内溢出的气体和液体原料分别通过所述第一管路(4)和所述第二管路(5)进入至所述缓冲容器(3)中；

所述泵体(2)用于将溢出至所述缓冲容器(3)内的液体原料经所述第二管路(5)重新泵入至所述卸料主管路(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述第一管路(4)的靠近所述缓冲容器(3)的一端位于所述缓冲容器(3)的上部，所述第二管路(5)的靠近所述缓冲容器(3)的一端位于所述缓冲容器(3)的下部。

3.根据权利要求2所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述缓冲容器(3)的底部呈漏斗状，所述第二管路(5)的靠近所述缓冲容器(3)的一端位于所述缓冲容器(3)的底部的最低位置处。

4.根据权利要求1所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述卸料主管路(1)上设置进料控制阀(12)和出料控制阀(11)，所述进料控制阀(12)位于所述泵体(2)的入口侧，所述出料控制阀(11)位于所述泵体(2)的出口侧；

所述第一管路(4)的远离所述缓冲容器(3)的一端位于所述出料控制阀(11)与所述泵体(2)之间；

所述第二管路(5)的远离所述缓冲容器(3)的一端位于所述进料控制阀(12)远离所述泵体(2)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述缓冲容器(3)上还开设有排气口；

进入所述缓冲容器(3)的气体经由所述排气口排出。

6.根据权利要求5所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述卸料系统还包括排气管路(6)，所述排气管路(6)的一端与所述排气口相连，另一端与外界环境连通，所述排气管路(6)上设置排气控制阀(61)。

7.根据权利要求6所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述排气管路(6)上设置吸附区(62)，所述吸附区(62)内设置吸附材料。

8.根据权利要求6所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述卸料系统还包括：

气体流量监测装置，所述气体流量监测装置设置在所述排气管路(6)上，用于监测所述排气管路(6)内的气体流量；

报警装置，所述报警装置与所述气体流量监测装置信号连接，所述报警装置用于在所述气体流量监测装置检测的气体流量大于设定气体流量时发出报警信息。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述缓冲容器(3)上还设置有液位检测装置(7)，所述液位检测装置(7)用来检测所述缓冲容器(3)内的液位。

10.根据权利要求9所述的一种液体原料的卸料系统，其特征在于，所述液位检测装置(7)为雷达液位计。

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