CN217511807U - 混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氯乙烯糊树脂生产技术领域，是一种混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其包括聚合釜、过滤器、出料槽和负压回收器，聚合釜出料端与过滤器进料端之间固定连通有第一出料管线，第一出料管线上沿介质流向依次固定安装有聚合釜自控阀和出料总管自控阀，过滤器出料端与出料槽进料端之间固定连通有第二出料管线，第二出料管线上固定安装有第一阀门，过滤器上部抽真空端与负压回收器之间固定连通有负压回收管线，负压回收管线上固定安装有第二阀门。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，避免了人员拆检过程中受到介质压力伤害或有毒有害气体伤害，提升装置本质化安全水平，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯糊树脂生产技术领域，是一种混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置。

背景技术

目前，国内聚氯乙烯糊树脂生产企业，其出料系统一般为：原料在聚合釜内完成反应过程后,启动出料程序，依次打开出料自控阀门，采取自压出料的方式将乳胶出料至出料槽中；聚合釜出料完毕后，打开人孔进行高压清洗，清洗过程中打开排水自控阀门，将清洗水排放至地沟。

在混合法聚氯乙烯糊树脂生产装置的聚合釜反应过程中，容易出现聚合釜人孔处、聚合釜釜面各管口处结塑化物的情况，随着进料及反应过程，部分塑化物会掉入聚合釜中，在出料或高压清洗阶段进入下料口，因出料自控阀阀体为柱塞阀，所以塑化物极易卡在出料阀门之间，造成出料、排水不畅或无法出料、排水，影响聚合釜正常运行；塑化物还有可能跟随出料系统进入出料槽中，对于出料槽向后续系统送料造成影响。

针对以上情况，混合法聚氯乙烯糊树脂生产企业一般采取的方法为通过对出料管线进行冲洗水憋压反冲的方式聚合釜下料阀处进行疏通，如反冲无效则需操作人员拆除出料自控阀之间的短节将塑化物取出就才能让程序继续进行；但此种方法存在弊端是，反冲过程中人员无法控制水量，容易造成大量脱盐水进入聚合釜中，影响乳胶粒浓度大幅度下降最终导致干燥负荷无法提升；另外，人员拆除下料短节时涉及单隔断阀工况下的高危介质的管线打开作业，且出料短节为DN150管径，人员拆清过程中易造成VC外漏或人员伤害的风险。

综上所述，目前混合法聚氯乙烯糊树脂企业采用脱盐水反冲或拆清聚合釜出料自控阀的方式，工作量较大，同时存在人员作业过程中碰撞伤害或有毒有害气体伤害，存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有出料装置存在的塑化物堵塞出料阀门，造成出料、排水不畅的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，包括聚合釜、过滤器、出料槽和负压回收器，聚合釜出料端与过滤器进料端之间固定连通有第一出料管线，第一出料管线上沿介质流向依次固定安装有聚合釜自控阀和出料总管自控阀，过滤器出料端与出料槽进料端之间固定连通有第二出料管线，第二出料管线上固定安装有第一阀门，过滤器上部抽真空端与负压回收器之间固定连通有负压回收管线，负压回收管线上固定安装有第二阀门，聚合釜自控阀和出料总管自控阀之间的第一出料管线上固定连通有聚合釜排水管线，聚合釜排水管线上设置有排水自控阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述聚合釜自控阀为两台，两台聚合釜自控阀串联。

上述过滤器为立式直通正滤快开式过滤器，立式直通正滤快开式过滤器内设置有滤网，滤网的滤孔孔径为80mm。

上述过滤器底部固定连通有排空管线，排空管线上固定安装有排空阀门。

上述聚合釜排水管线上设置有排水自控阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其对现有混合法聚氯乙烯糊树脂出料系统进行了优化，并通过在过滤器进料端和出料端设置相应的阀门阀，隔绝介质及压力来源；同时采取负压回收的方式，避免了人员拆检过程中受到介质压力伤害或有毒有害气体伤害，提升装置本质化安全水平，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为聚合釜，2为过滤器，3为出料槽，4为负压回收器，5为第一出料管线，6为聚合釜自控阀，7为出料总管自控阀，8为第二出料管线，9为第一阀门，10为负压回收管线，11为第二阀门，12为聚合釜排水管线，13为排水自控阀，14为排空管线，15为排空阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。比如立式直通正滤快开式过滤器为可为现有公知公用的立式直通正滤快开式过滤装置。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置包括聚合釜1、过滤器2、出料槽3和负压回收器4，聚合釜1出料端与过滤器2进料端之间固定连通有第一出料管线5，第一出料管线5上沿介质流向依次固定安装有聚合釜自控阀6和出料总管自控阀7，过滤器2出料端与出料槽3进料端之间固定连通有第二出料管线8，第二出料管线8上固定安装有第一阀门9，过滤器2上部抽真空端与负压回收器4之间固定连通有负压回收管线10，负压回收管线10上固定安装有第二阀门11，聚合釜自控阀6和出料总管自控阀7之间的第一出料管线5上固定连通有聚合釜排水管线12。

可根据实际需要，对上述混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，聚合釜自控阀6为两台，两台聚合釜自控阀6串联。

根据需要，过滤器2为立式直通正滤快开式过滤器，立式直通正滤快开式过滤器内设置有滤网，滤网的滤孔孔径为80mm。

如附图1所示，过滤器2底部固定连通有排空管线14，排空管线14上固定安装有排空阀门15。

如附图1所示，聚合釜排水管线12上设置有排水自控阀13。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

原料在聚合釜1反应结束、满足出料条件后，首先关闭排水自控阀13、第二阀门11和排空阀门15，打开聚合釜自控阀6、出料总管自控阀7和第一阀门9，通过第一出料管线5和第二出料管线8将生产出的乳胶送往出料槽3。出料结束后，关闭出料总管自控阀7，打开排水自控阀13，对聚合釜1进行高压清洗，清洗水经聚合釜排水管线12排放至地沟。在过滤器2中存在塑化物、出料不畅时，关闭出料总管自控阀7和第一阀门9，打开第二阀门11，通过负压回收器4对过滤器2中的塑化物进行回收，回收完成后打开排空阀门15将过滤器2中物料排净，即可对过滤器2进行拆检。

Claims (8)

1.一种混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于包括聚合釜、过滤器、出料槽和负压回收器，聚合釜出料端与过滤器进料端之间固定连通有第一出料管线，第一出料管线上沿介质流向依次固定安装有聚合釜自控阀和出料总管自控阀，过滤器出料端与出料槽进料端之间固定连通有第二出料管线，第二出料管线上固定安装有第一阀门，过滤器上部抽真空端与负压回收器之间固定连通有负压回收管线，负压回收管线上固定安装有第二阀门，聚合釜自控阀和出料总管自控阀之间的第一出料管线上固定连通有聚合釜排水管线。

2.根据权利要求1所述的混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于聚合釜自控阀为两台，两台聚合釜自控阀串联。

3.根据权利要求1或2所述的混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于过滤器为立式直通正滤快开式过滤器，立式直通正滤快开式过滤器内设置有滤网，滤网的滤孔孔径为80mm。

4.根据权利要求1或2所述的混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于过滤器底部固定连通有排空管线，排空管线上固定安装有排空阀门。

5.根据权利要求3所述的混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于过滤器底部固定连通有排空管线，排空管线上固定安装有排空阀门。

6.根据权利要求1或2或5所述的混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于聚合釜排水管线上设置有排水自控阀。

7.根据权利要求3所述的混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于聚合釜排水管线上设置有排水自控阀。

8.根据权利要求4所述的混合法聚氯乙烯糊树脂出料装置，其特征在于聚合釜排水管线上设置有排水自控阀。

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