CN218626039U - 可更换吸附剂的真空管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换吸附剂的真空管道，属于管道技术领域，包括外管和内管，内管设置在外管的内部，与外管同轴，外管的两端与内管固定相连；内管的外侧壁与外管的内侧壁之间形成夹层空间，夹层空间内为真空环境；内管的外侧壁上设置有吸附室，吸附室内设置有吸附剂，且外侧表面均匀分布有多个通孔；吸附室上与真空封口接头相对应的地方设置有吸出口；吸管的一端可从真空封口接头插入吸出口，相对的另一端可与吸尘器或漏斗相连。该真空管道可通过吸管更换吸附剂，增加真空管道的使用寿命，能在真空管道机械寿命内反复更换吸附剂，使真空管道在高效的状态下工作，减少项目现场真空管道的动火更换或拆卸更换，直至真空管道到达报废年限。

Description

可更换吸附剂的真空管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种可更换吸附剂的真空管道。

背景技术

真空低温绝热管道（以下简称“真空管道”）的寿命主要取决于两个因素：补偿器的使用寿命和真空夹层的真空寿命。但是真空夹层的真空寿命以及本身的可靠性，一般远低于补偿器的使用寿命。保持真空管在设计寿命周期内的真空度主要依靠真空管的整体漏放气速率和吸附剂的吸附能力。

真空管的真空度下降将导致真空管漏热大幅度增加，也就失去了真空管的保温功能，此时吸附剂由于吸附大量可吸附分子，其吸附能力大大降低甚至丧失，故在复抽真空时，必须更换活化合格的吸附剂。根据现有工艺，真空管必须返厂切割外管，更换吸附剂后修补外管，再进行复抽真空，同时真空管在管线上取出和再次安装也导致时间成本、更换成本大大增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可更换吸附剂的真空管道，该真空管道在吸附室上设置一个吸出口，该吸出口与真空管道的真空封口接头相对应，更换时，打开真空封口接头和吸出口，插入吸管，通过吸尘器对吸附剂进行吸出操作，再回填吸附剂，并重新抽真空，实现吸附剂的更换，增加了真空管的使用寿命，真正意义上做到在真空管机械寿命内反复更换吸附剂，使真空管在高效的状态下工作，减少项目现场真空管的动火更换或拆卸更换，直至真空管到达报废年限。

本实用新型采用的技术方案是：

一种可更换吸附剂的真空管道，包括：

外管，其上设置有真空封口接头；

内管，设置在所述外管的内部，与所述外管同轴，所述外管的两端与所述内管固定相连；所述内管的外侧壁与所述外管的内侧壁之间形成夹层空间；所述夹层空间内为真空环境；

吸附室，位于所述夹层空间内，设置在所述内管的外侧壁上，其外侧表面均匀分布有多个通孔；所述吸附室内设置有吸附剂；

吸出口，设置在所述吸附室的外侧壁上，其上适配有堵头；所述吸出口与所述真空封口接头相对应；

吸管，其一端可从所述真空封口接头插入所述吸出口，相对的另一端可与吸尘器或漏斗相连。

在本申请公开的可更换吸附剂的真空管道中，所述吸出口的内侧表面设置有内螺纹，所述吸管的一端外侧表面设置有与所述内螺纹适配的外螺纹。

在本申请公开的可更换吸附剂的真空管道中，所述吸管为聚四氟乙烯管。

在本申请公开的可更换吸附剂的真空管道中，所述内管、吸附室的外侧表面包覆有绝热层。

在本申请公开的可更换吸附剂的真空管道中，所述吸附室的外侧表面包覆有铝箔，其位于所述绝热层与所述吸附室之间；所述铝箔上均匀开设有多个小孔。

在本申请公开的可更换吸附剂的真空管道中，所述铝箔上每1平方厘米设置一小孔；所述小孔的孔径为1~5mm。

在本申请公开的可更换吸附剂的真空管道中，所述铝箔的厚度为1~3mm。

在本申请公开的可更换吸附剂的真空管道中，所述堵头上设置有密封圈，所述密封圈与所述吸出口形成密封。

本实用新型的有益效果是：

本申请提供了一种高压真空管，该真空管道可以更换吸附剂，增加真空管道的使用寿命，真正意义上做到在真空管道机械寿命内反复更换吸附剂，使真空管道在高效的状态下工作，减少项目现场真空管道的动火更换或拆卸更换，直至真空管道到达报废年限。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的可更换吸附剂的真空管道的结构示意图；

图2为吸附室的结构示意图；

图3为图1中的A处放大图。

附图标记：

1、外管；11、真空封口接头；

2、内管；21、夹层空间；

3、吸附室；31、吸附剂；32、吸出口；33、堵头；33、密封圈；34、绝热层。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~3所示，本申请公开的一种可更换吸附剂的真空管道，包括:

外管1和内管2，低温介质在内管2中流动，内管2设置在外管1的内部，与外管1同轴，外管1的两端与内管2固定相连。内管2的外侧壁与外管1的内侧壁之间形成夹层空间21，夹层空间21内为真空环境。

吸附室3，位于夹层空间21内，设置在内管2的外侧壁上，其外侧表面均匀分布有多个通孔。吸附室3内设置有吸附剂31，吸附剂31通过通孔进行吸附工作，维持夹层空间21的真空环境。

吸出口32，设置在吸附室3的外侧壁上，其上适配有堵头33。吸出口32与真空封口接头11相对应，以便于真空管道真空度丢失后，在外管1真空封口接头11的位置进行吸附剂31的更换。

吸管（图中未示出），其一端可从真空封口接头11插入吸出口32，相对的另一端可与吸尘器或漏斗相连。

当需要更换吸附剂31时，打开真空封口接头11以及吸出口32的堵头33，伸入吸管，通过吸尘器对吸附剂31进行吸出操作，吸出后更换吸尘器为漏斗，通过漏斗进行吸附剂31回填工作。在此更换吸附剂31的过程中，夹层空间21内的真空度，会因打开真空封口接头11与大气连通而全部丢失，需要在项目现场进行重新抽真空。此更换吸附剂31及重新抽真空的返修工艺，可以增加真空管道的使用寿命，真正意义上做到在真空管道机械寿命内反复更换吸附剂31，使真空管道在高效的状态下工作，减少项目现场真空管道的动火更换或拆卸更换，直至真空管道到达报废年限。

在一个实施例中，吸出口32的内侧表面设置有内螺纹，吸管的一端外侧表面设置有与内螺纹适配的外螺纹。吸附剂31更换时，吸管与吸出口32螺纹连接，便于吸附剂31的更换。

具体地，该吸管为聚四氟乙烯管。

在一个实施例中，内管2、吸附室3的外侧表面包覆有绝热层35。绝热层35用于隔离热辐射。需要说明的是，绝热层35并不会影响吸附剂31发挥作用，真空管道的真空丢失会表现在使用的五年到十年这个阶段，吸附剂31前期主要吸收内管材料逸散的氢气。

具体地，吸附室3的外侧表面包覆有铝箔（图中未示出），铝箔位于绝热层35与吸附室3之间，铝箔上均匀开设有多个小孔，避免抽真空时破坏包覆的绝热层35。

具体地，铝箔上每1平方厘米设置一小孔。

小孔的孔径为1~5mm，其孔径可以为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等，优选为1mm。

铝箔的厚度为1~3mm，其厚度可以为1mm、2mm、3mm等，优选为1mm。

本实用新型实施例的可更换吸附剂的真空管道的工作方式：

当需要更换吸附剂31时，打开真空封口接头11以及吸出口32的堵头33，将吸管带有螺纹的一端插入真空封口接头11，与吸出口32螺纹连接，将吸尘器与吸管相连，通过吸尘器对吸附剂31进行吸出操作，吸出后更换吸尘器为漏斗，通过漏斗进行吸附剂31回填工作，回填后对夹层空间21重新抽真空。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的可更换吸附剂的真空管道具有以下优点：该真空管道可以更换吸附剂31，增加真空管道的使用寿命，真正意义上做到在真空管道机械寿命内反复更换吸附剂31，使真空管道在高效的状态下工作，减少项目现场真空管道的动火更换或拆卸更换，直至真空管道到达报废年限。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，包括：

外管，其上设置有真空封口接头；

内管，设置在所述外管的内部，与所述外管同轴，所述外管的两端与所述内管固定相连；所述内管的外侧壁与所述外管的内侧壁之间形成夹层空间；所述夹层空间内为真空环境；

吸附室，位于所述夹层空间内，设置在所述内管的外侧壁上，其外侧表面均匀分布有多个通孔；所述吸附室内设置有吸附剂；

吸出口，设置在所述吸附室的外侧壁上，其上适配有堵头；所述吸出口与所述真空封口接头相对应；

吸管，其一端可从所述真空封口接头插入所述吸出口，相对的另一端可与吸尘器或漏斗相连。

2.根据权利要求1所述的可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，所述吸出口的内侧表面设置有内螺纹，所述吸管的一端外侧表面设置有与所述内螺纹适配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，所述吸管为聚四氟乙烯管。

4.根据权利要求1所述的可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，所述内管、吸附室的外侧表面包覆有绝热层。

5.根据权利要求4所述的可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，所述吸附室的外侧表面包覆有铝箔，其位于所述绝热层与所述吸附室之间；所述铝箔上均匀开设有多个小孔。

6.根据权利要求5所述的可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，所述铝箔上每1平方厘米设置一小孔，所述小孔的孔径为1~5mm。

7.根据权利要求5所述的可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，所述铝箔的厚度为1~3mm。

8.根据权利要求1所述的可更换吸附剂的真空管道，其特征在于，所述堵头上设置有密封圈，所述密封圈与所述吸出口形成密封。

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