CN212226700U - 一种高真空多层绝热小型低温贮罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贮罐技术领域，且公开了一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐及内罐，内罐的左右外侧壁均固定连接有固定块，且两个固定块相反一侧的侧壁分别与外罐的左右内侧壁固定连接，外罐的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板，外罐与内罐之间为真空设置，且外罐及内罐之间填充有膨胀珍珠岩层，外罐的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔，且相邻两个环形通风孔之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个环形通风孔的右侧壁开设有进风孔。本实用新型通过多层隔热，可以有效减少热量向内罐的传递，绝热效果好，减少储存液体的蒸发，同时可以防止液体附着罐体内侧壁，提高清洗效率，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及贮罐技术领域，尤其涉及一种高真空多层绝热小型低温贮罐。
背景技术
贮罐是指用于贮存各种液体原料、半成品或成品的设备，由于贮存介质种类繁多以及贮存条件的多祥化，相应有不同类型的贮罐，按材料分为金属和非金属贮罐，金属贮罐应用较广，非金属贮罐主要用于储存有耐腐蚀要求及压力较低的介质，按结构形状分为圆筒形、球形和非圆形截面(例如长圆形、矩形)的贮罐，圆筒形贮罐由于制造较容易，应用最为广泛。
目前，低温贮罐是可以减少热量对贮罐内部的影响，在液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的存储中得到广泛应用，但是现有的小型低温贮罐在储存介质时，在外界温度较高的情况下，隔温效果较差，造成日蒸发率较高，导致资源浪费，因此，提出一种高真空多层绝热小型低温贮罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中小型低温贮罐在储存介质时，在外界温度较高的情况下，隔温效果较差，造成日蒸发率较高，导致资源浪费的问题，而提出的一种高真空多层绝热小型低温贮罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐及内罐，所述内罐的左右外侧壁均固定连接有固定块，且两个固定块相反一侧的侧壁分别与外罐的左右内侧壁固定连接，所述外罐的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板，所述外罐与内罐之间为真空设置，且外罐及内罐之间填充有膨胀珍珠岩层，所述外罐的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔，且相邻两个环形通风孔之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个所述环形通风孔的右侧壁开设有进风孔，且外罐的右外侧壁固定连接有与进风孔位置相对应的散热风机，多个所述环形通风孔的左侧壁均开设有出风孔，所述内罐的上端左侧固定连接有进液管，且进液管的上端贯穿外罐的上端并延伸至外部，所述进液管的内部位于外罐外部的一侧固定设有第一控制阀，所述内罐的上端右侧固定连接有气管，且气管的上端贯穿外罐的上端并延伸至外部，所述气管的内部位于外罐外部的一端固定设有第二控制阀，所述内罐的下端固定连接有出液管，且出液管的下端贯穿外罐的下端并延伸至外部，所述出液管的内部位于外罐外部的一端固定设有第三控制阀。
优选的，所述外罐的上端左右两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿支撑板、外罐及内罐并延伸至内部，且转轴的轴壁通过多个滚动轴承与支撑板、外罐及内罐的上端转动连接，所述转轴的下端固定连接有旋转杆，且旋转杆的左右两端均固定连接有刮板，且两个刮板相反一侧的侧壁分别与内罐的左右内侧壁相抵设置。
优选的，所述外罐及内罐的上下两端均为弧形设置。
优选的，所述外罐的外侧壁均匀涂覆有环氧防腐蚀涂料。
优选的，所述进风孔的内部固定设有防尘网。
优选的，所述外罐的下外侧壁固定连接有三个支撑腿，且三个支撑腿关于外罐的中心处呈正三角形分布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高真空多层绝热小型低温贮罐，具备以下有益效果：
1、该高真空多层绝热小型低温贮罐，通过设有的进液管及第一控制阀的相互配合，可以向内罐内部添加待储存介质，通过设有的气管及第二控制阀的相互配合，在进行储存时，可以将内罐内的气体排出，通过设有的出液管及第三控制阀的相互配合，可以将储存液体排出，通过设有的两个隔温板、膨胀珍珠岩层及真空设置的夹层的相互配合，可以有效隔绝外界热量的传递，通过设有的多个环形通风孔、进风孔、多个出风孔及散热风机的相互配合，在温度较高时，可以对外罐进行散热，进一步减少温度对内罐的影响，绝热效果好。
2、该高真空多层绝热小型低温贮罐，通过设有的两个支撑杆、支撑板、电机、转轴、旋转杆及两个刮板的相互配合，在清洗时，可以对内罐的内侧壁进行刮擦，防止液体附着内壁，提高清洗效率，利于人们使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过多层隔热，可以有效减少热量向内罐的传递，绝热效果好，减少储存液体的蒸发，同时可以防止液体附着罐体内侧壁，提高清洗效率，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高真空多层绝热小型低温贮罐的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图；
图3为图1中B部分的结构放大图。
图中：1外罐、2内罐、3固定块、4隔温板、5膨胀珍珠岩层、6环形通风孔、7散热风机、8进液管、9气管、10出液管、11支撑杆、12支撑板、13电机、14旋转杆、15刮板、16防尘网、17支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐1及内罐2，内罐2的左右外侧壁均固定连接有固定块3，且两个固定块3相反一侧的侧壁分别与外罐1的左右内侧壁固定连接，外罐1的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板4，外罐1与内罐2之间为真空设置，且外罐1及内罐2之间填充有膨胀珍珠岩层5，外罐1的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔6，且相邻两个环形通风孔6之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个环形通风孔6的右侧壁开设有进风孔，且外罐1的右外侧壁固定连接有与进风孔位置相对应的散热风机7，多个环形通风孔6的左侧壁均开设有出风孔，内罐2的上端左侧固定连接有进液管8，且进液管8的上端贯穿外罐1的上端并延伸至外部，进液管8的内部位于外罐1外部的一侧固定设有第一控制阀，内罐2的上端右侧固定连接有气管9，且气管9的上端贯穿外罐1的上端并延伸至外部，气管9的内部位于外罐1外部的一端固定设有第二控制阀，内罐2的下端固定连接有出液管10，且出液管10的下端贯穿外罐1的下端并延伸至外部，出液管10的内部位于外罐1外部的一端固定设有第三控制阀。
外罐1的上端左右两侧均固定连接有支撑杆11，且两个支撑杆11的上端共同固定连接有支撑板12，支撑板12的上端固定连接有电机13，电机13的输出端通过联轴器转动连接有转轴，转轴的下端依次贯穿支撑板12、外罐1及内罐2并延伸至内部，且转轴的轴壁通过多个滚动轴承与支撑板12、外罐1及内罐2的上端转动连接，转轴的下端固定连接有旋转杆14，且旋转杆14的左右两端均固定连接有刮板15，且两个刮板15相反一侧的侧壁分别与内罐2的左右内侧壁相抵设置，在进行清洗时，通过进液管8，可以向内罐2内部添加清洗液，启动电机13，可以使转轴转动，从而可以输旋转杆14转动，进而可以使两个刮板15转动，以对内罐2内壁进行刮擦，从而可以防止液体附着内罐2的内侧壁，提高清洗效率，便于人们使用。
外罐1及内罐2的上下两端均为弧形设置，可以防止液体在内罐2内部淤积的同时，可以提高内罐2的储存量。
外罐1的外侧壁均匀涂覆有环氧防腐蚀涂料，可以提高外罐1的耐腐蚀性能，提高外罐1的使用寿命。
进风孔的内部固定设有防尘网16，可以防止异物进入多个环形通风孔6内部。
外罐1的下外侧壁固定连接有三个支撑腿17，且三个支撑腿17关于外罐1的中心处呈正三角形分布，可以稳定支撑外罐1。
本实用新型中，使用时，通过设有的进液管8及第一控制阀，打开第一控制阀，可以向内罐2内部添加待储存介质，通过设有的气管9及第二控制阀，在进行储存时，打开第二控制阀，可以将内罐2内的气体排出，通过设有的出液管10及第三控制阀，打开第三控制阀，可以将储存液体排出，通过设有的两个隔温板4、膨胀珍珠岩层5及真空设置的夹层，多层相互配合，可以有效隔绝外界热量的传递，通过设有的多个环形通风孔6、进风孔、多个出风孔及散热风机7，在温度较高时，散热风机7工作，可以将提高多个环形通风孔6内部的空气流速，从而可以将外罐1侧壁聚集的热量及时散发出去，可以对外罐1进行散热，进一步减少温度对内罐2的影响，绝热效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高真空多层绝热小型低温贮罐，包括外罐(1)及内罐(2)，其特征在于，所述内罐(2)的左右外侧壁均固定连接有固定块(3)，且两个固定块(3)相反一侧的侧壁分别与外罐(1)的左右内侧壁固定连接，所述外罐(1)的内侧壁及内罐的外侧壁均固定连接有隔温板(4)，所述外罐(1)与内罐(2)之间为真空设置，且外罐(1)及内罐(2)之间填充有膨胀珍珠岩层(5)，所述外罐(1)的侧壁内部开设有多个均匀分布的环形通风孔(6)，且相邻两个环形通风孔(6)之间右侧均共同开设有连通孔，其中一个所述环形通风孔(6)的右侧壁开设有进风孔，且外罐(1)的右外侧壁固定连接有与进风孔位置相对应的散热风机(7)，多个所述环形通风孔(6)的左侧壁均开设有出风孔，所述内罐(2)的上端左侧固定连接有进液管(8)，且进液管(8)的上端贯穿外罐(1)的上端并延伸至外部，所述进液管(8)的内部位于外罐(1)外部的一侧固定设有第一控制阀，所述内罐(2)的上端右侧固定连接有气管(9)，且气管(9)的上端贯穿外罐(1)的上端并延伸至外部，所述气管(9)的内部位于外罐(1)外部的一端固定设有第二控制阀，所述内罐(2)的下端固定连接有出液管(10)，且出液管(10)的下端贯穿外罐(1)的下端并延伸至外部，所述出液管(10)的内部位于外罐(1)外部的一端固定设有第三控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种高真空多层绝热小型低温贮罐，其特征在于，所述外罐(1)的上端左右两侧均固定连接有支撑杆(11)，且两个支撑杆(11)的上端共同固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿支撑板(12)、外罐(1)及内罐(2)并延伸至内部，且转轴的轴壁通过多个滚动轴承与支撑板(12)、外罐(1)及内罐(2)的上端转动连接，所述转轴的下端固定连接有旋转杆(14)，且旋转杆(14)的左右两端均固定连接有刮板(15)，且两个刮板(15)相反一侧的侧壁分别与内罐(2)的左右内侧壁相抵设置。
3.根据权利要求1所述的一种高真空多层绝热小型低温贮罐，其特征在于，所述外罐(1)及内罐(2)的上下两端均为弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种高真空多层绝热小型低温贮罐，其特征在于，所述外罐(1)的外侧壁均匀涂覆有环氧防腐蚀涂料。
5.根据权利要求1所述的一种高真空多层绝热小型低温贮罐，其特征在于，所述进风孔的内部固定设有防尘网(16)。
6.根据权利要求1所述的一种高真空多层绝热小型低温贮罐，其特征在于，所述外罐(1)的下外侧壁固定连接有三个支撑腿(17)，且三个支撑腿(17)关于外罐(1)的中心处呈正三角形分布。
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