CN218625216U - 一种机械机电自动化抗震机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械机电自动化抗震机架，包括底板，底板的底部固定安装有四个外柱，四个外柱内腔的顶部固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装有第二活塞，四个外柱的内部均活动套接有内柱，内柱的顶端固定安装有第三活塞。通过设置的螺杆，需要调节减震的效果时，此时可以转动螺杆，使得螺杆底部的密封塞脱离锥孔的限位，此时内筒和外筒之间的液体流入到第一活塞，使得第一活塞顶部的液体进行调节，内筒和外筒是液压缸式的密封套接，配合内筒被安装板顶动上移，使得内筒内部的液体流入第一活塞顶部，此时可以使得弹力被压合得紧密，因此可以进行弹力的松紧调节，整体使用效果好。

Description

一种机械机电自动化抗震机架

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，具体涉及一种机械机电自动化抗震机架。

背景技术

机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。

在一些精密机电设备在作业时，往往由于机械振动而对作业产生一定的影响，长时作业可能会影响机械寿命，常用的做法是采用减震式的机架，而现有的机架一般不具备调节能力，从而不能适配不同的减震强度需求，基于此我们提出一种机械机电自动化抗震机架。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械机电自动化抗震机架，解决了现有的机架一般不具备调节能力，从而不能适配不同的减震强度需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械机电自动化抗震机架，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个外柱，四个所述外柱内腔的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有第二活塞，四个所述外柱的内部均活动套接有内柱，所述内柱的顶端固定安装有第三活塞，四个所述外柱的内部均设置有气囊，所述底板的顶部固定安装有四个外筒，四个所述外筒的内部均活动套接有内筒，所述内筒的顶部固定安装有安装板，所述内筒的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有密封塞，所述内筒的底部固定安装有支管，所述支管的内部开设有连通槽，所述内筒底端的内部开设有锥孔，四个所述外筒的内部均活动安装有第一活塞，所述第一活塞的底部设置有气室，所述底板的顶部固定安装有两个滑杆，所述滑杆的外侧活动安装有支板，所述支板的底部固定安装有弹力伸缩柱，所述支板的顶部固定安装有螺柱，所述螺柱顶端的外侧螺纹连接有螺筒，所述螺筒的外侧固定套接有转盘，所述转盘的内部和安装板的底部均开设有若干定位孔。

优选的，所述第二活塞和第三活塞均活动套接在外柱的内部，所述气囊位于第二活塞和第三活塞的相对侧。

通过采用上述技术方案，优点在于可以增加弹性缓冲的作用，增加了整体的减震效果。

优选的，四个所述外柱呈矩形均匀分布在底板的底部，四个所述外柱的外侧固定安装有加固杆。

通过采用上述技术方案，优点在于便于力矩稳定，便于增加承重能力。

优选的，所述螺杆螺纹连接贯穿内筒并延伸至安装板的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于内筒和外筒内部的液体流动，便于调节。

优选的，所述密封塞的规格尺寸与锥孔的规格尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于使得整体结构稳定，便于使用。

优选的，所述气室位于外筒的内部，所述第一活塞的顶部设置有填充液。

通过采用上述技术方案，优点在于可以使得弹力被压合得紧密，因此可以进行弹力的松紧调节，整体使用效果好。

优选的，所述弹力伸缩柱的底部固定安装在底板的顶部，所述螺筒通过轴座固定安装在安装板的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于转动和顶起，使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装板安装需要使用的机械，而后当作业产生震动时，震动力通过安装板传递到内筒，此时螺杆位置将密封塞封堵锥孔，内筒和外筒内部的液体位于第一活塞顶部，此时第一活塞顶部的液体量一定，由于液体难以压缩，因此可以使得第一活塞的位置向下调节，进而使得第一活塞压缩气室的量更多，从而使用反弹的弹力更紧实，而底部的内柱和外柱受到震动时，此时内柱和外柱之间的互动套接下，使得第二活塞和第三活塞压缩气囊，从而缓冲一定的震动力，并配合弹簧的设置，使得震动力被消减，整体使用效果好，便于整体稳定，便于增加减震效果。

2、通过设置的螺杆，需要调节减震的效果时，此时可以转动螺杆，使得螺杆底部的密封塞脱离锥孔的限位，此时内筒和外筒之间的液体流入到第一活塞，使得第一活塞顶部的液体进行调节，内筒和外筒是液压缸式的密封套接，同时转动转盘，带动螺筒转动，螺筒与螺柱之间的连接转动，并由于螺柱受到滑杆和支板的滑动限位，使得螺柱可以上下移动，螺柱下移压缩弹力伸缩柱，调节后从定位孔内部插入螺栓，加固螺筒固定，使得弹力伸缩柱的弹力压紧实，配合内筒被安装板顶动上移，使得内筒内部的液体流入第一活塞顶部，此时可以使得弹力被压合得紧密，因此可以进行弹力的松紧调节，整体使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、外筒；3、内筒；4、安装板；5、螺杆；6、外柱；7、内柱；8、第三活塞；9、第一活塞；10、定位孔；11、转盘；12、螺筒；13、螺柱；14、支板；15、弹力伸缩柱；16、气室；17、滑杆；18、密封塞；19、锥孔；20、支管；21、连通槽；22、弹簧；23、第二活塞；24、气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种机械机电自动化抗震机架，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个外柱6，四个外柱6内腔的顶部固定安装有弹簧22，弹簧22的底端固定安装有第二活塞23，四个外柱6的内部均活动套接有内柱7，内柱7的顶端固定安装有第三活塞8，四个外柱6的内部均设置有气囊24，底板1的顶部固定安装有四个外筒2，四个外筒2的内部均活动套接有内筒3，内筒3的顶部固定安装有安装板4，内筒3的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的底端固定安装有密封塞18，内筒3的底部固定安装有支管20，支管20的内部开设有连通槽21，内筒3底端的内部开设有锥孔19，四个外筒2的内部均活动安装有第一活塞9，第一活塞9的底部设置有气室16，底板1的顶部固定安装有两个滑杆17，滑杆17的外侧活动安装有支板14，支板14的底部固定安装有弹力伸缩柱15，支板14的顶部固定安装有螺柱13，螺柱13顶端的外侧螺纹连接有螺筒12，螺筒12的外侧固定套接有转盘11，转盘11的内部和安装板4的底部均开设有若干定位孔10。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，使用人员通过安装板4安装需要使用的机械，而后当作业产生震动时，震动力通过安装板4传递到内筒3，此时螺杆5位置将密封塞18封堵锥孔19，内筒3和外筒2内部的液体位于第一活塞9顶部，此时第一活塞9顶部的液体量一定，由于液体难以压缩，因此可以使得第一活塞9的位置向下调节，进而使得第一活塞9压缩气室16的量更多，从而使用反弹的弹力更紧实，而底部的内柱7和外柱6受到震动时，此时内柱7和外柱6之间的互动套接下，使得第二活塞23和第三活塞8压缩气囊24，从而缓冲一定的震动力，并配合弹簧22的设置，使得震动力被消减，整体使用效果好，便于整体稳定，便于增加减震效果。

在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，第二活塞23和第三活塞8均活动套接在外柱6的内部，气囊24位于第二活塞23和第三活塞8的相对侧。

第二活塞23和第三活塞8压缩气囊24，可以增加弹性缓冲的作用，增加了整体的减震效果。

在另外一个实施方案中，如图1-图5所示，四个外柱6呈矩形均匀分布在底板1的底部，四个外柱6的外侧固定安装有加固杆。

外柱6的分布更均匀，便于力矩稳定，便于增加承重能力。

在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，螺杆5螺纹连接贯穿内筒3并延伸至安装板4的顶部。

螺杆5与内筒3和安装板4顶部螺纹连接，并且由于螺纹连接作用，可以通过连接缝隙通过一定的气体，因此减少气压作用，便于内筒3和外筒2内部的液体流动，便于调节。

在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，密封塞18的规格尺寸与锥孔19的规格尺寸相适配。

密封塞18封堵锥孔19可以使得内筒3和外筒2之间的连接被密封，使得整体结构稳定，便于使用。

在另外一个实施方案中，如图3-图5所示，气室16位于外筒2的内部，第一活塞9的顶部设置有填充液。

需要调节减震的效果时，此时可以转动螺杆5，使得螺杆5底部的密封塞18脱离锥孔19的限位，此时内筒3和外筒2之间的液体流入到第一活塞9顶部，使得第一活塞9顶部的液体进行调节，内筒3和外筒2是液压缸式的密封套接，同时转动转盘11，带动螺筒12转动，螺筒12与螺柱13之间的连接转动，并由于螺柱13受到滑杆17和支板14的滑动限位，使得螺柱13可以上下移动，螺柱13下移压缩弹力伸缩柱15，调节后从定位孔10内部插入螺栓，加固螺筒12固定，使得弹力伸缩柱15的弹力压紧实，配合内筒3被安装板4顶动上移，使得内筒3内部的液体流入第一活塞9顶部，此时可以使得弹力被压合得紧密，因此可以进行弹力的松紧调节，整体使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，弹力伸缩柱15的底部固定安装在底板1的顶部，螺筒12通过轴座固定安装在安装板4的底部。

弹力伸缩柱15便于缓冲力矩和增加一个缓冲的区间，螺筒12通过轴座安装，便于转动和顶起，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用人员通过安装板4安装需要使用的机械，而后当作业产生震动时，震动力通过安装板4传递到内筒3，此时螺杆5位置将密封塞18封堵锥孔19，内筒3和外筒2内部的液体位于第一活塞9顶部，此时第一活塞9顶部的液体量一定，由于液体难以压缩，因此可以使得第一活塞9的位置向下调节，进而使得第一活塞9压缩气室16的量更多，从而使用反弹的弹力更紧实，而底部的内柱7和外柱6受到震动时，此时内柱7和外柱6之间的互动套接下，使得第二活塞23和第三活塞8压缩气囊24，从而缓冲一定的震动力，并配合弹簧22的设置，使得震动力被消减，整体使用效果好，便于整体稳定，便于增加减震效果，当需要调节减震的效果时，此时可以转动螺杆5，使得螺杆5底部的密封塞18脱离锥孔19的限位，此时内筒3和外筒2之间的液体流入到第一活塞9顶部，使得第一活塞9顶部的液体进行调节，内筒3和外筒2是液压缸式的密封套接，同时转动转盘11，带动螺筒12转动，螺筒12与螺柱13之间的连接转动，并由于螺柱13受到滑杆17和支板14的滑动限位，使得螺柱13可以上下移动，螺柱13下移压缩弹力伸缩柱15，调节后从定位孔10内部插入螺栓，加固螺筒12固定，使得弹力伸缩柱15的弹力压紧实，配合内筒3被安装板4顶动上移，使得内筒3内部的液体流入第一活塞9顶部，此时可以使得弹力被压合得紧密，因此可以进行弹力的松紧调节，整体使用效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械机电自动化抗震机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个外柱(6)，四个所述外柱(6)内腔的顶部固定安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底端固定安装有第二活塞(23)，四个所述外柱(6)的内部均活动套接有内柱(7)，所述内柱(7)的顶端固定安装有第三活塞(8)，四个所述外柱(6)的内部均设置有气囊(24)，所述底板(1)的顶部固定安装有四个外筒(2)，四个所述外筒(2)的内部均活动套接有内筒(3)，所述内筒(3)的顶部固定安装有安装板(4)，所述内筒(3)的内部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端固定安装有密封塞(18)，所述内筒(3)的底部固定安装有支管(20)，所述支管(20)的内部开设有连通槽(21)，所述内筒(3)底端的内部开设有锥孔(19)，四个所述外筒(2)的内部均活动安装有第一活塞(9)，所述第一活塞(9)的底部设置有气室(16)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个滑杆(17)，所述滑杆(17)的外侧活动安装有支板(14)，所述支板(14)的底部固定安装有弹力伸缩柱(15)，所述支板(14)的顶部固定安装有螺柱(13)，所述螺柱(13)顶端的外侧螺纹连接有螺筒(12)，所述螺筒(12)的外侧固定套接有转盘(11)，所述转盘(11)的内部和安装板(4)的底部均开设有若干定位孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械机电自动化抗震机架，其特征在于：所述第二活塞(23)和第三活塞(8)均活动套接在外柱(6)的内部，所述气囊(24)位于第二活塞(23)和第三活塞(8)的相对侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械机电自动化抗震机架，其特征在于：四个所述外柱(6)呈矩形均匀分布在底板(1)的底部，四个所述外柱(6)的外侧固定安装有加固杆。

4.根据权利要求1所述的一种机械机电自动化抗震机架，其特征在于：所述螺杆(5)螺纹连接贯穿内筒(3)并延伸至安装板(4)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种机械机电自动化抗震机架，其特征在于：所述密封塞(18)的规格尺寸与锥孔(19)的规格尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种机械机电自动化抗震机架，其特征在于：所述气室(16)位于外筒(2)的内部，所述第一活塞(9)的顶部设置有填充液。

7.根据权利要求1所述的一种机械机电自动化抗震机架，其特征在于：所述弹力伸缩柱(15)的底部固定安装在底板(1)的顶部，所述螺筒(12)通过轴座固定安装在安装板(4)的底部。

Images